Hoe problemen met bramen bij spuitgieten op te lossen

Problemen met het spuitgieten en scheiden van oppervlaktebramen en de invloed van het spuitgietproces op de transparantie van PP-producten,weet jij hoe je dit moet oplossen?
Laten we er vandaag over praten.
1. Mechanische uitrusting:
(1) De klemkracht van de vormmachine is onvoldoende. Bij het selecteren van een spuitgietmachine, de nominale klemkracht van de machine moet hoger zijn dan de spanning die wordt gevormd door het longitudinale geprojecteerde gebied van het spuitgegoten product tijdens het spuiten. Anders zal dit uitzetting van de matrijs en bramen op het scheidingsoppervlak veroorzaken.

(2) De matrijskleminrichting is niet goed afgesteld, het schakelmechanisme is niet recht, en de mallen links en rechts of op en neer zijn niet in balans, en de parallelliteit van de mal kan niet worden bereikt. Het fenomeen dat de ene kant van de mal goed gesloten is terwijl de andere kant niet nauw vastzit. , Tijdens het injecteren ontstaan ​​er scheidingsoppervlaktebramen. Tot

(3) De mal zelf is niet goed parallel, of de installatie is niet parallel, of de sjabloon is niet parallel, of de trekstang is ongelijk verdeeld en vervormd. Deze zorgen ervoor dat de matrijsklemming niet strak is en dat er bramen op het scheidingsoppervlak verschijnen. Tot

(4) De terugslagring is ernstig versleten; de veer van het veermondstuk faalt; de loop of schroef is te veel versleten; het inlaatkoelsysteem kan dit niet veroorzaken “overbrugging” fenomeen; het in het vat ingestelde injectievolume is onvoldoende, het kussen is te klein, enzovoort. Hierdoor kunnen er herhaaldelijk bramen op het scheidingsoppervlak verschijnen, en het moet op tijd worden gerepareerd of vervangen.

2. Schimmel-aspect
Slechte precisie van het scheidingsoppervlak van de mal. De slechte vlakheid van de vormkern veroorzaakt openingen wanneer de vorm gesloten is, resulterend in bramen op het scheidingsoppervlak. Tot

3. Proces
(1) De injectiedruk is te hoog of de injectiesnelheid is te hoog. Vanwege de hoge druk en hoge snelheid, de openingskracht op de mal neemt toe en veroorzaakt flitsen. De injectiesnelheid en injectietijd moeten worden aangepast aan de dikte van het product. Het dunne product moet snel en met hoge snelheid worden afgevuld, en geen injectie nadat deze is gevuld; het dikke product moet op lage snelheid worden gevuld. Tot

(2) Een te groot invoervolume veroorzaakt bramen op het scheidingsoppervlak. Het is vermeldenswaard dat u niet te veel smelt injecteert om depressie te voorkomen, zodat er geen depressie ontstaat “gevuld”, maar de bramen op het scheidingsoppervlak zullen verschijnen. Deze situatie moet worden opgelost door de injectietijd of de wachttijd te verlengen. Tot

(3) Een te hoge temperatuur van het vat en het mondstuk of een te hoge maltemperatuur zal de viscositeit van het plastic verminderen en de vloeibaarheid verhogen. Dit zal bramen op het scheidingsoppervlak veroorzaken als het soepel in de mal terechtkomt.
4. Op het gebied van grondstoffen
(1) Als de plastische viscositeit te hoog of te laag is, er kunnen scheidingsoppervlaktebramen zijn. Kunststoffen met lage viscositeit, zoals nylon, polyethyleen, polypropyleen, enzovoort., zou de klemkracht moeten vergroten;

Kunststoffen met een sterke waterabsorptie of watergevoelige kunststoffen zullen de vloeiviscositeit bij hoge temperaturen aanzienlijk verminderen en de kans op oppervlaktebramen vergroten. Voor deze kunststoffen, ze moeten grondig worden gedroogd; Ook de viscositeit van kunststoffen die gemengd worden met te veel gerecyclede materialen zal afnemen, en indien nodig, de behouden componenten aanvullen. Plastic

Als de viscositeit van het materiaal te hoog is, de stromingsweerstand zal toenemen, en een grote tegendruk zal de druk van de holte verhogen, resulterend in onvoldoende klemkracht en het veroorzaken van bramen op het scheidingsoppervlak. Tot

(2) Een ongelijkmatige deeltjesgrootte van plastic grondstoffen zal ervoor zorgen dat de voedingshoeveelheid varieert, en er zullen bramen op het scheidingsoppervlak verschijnen.

De invloed van spuitgieten proces op de transparantie van PP-producten
De transparantie van transparante polypropyleenproducten gemodificeerd met een transparant kiemvormer houdt niet alleen verband met de kwaliteit van de kunststof grondstof zelf, maar ook nauw gerelateerd aan de selectie van spuitgietprocesomstandigheden.

Het beste vinden spuitgieten omstandigheden voor grondstoffen is bevorderlijk voor het maximaliseren van het transparantiepotentieel van grondstoffen en het verkrijgen van ideale transparante polypropyleenproducten. Dit heeft een positieve betekenis voor bedrijven in kunststofproducten.

Beïnvloedende factoren van PP-transparantie:

(1) Hoe hoger de smelttemperatuur, hoe hoger de waas van het willekeurige copolymeer polypropyleen zonder het transparante kiemvormende middel en hoe slechter de transparantie.

(2) De invloed van de smelttemperatuur op de waas van willekeurig copolymeer polypropyleen met verschillende soorten transparante kiemvormende middelen houdt verband met de soorten kiemvormende middelen.

(3) Voor producten die bij een lagere smelttemperatuur het antireflectie-effect van het transparante kiemvormer volledig kunnen vertonen, de nevel zal langzaam opstijgen naarmate de smelttemperatuur stijgt, maar het veranderingsbereik is groter dan dat van het niet-kiemvormende middel. Het willekeurige copolymeer polypropyleen is veel kleiner.

(4) Hoe lager de matrijstemperatuur, hoe lager de waas van transparant polypropyleen en hoe hoger de transparantie.

(5) Hoe sneller de injectiesnelheid, hoe hoger de waas van het transparante polypropyleen en hoe lager de transparantie.

(6) Met de verlenging van de bewaartijd, de waas van transparant polypropyleen neemt af, en na het bereiken van de limiet, het blijft onveranderd.

(7) Naarmate de houddruk toeneemt, de waas van transparant polypropyleen neemt af, maar als de houddruk te groot is, het product zal flits hebben, en de resterende interne spanning van het product zal ook relatief groot zijn.