Як вирішити проблеми із задирками на роздільній поверхні лиття під тиском

Проблеми лиття під тиском із зазубринами поверхні роз’єднання та вплив процесу лиття під тиском на прозорість виробів з ПП,чи знаєте ви, як вирішити?
Сьогодні давайте поговоримо про них.
1. Механічне обладнання:
(1) Сила затиску формувальна машина є недостатнім. При виборі машини для лиття під тиском, номінальна сила затиску машини має бути вищою за натяг, утворений поздовжньою проектованою площею виробу, що формується під тиском, під час ін’єкції. Інакше це призведе до розширення форми та появи задирок на поверхні роз’єднання..

(2) Пристрій для затиску форми погано відрегульований, перекидний механізм не прямий, а ліворуч і праворуч або вгору та вниз форми не збалансовані, і паралельність прес-форми не може бути досягнута. Феномен, коли одна сторона форми щільно закрита, а інша сторона не щільно прикріплена. , Під час ін’єкції на поверхні роз’єднання з’являться задирки. До

(3) Сама форма не є паралельною добре, або установка не паралельна, або шаблон не є паралельним, або стрижень натягу розподілений нерівномірно та деформований. Це призведе до того, що прес-форма буде нещільно затиснута, і на поверхні розділення з’являться задирки. До

(4) Неповоротне кільце сильно потерто; виходить з ладу пружина насадки пружини; стовбур або гвинт занадто зношені; система охолодження на вході не може викликати “перемикання” явище; об’єм вприскування стволового набору недостатній, подушка занадто мала, тощо. Це може призвести до повторної появи задирок на поверхні розділення, і його необхідно вчасно відремонтувати або замінити.

2. Аспект цвілі
Погана точність роздільної поверхні форми. Погана площинність серцевини форми викликає зазори, коли форма закрита, що призводить до появи задирок на поверхні розділення. До

3. процес
(1) Тиск уприскування занадто високий або швидкість упорскування занадто висока. Завдяки високому тиску і високій швидкості, сила розкриття прес-форми збільшується і викликає спалах. Швидкість уприскування та час уприскування слід регулювати відповідно до товщини продукту. Тонкий виріб слід швидко наповнювати на великій швидкості, і жодних ін’єкцій після заповнення; густий продукт слід наповнювати на низькій швидкості. До

(2) Надмірний обсяг подачі спричиняє задирки на поверхні розділення. Варто зауважити, що не вводьте занадто багато розплаву, щоб запобігти депресії, щоб депресії не було “заповнений”, але на поверхні розділення з’являться задирки. Цю ситуацію слід вирішити шляхом продовження часу ін’єкції або часу витримки. До

(3) Занадто висока температура стовбура та сопла або занадто висока температура прес-форми зменшить в'язкість пластику та збільшить текучість, що спричинить задирки на поверхні розділення за умови плавного входу у форму.
4. З точки зору сировини
(1) Якщо пластична в'язкість занадто висока або занадто низька, можуть бути задирки на поверхні роз’єднання. Пластмаси з низькою в'язкістю, наприклад, нейлон, поліетилен, поліпропілен, тощо., слід збільшити силу затиску;

пластмаси з сильним водопоглинанням або чутливі до води пластмаси значно зменшують в’язкість потоку при високих температурах і збільшують можливість утворення задирок на поверхні розділення. Для цих пластмас, їх необхідно ретельно висушити; в'язкість пластику, який змішується із занадто великою кількістю перероблених матеріалів, також зменшиться, і при необхідності, поповнити збережені компоненти. пластик

Якщо в'язкість матеріалу занадто висока, опір потоку збільшиться, а великий зворотний тиск збільшить тиск у порожнині, що призводить до недостатньої сили затиску та утворення задирок на поверхні розділення. До

(2) Нерівномірний розмір частинок пластикової сировини призведе до зміни кількості подачі, і на поверхні роз’єднання з’являться задирки.

Вплив лиття під тиском процес на прозорість виробів з ПП
Прозорість прозорих поліпропіленових виробів, модифікованих прозорим зародковим агентом, пов’язана не лише з якістю пластикова сировина себе, але також тісно пов'язані з вибором умов процесу лиття під тиском.

Пошук найкращого лиття під тиском умови для сировини сприяють максимізації потенціалу прозорості сировини та отримання ідеальних прозорих поліпропіленових виробів. Це має позитивне значення для компаній, що займаються виробництвом пластикових виробів.

Фактори впливу на прозорість ПП:

(1) Чим вище температура плавлення, тим вище матовість статистичного сополімеру поліпропілену без прозорого нуклеуючого агента і тим гірша прозорість.

(2) Вплив температури плавлення на помутніння статистичного сополімеру поліпропілену з різними типами прозорих зародишеутворювачів пов’язаний з типами зародишеутворювачів.

(3) Для продуктів, які можуть повністю демонструвати антивідблисковий ефект прозорого зародишеутворювача при нижчій температурі плавлення, серпанок повільно підніматиметься разом із підвищенням температури плавлення, але діапазон змін більший, ніж у ненуклеуючого агента. Статистичний сополімер поліпропілену набагато менший.

(4) Нижча температура форми, тим менше матовість прозорого поліпропілену і тим вище прозорість.

(5) Чим швидше швидкість ін'єкції, тим вище матовість прозорого поліпропілену і менша прозорість.

(6) З подовженням часу витримки, зменшується матовість прозорого поліпропілену, і після досягнення ліміту, воно залишається незмінним.

(7) У міру утримання тиск зростає, зменшується матовість прозорого поліпропілену, але якщо тиск утримання занадто великий, продукт матиме спалах, і залишкова внутрішня напруга виробу також буде відносно великою.