Как да решите проблемите с изпъкналостта на разделителната повърхност при шприцоване

Инжекционно формоване - проблеми с разделителните повърхности и влиянието на процеса на леене под налягане върху прозрачността на PP продуктите,знаете ли как да решите?
Днес нека поговорим за тях.
1. Механично оборудване:
(1) Силата на затягане на формовъчна машина е недостатъчно. При избор на машина за шприцване, номиналната сила на затягане на машината трябва да бъде по-висока от напрежението, образувано от надлъжната проектирана площ на шприцования продукт по време на инжектирането. В противен случай това ще доведе до разширяване на матрицата и разкъсване на разделителната повърхност.

(2) Устройството за затягане на формата не е добре регулирано, превключващият механизъм не е прав, и лявата и дясната или нагоре и надолу форми не са балансирани, и паралелността на формата не може да бъде постигната. Феноменът, че едната страна на матрицата е плътно затворена, докато другата страна не е плътно прикрепена. , По време на инжектирането ще има неравности на разделителната повърхност. Да се

(3) Самата форма не е успоредна добре, или инсталацията не е паралелна, или шаблонът не е паралелен, или опъващият прът е неравномерно разпределен и деформиран. Това ще доведе до нездраво затягане на матрицата и ще се появят грапавини на разделителната повърхност. Да се

(4) Невръщащият пръстен е силно захабен; пружината на дюзата на пружината не успее; цевта или винтът са износени твърде много; системата за охлаждане на входа не успява да причини “преодоляване” явление; обемът на впръскване на цевта е недостатъчен, възглавницата е твърде малка, и т.н.. Това може да доведе до многократна поява на неравности на разделителната повърхност, и трябва да бъде ремонтиран или заменен навреме.

2. Аспект на мухъл
Лоша прецизност на разделителната повърхност на формата. Лошата плоскост на сърцевината на матрицата причинява празнини, когато матрицата е затворена, което води до неравности по разделителната повърхност. Да се

3. Процес
(1) Налягането на впръскване е твърде високо или скоростта на впръскване е твърде висока. Поради високото налягане и високата скорост, силата на отваряне върху матрицата се увеличава и причинява мигане. Скоростта на инжектиране и времето за инжектиране трябва да се регулират според дебелината на продукта. Тънкият продукт трябва да се напълни бързо с висока скорост, и без инжектиране след като се напълни; плътният продукт трябва да се пълни при ниска скорост. Да се

(2) Прекомерният обем на захранване причинява неравности по разделителната повърхност. Струва си да се отбележи, че не инжектирайте твърде много стопилка, за да предотвратите депресията, така че депресията може да не е “запълнена”, но на разделителната повърхност ще се появят грапавини. Тази ситуация трябва да се разреши чрез удължаване на времето за инжектиране или времето на задържане. Да се

(3) Твърде високата температура на цилиндъра и дюзата или твърде високата температура на формата ще намали вискозитета на пластмасата и ще увеличи течливостта, което ще причини неравности по разделителната повърхност при условие, че плавно влиза в матрицата.
4. По отношение на суровините
(1) Ако пластичният вискозитет е твърде висок или твърде нисък, може да има неравности на разделителната повърхност. Пластмаси с нисък вискозитет, като найлон, полиетилен, полипропилен, и т.н., трябва да увеличи силата на затягане;

пластмаси със силна водопоглъщаемост или чувствителни към вода пластмаси значително ще намалят вискозитета на потока при високи температури и ще увеличат възможността от разкъсвания на отделящата се повърхност За тези пластмаси, те трябва да бъдат добре изсушени; вискозитетът на пластмасите, които се смесват с твърде много рециклирани материали, също ще намалее, и ако е необходимо, попълване на запазените компоненти. Пластмаса

Ако вискозитетът на материала е твърде висок, съпротивлението на потока ще се увеличи, а голямото обратно налягане ще увеличи налягането в кухината, което води до недостатъчна сила на затягане и образуване на разрези на разделителната повърхност. Да се

(2) Неравномерният размер на частиците на пластмасовите суровини ще доведе до вариране на захранващото количество, и ще се появят грапавини на разделителната повърхност.

Влиянието на леене под налягане процес на прозрачност на PP продукти
Прозрачността на прозрачните полипропиленови продукти, модифицирани с прозрачен нуклеиращ агент, не е свързана само с качеството на пластмасова суровина себе си, но също така тясно свързано с избора на условия на процеса на леене под налягане.

Намиране на най-доброто леене под налягане условията за суровините са благоприятни за максимизиране на потенциала за прозрачност на суровините и получаване на идеални прозрачни полипропиленови продукти. Това има положително значение за компаниите за пластмасови продукти.

Фактори, влияещи върху прозрачността на PP:

(1) Колкото по-висока е температурата на топене, колкото по-голяма е мътността на произволния съполимер полипропилен без прозрачен нуклеиращ агент и толкова по-лоша е прозрачността.

(2) Влиянието на температурата на топене върху мътността на случаен съполимерен полипропилен с различни видове прозрачни зародишни агенти е свързано с видовете зародишни агенти.

(3) За продукти, които могат напълно да покажат антирефлексния ефект на прозрачния нуклеиращ агент при по-ниска температура на топене, мъглата ще се покачва бавно с повишаването на температурата на топене, но диапазонът на промяна е по-голям от този на ненуклеиращия агент. Случайният съполимер полипропилен е много по-малък.

(4) Колкото по-ниска е температурата на формата, толкова по-ниска е мътността на прозрачния полипропилен и толкова по-висока е прозрачността.

(5) Колкото по-бърза е скоростта на инжектиране, толкова по-голяма е мътността на прозрачния полипропилен и толкова по-ниска е прозрачността.

(6) С удължаване на времето на задържане, мътността на прозрачния полипропилен намалява, и след достигане на лимита, то остава непроменено.

(7) Тъй като налягането на задържане се увеличава, мътността на прозрачния полипропилен намалява, но ако налягането на задържане е твърде голямо, продуктът ще има светкавица, и остатъчното вътрешно напрежение на продукта също ще бъде относително голямо.