Enjeksiyon qəlibləmə biliklərinin izahı

Enjeksiyon qəlibləmə, injection qəlibləmə kimi də tanınır, enjeksiyon və qəlibləməni birləşdirən qəlibləmə üsuludur. Enjeksiyon qəlibləmə üsulunun üstünlükləri sürətli istehsal sürətidir, yüksək səmərəlilik, əməliyyat avtomatlaşdırıla bilər, müxtəlif dizayn və rənglər, formalar sadədən mürəkkəbə doğru ola bilər, ölçülər böyükdən kiçiyə qədər ola bilər, və məhsulun ölçüsü dəqiqdir, məhsulu yeniləmək asandır, və mürəkkəb formalara çevrilə bilər. Hissələr və enjeksiyon qəlibləri, mürəkkəb formalı məhsullar kimi kütləvi istehsal və qəlibləmə emal sahələri üçün uyğundur..

Müəyyən bir temperaturda, tamamilə ərimiş plastik material bir vida ilə qarışdırılır, yüksək təzyiqlə qəlib boşluğuna vurulur, və qəliblənmiş məhsul əldə etmək üçün soyudulur və bərkidilir. Bu üsul mürəkkəb formalı hissələrin kütləvi istehsalı üçün əlverişlidir və mühüm emal üsullarından biridir.
⒈Silindr temperaturu:
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində nəzarət edilməli olan temperatura barel temperaturu daxildir, nozzle temperaturu və qəlib temperaturu. İlk iki temperatur əsasən plastikin plastikləşməsinə və axmasına təsir göstərir, sonuncu temperatur isə əsasən plastikin axmasına və soyumasına təsir edir. Hər plastikin fərqli axın temperaturu var. Eyni plastik üçün, müxtəlif mənbələrə və ya dərəcələrə görə, onun axın temperaturu və parçalanma temperaturu fərqlidir. Bu, orta molekulyar çəki və molekulyar çəki paylama fərqi ilə bağlıdır. Müxtəlif növ enjeksiyonlarda plastiklər Maşında plastikləşmə prosesi də fərqlidir, ona görə də barelin temperaturu da fərqlidir.
⒉Nozzle temperaturu:
Burun temperaturu adətən barelin maksimum temperaturundan bir qədər aşağı olur. Bunun qarşısını almaq üçündür “tüpürcək ifrazı” ərimənin düz keçirici başlığında baş verə bilər. Nozzin temperaturu çox aşağı olmamalıdır, əks halda ərimənin vaxtından əvvəl bərkiməsinə səbəb olacaq və başlığı bağlayacaq, və ya boşluğa vurulan materialın vaxtından əvvəl bərkiməsi səbəbindən məhsulun performansı təsirlənəcək..

⒊Kalıbın temperaturu:
Kalıbın temperaturu məhsulun daxili performansına və görünən keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Kalıbın temperaturu plastikin kristallığından asılıdır, məhsulun ölçüsü və quruluşu, performans tələbləri, və digər proses şərtləri (ərimə temperaturu, enjeksiyon sürəti və enjeksiyon təzyiqi, qəlibləmə dövrü, və s.).

Təzyiq nəzarəti

Enjeksiyon qəlibləmə prosesində təzyiqə plastikləşdirici təzyiq və enjeksiyon təzyiqi daxildir, və plastiklərin plastikləşməsinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

⒈Laminasiya təzyiqi:
(Arxa təzyiq) Vidalı enjeksiyon maşını istifadə edərkən, vida fırlandıqda və geri çəkildikdə vintin yuxarı hissəsindəki təzyiqə plastikləşmə təzyiqi deyilir, arxa təzyiq kimi də tanınır. Bu təzyiqin ölçüsü hidravlik sistemdəki daşqın klapan tərəfindən tənzimlənə bilər.

