Como resolver os problemas de rebabas de superficie de separación de moldaxe por inxección

Problemas de rebabas de superficie de moldaxe por inxección e a influencia do proceso de moldaxe por inxección na transparencia dos produtos de PP,sabes como resolver?
Hoxe imos falar deles.
1. Equipos mecánicos:
(1) A forza de suxeición do máquina de moldeo é insuficiente. Ao seleccionar unha máquina de moldeo por inxección, a forza de suxeición nominal da máquina debe ser superior á tensión formada pola área proxectada lonxitudinal do produto moldeado por inxección durante a inxección. En caso contrario, provocará a expansión do molde e as rebabas da superficie de separación..

(2) O dispositivo de suxeición do molde non está ben axustado, o mecanismo de alternancia non é recto, e os moldes esquerda e dereita ou arriba e abaixo non están equilibrados, e non se pode conseguir o paralelismo do molde. O fenómeno de que un lado do molde está ben pechado mentres que o outro lado non está pegado.. , Durante a inxección haberá rebabas na superficie de separación. Para

(3) O molde en si non é paralelo ben, ou a instalación non é paralela, ou o modelo non é paralelo, ou a varilla tensora está distribuída de forma desigual e deformada. Isto fará que a suxeición do molde non estea axustada e aparecerán as rebabas da superficie de separación. Para

(4) O anel antirretorno está moi desgastado; o resorte da boquilla de resorte falla; o canón ou o parafuso está demasiado desgastado; o sistema de refrixeración de entrada non pode causar “ponte” fenómeno; o volume de inxección do conxunto do barril é insuficiente, o coxín é demasiado pequeno, etc.. Pode provocar que as rebabas da superficie de separación aparezan repetidamente, e debe ser reparado ou substituído a tempo.

2. Aspecto de molde
Escasa precisión da superficie de separación do molde. A mala planitude do núcleo do molde provoca ocos cando o molde está pechado, orixinando rebabas na superficie de separación. Para

3. Proceso
(1) A presión de inxección é demasiado alta ou a velocidade de inxección é demasiado rápida. Debido á alta presión e á alta velocidade, a forza de apertura sobre o molde aumenta e provoca un parpadeo. A velocidade de inxección e o tempo de inxección deben axustarse segundo o espesor do produto. O produto fino debe encherse rapidamente a alta velocidade, e sen inxección despois de encher; o produto espeso debe encherse a baixa velocidade. Para

(2) Un volume de alimentación excesivo provoca rebabas na superficie de separación. Paga a pena notar que non inxecte demasiada fusión para evitar a depresión, para que a depresión non sexa “cheo”, pero aparecerán as rebabas da superficie de separación. Esta situación debería resolverse ampliando o tempo de inxección ou de espera. Para

(3) A temperatura demasiado alta do barril e da boquilla ou a temperatura do molde demasiado alta reducirá a viscosidade do plástico e aumentará a fluidez..
4. En canto ás materias primas
(1) Se a viscosidade plástica é demasiado alta ou moi baixa, pode haber rebabas na superficie de separación. Plásticos con baixa viscosidade, como o nylon, polietileno, polipropileno, etc., debe aumentar a forza de suxeición;

Os plásticos con forte absorción de auga ou os plásticos sensibles á auga reducirán moito a viscosidade do fluxo a altas temperaturas e aumentarán a posibilidade de separar rebabas na superficie Para estes plásticos, deben secar ben; tamén diminuirá a viscosidade dos plásticos que se mesturan con demasiados materiais reciclados, e se é necesario, repoñer os compoñentes retidos. Plástico

Se a viscosidade do material é demasiado alta, a resistencia ao fluxo aumentará, e unha gran contrapresión aumentará a presión da cavidade, resultando nunha forza de suxeición insuficiente e producindo rebabas na superficie de separación. Para

(2) O tamaño desigual das partículas das materias primas plásticas fará que a cantidade de alimentación varíe, e aparecerán rebabas de superficie de separación.

A influencia de moldaxe por inxección proceso sobre o transparencia dos produtos PP
A transparencia dos produtos de polipropileno transparente modificados con axente nucleante transparente non só está relacionada coa calidade do materia prima plástica en si, pero tamén moi relacionado coa selección das condicións do proceso de moldaxe por inxección.

Atopar o mellor moldaxe por inxección condicións para as materias primas é propicia para maximizar o potencial de transparencia das materias primas e obter produtos ideais de polipropileno transparente. Isto ten un significado positivo para as empresas de produtos plásticos.

Factores que inflúen na transparencia do PP:

(1) Canto maior sexa a temperatura de fusión, canto maior sexa a turbidez do copolímero aleatorio de polipropileno sen o axente nucleante transparente e peor é a transparencia.

(2) A influencia da temperatura de fusión na bruma do polipropileno copolímero aleatorio con diferentes tipos de axentes nucleantes transparentes está relacionada cos tipos de axentes nucleantes.

(3) Para produtos que poden mostrar completamente o efecto anti-reflexión do axente nucleante transparente a unha temperatura de fusión máis baixa, a néboa aumentará lentamente co aumento da temperatura de fusión, pero o rango de cambio é maior que o do axente non nucleante. O copolímero aleatorio de polipropileno é moito máis pequeno.

(4) Canto máis baixa sexa a temperatura do molde, canto menor sexa a néboa do polipropileno transparente e maior transparencia.

(5) Canto máis rápida sexa a velocidade de inxección, canto maior sexa a néboa do polipropileno transparente e menor será a transparencia.

(6) Coa ampliación do tempo de retención, a néboa do polipropileno transparente diminúe, e despois de chegar ao límite, permanece sen cambios.

(7) A medida que aumenta a presión de retención, a néboa do polipropileno transparente diminúe, pero se a presión de retención é demasiado grande, o produto terá flash, e a tensión interna residual do produto tamén será relativamente grande.