Hur man löser problem med formsprutning med grader av skiljeyta

Problem med formsprutning med avskiljande ytgrad och påverkan av formsprutningsprocessen på transparensen hos PP-produkter,vet du hur man löser?
Låt oss prata om dem idag.
1. Mekanisk utrustning:
(1) Klämkraften hos formningsmaskin är otillräcklig. När du väljer en formsprutningsmaskin, maskinens nominella klämkraft måste vara högre än spänningen som bildas av det längsgående projicerade området av den formsprutade produkten under injektion. Annars kommer det att orsaka mögelexpansion och grader av sönderdelningsyta.

(2) Formklämanordningen är inte väl justerad, vippmekanismen är inte rak, och vänster och höger eller upp och ner formarna är inte balanserade, och formens parallellitet kan inte uppnås. Fenomenet att ena sidan av formen är tätt stängd medan den andra sidan inte är tätt fastsatt. , Det kommer att uppstå grader av skiljeytan under injektionen. Till

(3) Formen i sig är inte parallell bra, eller så är installationen inte parallell, eller så är mallen inte parallell, eller så är dragstången ojämnt fördelad och deformerad. Dessa kommer att göra att formens klämning inte blir tät och avskiljningsytans grader uppstår. Till

(4) Återgångsringen är hårt sliten; fjädermunstyckets fjäder går sönder; pipan eller skruven är för mycket sliten; inloppets kylsystem misslyckas med att orsaka “överbrygga” fenomen; den inställda cylinderinsprutningsvolymen är otillräcklig, kudden är för liten, etc. Det kan leda till att avstickningsytans grader uppstår upprepade gånger, och den måste repareras eller bytas ut i tid.

2. Mögel aspekt
Dålig precision på formavskiljningsytan. Den dåliga planheten hos formkärnan orsakar luckor när formen stängs, vilket resulterar i grader på avskiljningsytan. Till

3. Bearbeta
(1) Insprutningstrycket är för högt eller insprutningshastigheten är för hög. På grund av det höga trycket och den höga hastigheten, öppningskraften på formen ökar och orsakar blinkningar. Injektionshastigheten och injektionstiden bör justeras efter produktens tjocklek. Den tunna produkten bör fyllas snabbt med hög hastighet, och ingen injektion efter att den är fylld; den tjocka produkten ska fyllas med låg hastighet. Till

(2) För stor matningsvolym orsakar grader på avskiljningsytan. Det är värt att notera att inte injicera för mycket smälta för att förhindra depression, så att depressionen kanske inte är det “fylld”, men avskiljningsytans grader kommer att synas. Denna situation bör lösas genom att förlänga injektionstiden eller uppehållstiden. Till

(3) För hög temperatur på cylindern och munstycket eller för hög formtemperatur kommer att minska plastens viskositet och öka flytbarheten, vilket kommer att orsaka grader på avskiljningsytan under förutsättning att den smidigt kommer in i formen.
4. När det gäller råvaror
(1) Om plastviskositeten är för hög eller för låg, det kan finnas grader på skiljeytan. Plast med låg viskositet, som nylon, polyeten, polypropen, etc., bör öka klämkraften;

plaster med stark vattenabsorption eller vattenkänsliga plaster kommer kraftigt att reducera flödesviskositeten vid höga temperaturer och öka möjligheten för sönderdelningsyta för dessa plaster, de måste torkas ordentligt; Viskositeten för plast som blandas med för mycket återvunnet material kommer också att minska, och vid behov, fyll på de kvarhållna komponenterna. Plast

Om materialets viskositet är för hög, flödesmotståndet kommer att öka, och ett stort mottryck kommer att öka trycket i kaviteten, vilket resulterar i otillräcklig klämkraft och producerar grader på skiljeytan. Till

(2) Ojämn partikelstorlek på plastråvaror gör att utfodringsmängden varierar, och grader på skiljeytan kommer att uppstå.

Inflytandet av formsprutning process på transparens för PP-produkter
Transparensen hos transparenta polypropenprodukter modifierade med transparent kärnbildande medel är inte bara relaterad till kvaliteten på plastråvara sig, men också nära relaterade till valet av formsprutningsprocessförhållanden.

Att hitta det bästa formsprutning förhållanden för råvaror bidrar till att maximera öppenhetspotentialen för råvaror och erhålla idealiska transparenta polypropenprodukter. Detta har positiv betydelse för plastproduktföretag.

Påverkande faktorer för PP-transparens:

(1) Ju högre smälttemperatur, ju högre grumlighet för den slumpmässiga sampolymeren polypropen utan det genomskinliga kärnbildande medlet och desto sämre transparens.

(2) Smälttemperaturens inverkan på diset av slumpmässig sampolymerpolypropen med olika typer av genomskinliga kärnbildningsmedel är relaterad till typerna av kärnbildningsmedel.

(3) För produkter som helt kan uppvisa antireflektionseffekten av det transparenta kärnbildande medlet vid en lägre smälttemperatur, diset kommer att stiga långsamt med höjningen av smälttemperaturen, men intervallet för förändring är större än det för det icke-kärnbildande medlet. Den slumpmässiga sampolymeren polypropen är mycket mindre.

(4) Ju lägre formtemperatur, ju lägre grumlighet av transparent polypropen och desto högre transparens.

(5) Ju snabbare insprutningshastighet, ju högre grumlighet för den transparenta polypropenen och desto lägre genomskinlighet.

(6) Med förlängning av hålltiden, diset av transparent polypropen minskar, och efter att ha nått gränsen, den förblir oförändrad.

(7) När hålltrycket ökar, diset av transparent polypropen minskar, men om hålltrycket är för stort, produkten kommer att ha flash, och den kvarvarande inre spänningen hos produkten kommer också att vara relativt stor.