Kako rešiti težave z robovi na ločevalni površini pri brizganju

Težave z brušenjem pri brizganju in delilni površini ter vpliv postopka brizganja na prosojnost izdelkov iz PP,ali veste, kako rešiti?
Danes se pogovorimo o njih.
1. Mehanska oprema:
(1) Vpenjalna sila stroj za oblikovanje je nezadostno. Pri izbiri stroja za brizganje, nazivna vpenjalna sila stroja mora biti višja od napetosti, ki jo tvori vzdolžna projicirana površina brizganega izdelka med brizganjem. V nasprotnem primeru bo to povzročilo širjenje kalupa in robove ločevalne površine.

(2) Naprava za vpenjanje kalupa ni dobro nastavljena, preklopni mehanizem ni raven, in levi in ​​desni ali gor in dol kalupi niso uravnoteženi, in vzporednosti kalupa ni mogoče doseči. Pojav, da je ena stran kalupa tesno zaprta, medtem ko druga stran ni tesno pritrjena. , Med injiciranjem se bodo pojavile robovi na ločevalni površini. Za

(3) Sam kalup ni vzporeden, ali namestitev ni vzporedna, ali predloga ni vzporedna, ali pa je natezna palica neenakomerno porazdeljena in deformirana. To bo povzročilo, da vpenjanje kalupa ni tesno in pojavile se bodo robovi na ločevalni površini. Za

(4) Nepovratni obroč je močno obrabljen; vzmet vzmetne šobe odpove; cev ali vijak je preveč obrabljen; vstopni hladilni sistem ne povzroči “premostitev” pojav; prostornina vbrizga v kompletu soda ni zadostna, blazina je premajhna, itd. To lahko povzroči, da se na ločevalni površini večkrat pojavijo robovi, in ga je treba pravočasno popraviti ali zamenjati.

2. Vidik plesni
Slaba natančnost ločevalne površine kalupa. Slaba ravnost jedra kalupa povzroča vrzeli, ko je kalup zaprt, kar ima za posledico brazde na delilni površini. Za

3. Proces
(1) Tlak vbrizgavanja je previsok ali pa je hitrost vbrizgavanja prehitra. Zaradi visokega tlaka in visoke hitrosti, odpiralna sila na kalup se poveča in povzroči bliskanje. Hitrost in čas vbrizgavanja je treba prilagoditi glede na debelino izdelka. Tanek izdelek je treba hitro napolniti pri visoki hitrosti, in brez injekcije, potem ko je napolnjena; debel izdelek je treba napolniti pri nizki hitrosti. Za

(2) Prekomerna količina dovajanja povzroči brazde na delilni površini. Omeniti velja, da ne vbrizgajte preveč taline, da preprečite depresijo, da depresije morda ne bo “napolnjena”, vendar se bodo na ločilni površini pojavile brazde. To situacijo je treba rešiti s podaljšanjem časa injiciranja ali časa zadrževanja. Za

(3) Previsoka temperatura cevi in ​​šobe ali previsoka temperatura kalupa bo zmanjšala viskoznost plastike in povečala fluidnost, kar bo povzročilo zareze na delilni površini pod pogojem gladkega vstopa v kalup.
4. Glede surovin
(1) Če je plastična viskoznost previsoka ali prenizka, lahko pride do robov na ločilni površini. Plastika z nizko viskoznostjo, kot je najlon, polietilen, polipropilen, itd., mora povečati vpenjalno silo;

plastika z močno absorpcijo vode ali plastika, občutljiva na vodo, bo močno zmanjšala viskoznost pretoka pri visokih temperaturah in povečala možnost razrezov na ločevalnih površinah Za te plastike, jih je treba temeljito posušiti; zmanjšala se bo tudi viskoznost plastike, ki je pomešana s preveč recikliranimi materiali, in če je potrebno, dopolniti ohranjene komponente. Plastika

Če je viskoznost materiala previsoka, upor pretoka se bo povečal, in velik protitlak bo povečal pritisk v votlini, kar ima za posledico nezadostno vpenjalno silo in nastajanje robov na ločevalni površini. Za

(2) Neenakomerna velikost delcev plastičnih surovin bo povzročila razlikovanje količine hranjenja, in pojavile se bodo brazde na ločilni površini.

Vpliv na brizganje postopek na preglednost PP izdelkov
Transparentnost prozornih polipropilenskih izdelkov, modificiranih s prozornim nukleacijskim sredstvom, ni povezana samo s kakovostjo plastične surovine sama, ampak tudi tesno povezana z izbiro pogojev procesa brizganja.

Iskanje najboljšega brizganje pogoji za surovine vodijo k povečanju potenciala prosojnosti surovin in pridobivanju idealnih prozornih polipropilenskih izdelkov. To ima pozitiven pomen za podjetja s plastičnimi izdelki.

Vplivni dejavniki transparentnosti PP:

(1) Višja kot je temperatura taljenja, večja je zamegljenost naključnega kopolimera polipropilena brez prosojnega nukleacijskega sredstva in slabša je prosojnost.

(2) Vpliv temperature taljenja na motnost naključnega kopolimera polipropilena z različnimi vrstami prozornih nukleacijskih sredstev je povezan z vrstami nukleacijskih sredstev.

(3) Za izdelke, ki lahko v celoti pokažejo antirefleksni učinek prozornega nukleacijskega sredstva pri nižji temperaturi taljenja, meglica se bo počasi dvigovala z dvigom temperature taljenja, vendar je obseg spremembe večji kot pri nenukleirajočem agensu. Naključni kopolimer polipropilena je veliko manjši.

(4) Nižja je temperatura kalupa, manjša je motnost prozornega polipropilena in večja je prosojnost.

(5) Večja je hitrost vbrizgavanja, večja je motnost prozornega polipropilena in manjša je prosojnost.

(6) S podaljšanjem časa zadrževanja, motnost prozornega polipropilena se zmanjša, in po doseženi meji, ostane nespremenjena.

(7) Ko se zadrževalni tlak poveča, motnost prozornega polipropilena se zmanjša, če pa je zadrževalni tlak prevelik, izdelek bo imel bliskavico, in preostala notranja napetost izdelka bo prav tako relativno velika.