ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಜನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್-ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು PP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ,ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?
ಇಂದು ನಾವು ಅವರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು:
(1) ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು..

(2) ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಟಾಗಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನೇರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. , ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಗೆ

(3) ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನ್ ರಾಡ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ಇವುಗಳು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಿಗಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗೆ

(4) ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಉಂಗುರವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ವಸಂತವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಳಹರಿವಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರಣವಾಗಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ “ಸೇತುವೆ” ವಿದ್ಯಮಾನ; ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸೆಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಕುಶನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಪದೇ ಪದೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ಅಚ್ಚು ಅಂಶ
ಅಚ್ಚು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ನ ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಗೆ

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತೆರೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಇಲ್ಲ; ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಗೆ

(2) ಅತಿಯಾದ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಬೇಡಿ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ, ಇದರಿಂದ ಖಿನ್ನತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ “ತುಂಬಿದೆ”, ಆದರೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ಗೆ

(3) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ..
4. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ
(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;

ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಲ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗೆ

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.

ನ ಪ್ರಭಾವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ PP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ
ಪಾರದರ್ಶಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಸ್ವತಃ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಉತ್ತಮವಾದುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

PP ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು:

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಪಾರದರ್ಶಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

(2) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಮಬ್ಬು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ..

(3) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಬ್ಬು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(4) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಬ್ಬು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ.

(5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಿದಷ್ಟೂ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಮಬ್ಬು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಇದು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ.

(7) ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಮಬ್ಬು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕೂಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.