Як вирішити проблеми із задирками на роздільній поверхні лиття під тиском

Проблеми лиття під тиском із зазубринами поверхні роз’єднання та вплив процесу лиття під тиском на прозорість виробів з ПП,чи знаєте ви, як вирішити?
Сьогодні давайте поговоримо про них.
1. Механічне обладнання:
(1) Сила затиску формувальна машина є недостатнім. При виборі машини для лиття під тиском, номінальна сила затиску машини має бути вищою за натяг, утворений поздовжньою проектованою площею виробу, що формується під тиском, під час ін’єкції. Інакше це призведе до розширення форми та появи задирок на поверхні роз’єднання..

(2) Пристрій для затиску форми погано відрегульований, перекидний механізм не прямий, а ліворуч і праворуч або вгору та вниз форми не збалансовані, і паралельність прес-форми не може бути досягнута. The phenomenon that one side of the mold is tightly closed while the other side is not closely attached. , There will be parting surface burrs during injection. До

(3) The mold itself is not parallel well, or the installation is not parallel, or the template is not parallel, or the tension rod is unevenly distributed and deformed. These will cause the mold clamping to be not tight and the parting surface burrs will appear. До

(4) The non-return ring is severely worn; the spring nozzle spring fails; the barrel or screw is worn too much; the inlet cooling system fails to cause “bridging” phenomenon; the barrel set injection volume is insufficient, the cushion is too small, тощо. It may cause the parting surface burrs to appear repeatedly, and it must be repaired or replaced in time.

2. Mold aspect
Погана точність роздільної поверхні форми. Погана площинність серцевини форми викликає зазори, коли форма закрита, що призводить до появи задирок на поверхні розділення. До

3. процес
(1) Тиск уприскування занадто високий або швидкість упорскування занадто висока. Завдяки високому тиску і високій швидкості, сила розкриття прес-форми збільшується і викликає спалах. Швидкість уприскування та час уприскування слід регулювати відповідно до товщини продукту. Тонкий виріб слід швидко наповнювати на великій швидкості, і жодних ін’єкцій після заповнення; густий продукт слід наповнювати на низькій швидкості. До

(2) Надмірний обсяг подачі спричиняє задирки на поверхні розділення. Варто зауважити, що не вводьте занадто багато розплаву, щоб запобігти депресії, щоб депресії не було “заповнений”, але на поверхні розділення з’являться задирки. Цю ситуацію слід вирішити шляхом продовження часу ін’єкції або часу витримки. До

(3) Занадто висока температура стовбура та сопла або занадто висока температура прес-форми зменшить в'язкість пластику та збільшить текучість, що спричинить задирки на поверхні розділення за умови плавного входу у форму.
4. З точки зору сировини
(1) Якщо пластична в'язкість занадто висока або занадто низька, можуть бути задирки на поверхні роз’єднання. Пластмаси з низькою в'язкістю, наприклад, нейлон, поліетилен, поліпропілен, тощо., слід збільшити силу затиску;

пластмаси з сильним водопоглинанням або чутливі до води пластмаси значно зменшують в’язкість потоку при високих температурах і збільшують можливість утворення задирок на поверхні розділення. Для цих пластмас, їх необхідно ретельно висушити; the viscosity of plastics that are mixed with too much recycled materials will also decrease, and if necessary, replenish the retained components. Plastic

If the viscosity of the material is too high, the flow resistance will increase, and a large back pressure will increase the pressure of the cavity, resulting in insufficient clamping force and producing parting surface burrs. До

(2) Uneven particle size of plastic raw materials will cause the feeding amount to vary, and parting surface burrs will appear.

Вплив лиття під тиском process on the transparency of PP products
The transparency of transparent polypropylene products modified with transparent nucleating agent is not only related to the quality of the plastic raw material себе, but also closely related to the selection of injection molding process conditions.

Finding the best лиття під тиском умови для сировини сприяють максимізації потенціалу прозорості сировини та отримання ідеальних прозорих поліпропіленових виробів. Це має позитивне значення для компаній, що займаються виробництвом пластикових виробів.

Фактори впливу на прозорість ПП:

(1) Чим вище температура плавлення, тим вище матовість статистичного сополімеру поліпропілену без прозорого нуклеуючого агента і тим гірша прозорість.

(2) Вплив температури плавлення на помутніння статистичного сополімеру поліпропілену з різними типами прозорих зародишеутворювачів пов’язаний з типами зародишеутворювачів.

(3) Для продуктів, які можуть повністю демонструвати антивідблисковий ефект прозорого зародишеутворювача при нижчій температурі плавлення, серпанок повільно підніматиметься разом із підвищенням температури плавлення, але діапазон змін більший, ніж у ненуклеуючого агента. Статистичний сополімер поліпропілену набагато менший.

(4) Нижча температура форми, тим менше матовість прозорого поліпропілену і тим вище прозорість.

(5) Чим швидше швидкість ін'єкції, тим вище матовість прозорого поліпропілену і менша прозорість.

(6) З подовженням часу витримки, зменшується матовість прозорого поліпропілену, і після досягнення ліміту, воно залишається незмінним.

(7) У міру утримання тиск зростає, зменшується матовість прозорого поліпропілену, але якщо тиск утримання занадто великий, продукт матиме спалах, і залишкова внутрішня напруга виробу також буде відносно великою.