Enjeksiyonda, plastikləşdirici təzyiqin ölçüsünü vintin dizaynı ilə dəyişdirmək lazımdır, məhsulun keyfiyyətinə olan tələblər, və plastik növü. Bu şərtlər və vintin sürəti eyni olarsa, plastikləşdirici təzyiqin artırılması kəsmə funksiyasını gücləndirəcək, yəni, ərimənin temperaturunu artıracaq, lakin plastikləşdirmənin səmərəliliyini azaldacaq, əks axını və sızıntını artırın, və sürücülük gücünü artırın.
Əlavə olaraq, plastifikasiya təzyiqinin artırılması çox vaxt ərimənin temperaturunu vahid hala gətirə bilər, piqmentlərin vahid qarışığı, və ərimədəki qaz boşaldıla bilər. general
Enjeksiyon qəlibində təzyiq əyrisi
Əməliyyatda, məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsi şərti ilə plastikləşdirici təzyiq mümkün qədər aşağı müəyyən edilməlidir. Xüsusi dəyər istifadə olunan plastiklərin müxtəlifliyinə görə dəyişir, lakin adətən nadir hallarda aşır 20 kq/sm².

⒉Enjeksiyon təzyiqi:
Hazırkı istehsalda, demək olar ki, bütün enjeksiyon maşınlarının enjeksiyon təzyiqi pistona və ya vintin yuxarı hissəsinə əsaslanır.
Tətbiq olunan təzyiq (yağ təzyiqindən çevrilir) üstünlük təşkil edəcək. Enjeksiyon qəlibində enjeksiyon təzyiqinin rolu plastikin bareldən boşluğa axın müqavimətini aradan qaldırmaqdır., ərinmiş materiala qəlibin doldurulma sürətini vermək, və ərimiş materialı sıxlaşdırmaq üçün. Enjeksiyon qəlibləmə

Kalıplama dövrü

Bir enjeksiyon qəlibləmə prosesini başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxt qəlibləmə dövrü adlanır, qəlibləmə dövrü kimi də tanınır. O, əslində aşağıdakı hissələri ehtiva edir:
Enjeksiyon qəlibləmə dövrü
Kalıplama dövrü: Kalıplama dövrü əmək məhsuldarlığına və avadanlıqdan istifadəyə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, istehsal prosesində, keyfiyyətin təmin edilməsi şərti ilə qəlibləmə dövründə müvafiq vaxt mümkün qədər qısaldılmalıdır.. Bütün qəlibləmə dövründə, enjeksiyon vaxtı və soyutma vaxtı ən vacibdir, onların hamısı məhsulun keyfiyyətinə həlledici təsir göstərir. Enjeksiyon müddətində doldurma vaxtı doldurma sürəti ilə düz tərs mütənasibdir., və istehsalda doldurma müddəti ümumiyyətlə təxminəndir 3-5 saniyə. Enjeksiyon müddətində təzyiqin saxlanma müddəti boşluqdakı plastik üçün təzyiq vaxtıdır, bütün inyeksiya müddətində böyük bir pay tutur, ümumiyyətlə haqqında 20-120 saniyə (həddindən artıq qalın hissələr qədər yüksək ola bilər 5-10 dəqiqə).Qapıda ərimiş material möhürlənmədən əvvəl, saxlama müddəti məhsulun ölçüsünün düzgünlüyünə təsir göstərir, gec olsa, heç bir təsiri olmayacaq. Saxlama müddəti də ən əlverişli dəyərə malikdir, materialın temperaturundan asılı olduğu məlumdur, kalıp temperaturu, və əsas qaçışçı və qapının ölçüsü. Çuxurun və darvazanın ölçüləri və proses şəraiti normal olarsa, adətən məhsulun büzülmə sürətinin ən kiçik dalğalanma diapazonunu əldə edən təzyiq dəyəri üstünlük təşkil edir..

