如何解決注塑分型面毛刺問題

注塑-分型面毛邊問題及注塑製程對PP製品透明度的影響,你知道怎麼解決嗎?
今天我們就來聊聊他們.
1. 機械設備:
(1) 夾緊力 成型機 不夠. 選擇注塑機時, 機器的額定鎖模力必須高於注射時注塑製品縱向投影面積所形成的拉力。否則會造成模具膨脹和分型面毛刺.

(2) 合模裝置調整不好, 肘節機構不直, 且左右或上下模具不平衡, 且模具的平行度無法達到. 模具一側閉合緊密而另一側貼合不緊密的現象. , 注射時會出現分型面毛刺. 到

(3) 模具本身平行度不好, 或安裝不平行, 或模板不平行, 或拉桿分佈不均勻變形. 這些都會造成鎖模不緊，分型面出現毛刺. 到

(4) 止回環嚴重磨損; 彈簧噴嘴彈簧失效; 機筒或螺桿磨損過多; 進口冷卻系統故障導致 “橋接” 現象; 料筒設定注射量不足, 坐墊太小, 等等. 可能導致分型面毛邊反覆出現, 並必須及時修理或更換.

2. 模具方面
模具分型面精度差. 模芯平整度差，合模時產生間隙, 導致分型面上產生毛刺. 到

3. 過程
(1) 注射壓力太高或註射速度太快. 由於壓力高、速度快, the opening force on the mold increases and causes flashing. 注射速度和注射時間應依製品的厚度調整. The thin product should be filled quickly at high speed, and no injection after it is filled; 厚產品應低速灌裝. 到

(2) 進給量過多造成分型面毛刺. 值得注意的是，不要注入過多的熔體，以防止凹陷, 這樣憂鬱症就不會 “充滿”, but the parting surface burrs will appear. 這種情況應透過延長注射時間或保壓時間來解決. 到

(3) 料筒、噴嘴溫度過高或模具溫度過高，會使塑膠黏度降低，流動性增加，在順利入模的情況下，會造成分型面毛刺.
4. 從原料上來說
(1) 如果塑膠黏度過高或過低, 分型面可能有毛刺. 低黏度塑料, 例如尼龍, 聚乙烯, 聚丙烯, 等等。, 應增加夾緊力;

吸水性強的塑膠或對水敏感的塑膠會大大降低高溫下的流動黏度，增加分型面毛邊的可能性，對於這些塑料, 它們必須徹底乾燥; 與過多回收材料混合的塑膠的黏度也會降低, 如有需要, 補充保留的成分. 塑膠

如果物料黏度太高, 流動阻力會增加, 背壓大會導致型腔壓力增大, 導致鎖模力不足，產生分型面毛刺. 到

(2) 塑膠原料粒度不均勻會導致餵料量不一, 且分型面會出現毛刺.

的影響 注塑成型 過程在 PP製品的透明度
以透明成核劑改質的透明聚丙烯製品的透明度不僅與透明成核劑的品質有關 塑膠原料 本身, 也與注塑製程條件的選擇密切相關.

尋找最好的 注塑成型 原料條件有利於最大限度發揮原料的透明潛力，獲得理想的透明聚丙烯產品. 這對於塑膠製品企業具有積極意義.

PP透明度的影響因素:

(1) 熔化溫度越高, 不加透明成核劑的無規共聚丙烯霧度越高，透明度越差.

(2) 熔融溫度對不同類型透明成核劑的無規則共聚聚丙烯霧度的影響與成核劑的種類有關.

(3) 適用於在較低熔融溫度下能充分發揮透明成核劑減反射效果的產品, 隨著熔化溫度的升高，霧度會緩慢上升, 但變化幅度比非成核劑大. 無規共聚聚丙烯則小得多.

(4) 模具溫度越低, 透明聚丙烯的霧度越低，透明度越高.

(5) 注射速度越快, 透明聚丙烯的霧度越高，透明度越低.

(6) 隨著保溫時間的延長, 透明聚丙烯的霧度降低, 並且達到極限後, 它保持不變.

(7) 隨著保壓壓力增加, 透明聚丙烯的霧度降低, 但如果保壓壓力太大, 該產品將有閃光, 且產品的殘餘內應力也會比較大.