ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাজন পৃষ্ঠ burrs সমস্যা সমাধান কিভাবে

ইনজেকশন মোল্ডিং-পার্টিং সারফেস burrs সমস্যা এবং পিপি পণ্যের স্বচ্ছতার উপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রভাব,আপনি কিভাবে সমাধান করতে জানেন??
আজ তাদের সম্পর্কে কথা বলা যাক.
1. যান্ত্রিক সরঞ্জাম:
(1) এর clamping বল ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপর্যাপ্ত. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, মেশিনের রেটেড ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই ইনজেকশনের সময় ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য প্রজেক্টেড এলাকা দ্বারা গঠিত উত্তেজনার চেয়ে বেশি হতে হবে। অন্যথায় এটি ছাঁচের প্রসারণ এবং পৃষ্ঠের বিভাজন ঘটাবে।.

(2) ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, টগল মেকানিজম সোজা নয়, এবং বাম এবং ডান বা উপরে এবং নীচের ছাঁচগুলি ভারসাম্যপূর্ণ নয়, এবং ছাঁচের সমান্তরালতা অর্জন করা যায় না. ঘটনাটি যে ছাঁচের এক দিক শক্তভাবে বন্ধ থাকে যখন অন্য দিকটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে না. , ইনজেকশন সময় বিভাজন পৃষ্ঠ burrs হবে. প্রতি

(3) ছাঁচ নিজেই সমান্তরাল ভাল না, অথবা ইনস্টলেশন সমান্তরাল নয়, অথবা টেমপ্লেট সমান্তরাল নয়, অথবা টেনশন রড অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং বিকৃত হয়. এর ফলে ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং টাইট হবে না এবং বিভাজন পৃষ্ঠের burrs প্রদর্শিত হবে. প্রতি

(4) অ-ফেরত রিং গুরুতরভাবে ধৃত হয়; বসন্ত অগ্রভাগ বসন্ত ব্যর্থ হয়; ব্যারেল বা স্ক্রু খুব বেশি পরা হয়; ইনলেট কুলিং সিস্টেম ব্যর্থ হয় কারণ “ব্রিজিং” ঘটনা; ব্যারেল সেট ইনজেকশন ভলিউম অপর্যাপ্ত, কুশন খুব ছোট, ইত্যাদি. এটি বিভাজন পৃষ্ঠ burrs বারবার প্রদর্শিত হতে পারে, এবং এটি অবশ্যই সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত.

2. ছাঁচের দিক
ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের দরিদ্র নির্ভুলতা. ছাঁচ বন্ধ হয়ে গেলে মোল্ড কোরের দুর্বল সমতলতা ফাঁকের সৃষ্টি করে, বিভাজন পৃষ্ঠের উপর burrs ফলে. প্রতি

3. প্রক্রিয়া
(1) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত. উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির কারণে, ছাঁচে খোলার শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং ঝলকানি সৃষ্টি করে. ইনজেকশনের গতি এবং ইনজেকশন সময় পণ্যের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত. পাতলা পণ্য উচ্চ গতিতে দ্রুত পূরণ করা উচিত, এবং এটি পূরণ করার পরে কোন ইনজেকশন নেই; পুরু পণ্য কম গতিতে পূরণ করা উচিত. প্রতি

(2) অত্যধিক খাওয়ানো ভলিউম বিভাজন পৃষ্ঠে burrs কারণ. এটা লক্ষনীয় যে বিষণ্নতা প্রতিরোধ করার জন্য খুব বেশি গলানো ইনজেকশন করবেন না, যাতে বিষণ্নতা না হয় “ভরা”, কিন্তু বিভাজন পৃষ্ঠ burrs প্রদর্শিত হবে. ইনজেকশনের সময় বা ধরে রাখার সময় বাড়ানোর মাধ্যমে এই পরিস্থিতির সমাধান করা উচিত. প্রতি

(3) ব্যারেল এবং অগ্রভাগের খুব বেশি তাপমাত্রা বা ছাঁচের খুব বেশি তাপমাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস করবে এবং তরলতা বাড়িয়ে দেবে। যা ছাঁচে মসৃণভাবে প্রবেশ করার শর্তে বিভাজন পৃষ্ঠে burrs সৃষ্টি করবে।.
4. কাঁচামালের ক্ষেত্রে
(1) প্লাস্টিকের সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম হলে, বিভাজন পৃষ্ঠ burrs হতে পারে. কম সান্দ্রতা সঙ্গে প্লাস্টিক, যেমন নাইলন, পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, ইত্যাদি, ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি করা উচিত;