Soyutma müddəti əsasən məhsulun qalınlığı ilə müəyyən edilir, plastikin istilik və kristal xüsusiyyətləri, və kalıbın temperaturu. Soyutma vaxtının sonu məhsulun sökülməsi zamanı heç bir dəyişikliyin baş verməməsini təmin etmək prinsipinə əsaslanmalıdır.. Soyutma müddəti ümumiyyətlə arasındadır 30 və 120 saniyə. Soyutma müddətinin çox uzun olması lazım deyil. Bu, təkcə istehsalın səmərəliliyini azaltmayacaq, həm də mürəkkəb hissələrə təsir göstərir. Sökülməsi çətindir, və hətta qəlibdən sökmə gərginliyi hətta zorla sökərkən də baş verə bilər. Kalıplama dövrünün digər vaxtı istehsal prosesinin davamlı və avtomatlaşdırılmış olub-olmaması ilə bağlıdır, və davamlılıq və avtomatlaşdırma dərəcəsi.

parametr
⒈Enjeksiyon təzyiqi
Enjeksiyon təzyiqi enjeksiyon sisteminin hidravlik sistemi tərəfindən təmin edilir. Hidravlik silindrin təzyiqi enjeksiyon qəlibləmə maşınının vidası vasitəsilə plastik əriməyə ötürülür.. Plastik ərimə təzyiqlə itələnir və kalıbın şaquli axın kanalına daxil olur (və ya bəzi qəliblər üçün əsas axın kanalı), əsas axın kanalı, və enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığından ayrılan axın. Və qapıdan qəlib boşluğuna daxil olun. Bu proses enjeksiyon qəlibləmə prosesidir, və ya doldurma prosesi.
Təzyiqin mövcudluğu ərimə axını prosesində müqaviməti aradan qaldırmaqdır, və ya əksinə, Doldurma prosesinin düzgün gedişatını təmin etmək üçün axın prosesindəki müqaviməti enjeksiyon qəlibləmə maşınının təzyiqi ilə kompensasiya etmək lazımdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesində, enjeksiyon qəlibləmə maşınının başındakı təzyiq, bütün proses boyunca ərimənin axın müqavimətini aradan qaldırmaq üçün ən yüksəkdir.. Bundan sonra, təzyiq ərimənin ön ucunun dalğa cəbhəsinə axın uzunluğu boyunca tədricən azalır. Boşluğun daxili hissəsi yaxşı havalandırılırsa, ərimənin ön ucundakı son təzyiq atmosfer təzyiqidir.

Əritmə doldurma təzyiqinə təsir edən bir çox amil var, ilə ümumiləşdirmək olar 3 Kateqoriyalar:
⑴Maddi amillər, plastik növü kimi, özlülük, və s.;
⑵Struktur amillər, növü kimi, tökmə sisteminin sayı və yeri, qəlib boşluğunun forması və məhsulun qalınlığı, və s.;
⑶ Kalıplama prosesi elementləri.

⒉Enjeksiyon vaxtı
Burada qeyd olunan enjeksiyon vaxtı plastik ərimənin boşluğu doldurması üçün tələb olunan vaxta aiddir, qəlibin açılması və bağlanması kimi köməkçi vaxt istisna olmaqla. Enjeksiyon müddəti qısa olsa da və qəlibləmə dövrünə təsir az olsa da, enjeksiyon vaxtının tənzimlənməsi qapının təzyiqinə nəzarətə böyük təsir göstərir, qaçış və boşluq. Ağlabatan enjeksiyon müddəti ərimənin ideal doldurulması üçün faydalıdır, və məhsulun səthinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və ölçülü dözümlülüyün azaldılması üçün çox vacibdir. Enjeksiyon müddəti soyutma müddətindən xeyli aşağıdır., haqqında 1/10 -ə 1/15 soyutma müddətindən. Bu qayda plastik hissələrin ümumi qəlibləmə müddətini proqnozlaşdırmaq üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Kalıp axınının təhlilində, yalnız ərimə boşluğu doldurmaq üçün vida fırlanması ilə tamamilə idarə edildikdə, analiz nəticəsində inyeksiya müddəti proses şəraitində təyin edilmiş inyeksiya müddətinə bərabərdir. Vidanın tutma təzyiq açarı boşluq dolmadan əvvəl baş verərsə, təhlilin nəticəsi proses şərtlərinin təyinindən daha böyük olacaqdır.