শক্তিশালী জল শোষণকারী প্লাস্টিক বা জল-সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রবাহের সান্দ্রতাকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেবে এবং এই প্লাস্টিকের জন্য পৃষ্ঠের বুর বিভাজনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেবে, তারা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো আবশ্যক; অত্যধিক পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের সাথে মিশ্রিত প্লাস্টিকের সান্দ্রতাও হ্রাস পাবে, এবং যদি প্রয়োজন হয়, ধরে রাখা উপাদানগুলি পুনরায় পূরণ করুন. প্লাস্টিক

যদি উপাদানের সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে, এবং একটি বড় পিছনে চাপ গহ্বর চাপ বৃদ্ধি হবে, অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এবং বিভাজন পৃষ্ঠ burrs উত্পাদন ফলে. প্রতি

(2) প্লাস্টিকের কাঁচামালের অসম কণার আকার খাওয়ানোর পরিমাণ ভিন্ন হতে পারে, এবং বিভাজন পৃষ্ঠ burrs প্রদর্শিত হবে.

এর প্রভাব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপর প্রক্রিয়া পিপি পণ্যের স্বচ্ছতা
স্বচ্ছ নিউক্লিটিং এজেন্টের সাথে পরিবর্তিত স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিন পণ্যগুলির স্বচ্ছতা শুধুমাত্র মানের সাথে সম্পর্কিত নয়। প্লাস্টিকের কাঁচামাল নিজেই, কিন্তু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অবস্থার নির্বাচনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত.

সেরা খোঁজা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাঁচামালের জন্য শর্তগুলি কাঁচামালের স্বচ্ছতার সম্ভাবনাকে সর্বাধিক করার জন্য এবং আদর্শ স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিন পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য অনুকূল. প্লাস্টিক পণ্য সংস্থাগুলির জন্য এটি ইতিবাচক তাত্পর্য রয়েছে.

পিপি স্বচ্ছতার প্রভাবক কারণ:

(1) গলে যাওয়া তাপমাত্রা তত বেশি, স্বচ্ছ নিউক্লিটিং এজেন্ট ছাড়া এলোমেলো কপোলিমার পলিপ্রোপিলিনের ধোঁয়া যত বেশি হবে এবং স্বচ্ছতা তত খারাপ হবে.

(2) বিভিন্ন ধরণের স্বচ্ছ নিউক্লিটিং এজেন্ট সহ এলোমেলো কপোলিমার পলিপ্রোপিলিনের ধোঁয়ায় গলে যাওয়া তাপমাত্রার প্রভাব নিউক্লিটিং এজেন্টের প্রকারের সাথে সম্পর্কিত.

(3) নিম্ন গলিত তাপমাত্রায় স্বচ্ছ নিউক্লিটিং এজেন্টের অ্যান্টি-প্রতিফলন প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করতে পারে এমন পণ্যগুলির জন্য, গলনের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে কুয়াশা ধীরে ধীরে বাড়বে, কিন্তু পরিবর্তনের পরিসর নন-নিউক্লেটিং এজেন্টের চেয়ে বেশি. এলোমেলো কপোলিমার পলিপ্রোপিলিন অনেক ছোট.

(4) ছাঁচের তাপমাত্রা কম, স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিনের ধোঁয়া যত কম হবে এবং স্বচ্ছতা তত বেশি হবে.

(5) ইনজেকশনের গতি তত দ্রুত, স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিনের ধোঁয়া যত বেশি হবে এবং স্বচ্ছতা তত কম হবে.

(6) ধারণের সময় বাড়ানোর সাথে, স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিনের ধোঁয়া কমে যায়, এবং সীমা পৌঁছানোর পরে, এটা অপরিবর্তিত থাকে.

(7) হোল্ডিং প্রেসার বাড়ার সাথে সাথে, স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিনের ধোঁয়া কমে যায়, কিন্তু যদি হোল্ডিং চাপ খুব বড় হয়, পণ্যের ফ্ল্যাশ থাকবে, এবং পণ্যের অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপও তুলনামূলকভাবে বড় হবে.