⒊Enjeksiyon temperaturu
Enjeksiyon temperaturu enjeksiyon təzyiqinə təsir edən mühüm amildir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının lüləsi var 5-6 istilik bölmələri, və hər bir xammalın müvafiq emal temperaturu var (ətraflı emal temperaturu üçün, lütfən, material təchizatçısının təqdim etdiyi məlumatlara istinad edin). Enjeksiyon temperaturu müəyyən bir diapazonda nəzarət edilməlidir.

Temperatur çox aşağı olarsa, ərimə zəif plastikləşəcəkdir, qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətinə təsir edəcək və prosesin çətinliyini artıracaq; temperatur çox yüksək olarsa, xammallar asanlıqla parçalanır. Faktiki enjeksiyon qəlibləmə prosesində, enjeksiyon temperaturu tez-tez barel temperaturundan yüksəkdir, və daha yüksək dəyər inyeksiya sürəti və materialın performansı ilə əlaqədardır, 30 ° C-yə qədər.

Bu, ərimə enjeksiyon portundan keçərkən kəsmə nəticəsində yaranan yüksək istiliklə bağlıdır. Kalıp axını analizində bu fərqi kompensasiya etməyin iki yolu var. Bunlardan biri hava enjeksiyonu zamanı ərimənin temperaturunu ölçməyə çalışmaqdır, digəri isə modelləşdirmə zamanı başlığı daxil etməkdir.
⒋Təzyiq və vaxt saxlamaq
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin sonunda, vida fırlanmağı dayandırır və yalnız irəliləyir. Bu zaman, enjeksiyon qəlibləmə təzyiq saxlama mərhələsinə daxil olur. Təzyiq saxlama prosesi zamanı, enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığı hissənin büzülməsi səbəbindən boşalmış həcmi doldurmaq üçün boşluğu davamlı olaraq qidalandırır..

Boşluq doldurulduqdan sonra təzyiq saxlanılmazsa, hissə təxminən kiçiləcək 25%, xüsusilə də həddindən artıq büzülmə nəticəsində qabırğalarda büzülmə izləri əmələ gəlir. Tutma təzyiqi ümumiyyətlə təxminəndir 85% maksimum doldurma təzyiqi, əlbəttə, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.

⒌Arxa təzyiq
Arxa təzyiq, materialı tərsinə çevirərkən və geri çəkərkən vintin aradan qaldırması lazım olan təzyiqə aiddir. Yüksək geri təzyiqin istifadəsi rəngli materialın dağılmasına və plastikin əriməsinə kömək edir., lakin eyni zamanda vintin geri çəkilmə müddətini uzadır, plastik lifin uzunluğunu azaldır, və enjeksiyon qəlibləmə maşınının təzyiqini artırır. Buna görə də, arxa təzyiq aşağı olmalıdır, ümumiyyətlə enjeksiyon qəlibindən çox deyil. 20% stressdən. Köpük yeridərkən, arxa təzyiq qazın yaratdığı təzyiqdən yüksək olmalıdır, əks halda vida bareldən itələnəcək.

Bir qədər Təzyiq tələbləri hissələrin dizaynı və mexanizmləri üçün diqqətlə hesablanır ərimə zamanı vida uzunluğunun azaldılmasını kompensasiya etmək üçün arxa təzyiqi proqramlaşdıra bilər, istilik girişini azaldır və temperaturu aşağı salır. Lakin, çünki bu dəyişikliyin nəticəsini qiymətləndirmək çətindir, maşını buna uyğun tənzimləmək asan deyil.