Kako riješiti probleme s neravninama na površini odvajanja brizganjem

Problemi s brizganjem-razdvajanjem površina i utjecaji procesa brizganja na prozirnost PP proizvoda,da li znate kako da rešite?
Hajde da danas pričamo o njima.
1. Mašinska oprema:
(1) Sila stezanja mašina za oblikovanje je nedovoljno. Prilikom odabira mašine za brizganje, nazivna sila stezanja mašine mora biti veća od napetosti koju formira uzdužno projektovano područje brizganog proizvoda tokom ubrizgavanja. U suprotnom će izazvati ekspanziju kalupa i neravnine na površini odvajanja.

(2) Uređaj za stezanje kalupa nije dobro podešen, mehanizam za prebacivanje nije ravan, a lijevi i desni ili gore i dolje kalupi nisu izbalansirani, a paralelnost kalupa se ne može postići. Fenomen da je jedna strana kalupa čvrsto zatvorena dok druga strana nije čvrsto pričvršćena. , Tokom ubrizgavanja na površini će se pojaviti neravnine. To

(3) Sam kalup nije dobro paralelan, ili instalacija nije paralelna, ili šablon nije paralelan, ili je zatezna šipka neravnomjerno raspoređena i deformirana. To će uzrokovati da stezanje kalupa ne bude čvrsto i pojavit će se neravnine na površini odvajanja. To

(4) Nepovratni prsten je jako istrošen; opruga mlaznice pokvari; cijev ili vijak su previše istrošeni; ulazni sistem za hlađenje ne uspeva da izazove “premošćivanje” fenomen; zapremina ubrizgavanja kompleta cevi nije dovoljna, jastuk je premali, itd. To može uzrokovati da se neravnine na površini razdvajanja više puta pojavljuju, i mora se popraviti ili zamijeniti na vrijeme.

2. Aspekt plijesni
Slaba preciznost površine odvajanja kalupa. Loša ravnost jezgra kalupa uzrokuje praznine kada je kalup zatvoren, što rezultira neravninama na površini odvajanja. To

3. Proces
(1) Pritisak ubrizgavanja je previsok ili je brzina ubrizgavanja previsoka. Zbog visokog pritiska i velike brzine, sila otvaranja na kalupu se povećava i uzrokuje treperenje. Brzinu ubrizgavanja i vrijeme ubrizgavanja treba prilagoditi prema debljini proizvoda. Tanak proizvod treba brzo napuniti velikom brzinom, i nema injekcije nakon što se napuni; gusti proizvod treba puniti malom brzinom. To

(2) Prevelik volumen uvlačenja uzrokuje neravnine na površini odvajanja. Vrijedi napomenuti da nemojte ubrizgavati previše taline kako biste spriječili depresiju, tako da depresije možda i ne bude “ispunjen”, ali će se pojaviti neravnine na površini razdvajanja. Ovu situaciju treba riješiti produžavanjem vremena ubrizgavanja ili zadržavanja. To

(3) Previsoka temperatura cijevi i mlaznice ili previsoka temperatura kalupa će smanjiti viskozitet plastike i povećati fluidnost.što će uzrokovati neravnine na površini odvajanja pod uvjetom da glatko ulazi u kalup.
4. Što se tiče sirovina
(1) Ako je viskoznost plastike previsoka ili preniska, mogu postojati neravnine na površini odvajanja. Plastika niskog viskoziteta, kao što je najlon, polietilen, polipropilen, itd., treba povećati silu stezanja;

plastike sa jakom apsorpcijom vode ili plastike osjetljive na vodu će uvelike smanjiti viskozitet protoka na visokim temperaturama i povećati mogućnost odvajanja površinskih neravnina Za ove plastike, moraju se dobro osušiti; Viskoznost plastike koja je pomiješana s previše recikliranih materijala će se također smanjiti, i ako je potrebno, dopuniti zadržane komponente. Plastika

Ako je viskoznost materijala previsoka, otpor protoka će se povećati, a veliki povratni pritisak će povećati pritisak u šupljini, što dovodi do nedovoljne sile stezanja i stvaranja neravnina na površini odvajanja. To

(2) Neujednačena veličina čestica plastičnih sirovina će uzrokovati da količina hrane varira, i pojavit će se neravnine na površini odvajanja.

Uticaj brizganje proces na transparentnost PP proizvoda
Transparentnost prozirnih polipropilenskih proizvoda modificiranih prozirnim nukleacijskim sredstvom nije povezana samo s kvalitetom plastična sirovina sebe, ali i usko povezana sa izborom uslova procesa brizganja.

Pronalaženje najboljeg brizganje uslovi za sirovine pogoduju maksimiziranju potencijala transparentnosti sirovina i dobijanju idealnih prozirnih polipropilenskih proizvoda. Ovo ima pozitivan značaj za kompanije plastičnih proizvoda.

Faktori utjecaja na transparentnost PP:

(1) Što je temperatura topljenja viša, što je veća zamućenost slučajnog kopolimera polipropilena bez prozirnog nukleirajućeg agensa i lošija je transparentnost.

(2) Utjecaj temperature topljenja na zamućenost slučajnog kopolimera polipropilena s različitim vrstama prozirnih nukleacijskih agenasa vezan je za tipove nukleacijskih agenasa..

(3) Za proizvode koji mogu u potpunosti pokazati antirefleksni učinak prozirnog nukleirajućeg agensa na nižoj temperaturi topljenja, izmaglica će polako rasti sa porastom temperature topljenja, ali opseg promjene je veći od raspona agensa koji nema jezgru. Nasumični kopolimer polipropilena je mnogo manji.

(4) Što je temperatura kalupa niža, što je manja zamućenost prozirnog polipropilena i veća je prozirnost.

(5) Što je veća brzina ubrizgavanja, što je veća zamućenost prozirnog polipropilena i manja je prozirnost.

(6) Uz produženje vremena zadržavanja, izmaglica prozirnog polipropilena se smanjuje, i nakon dostizanja granice, ostaje nepromijenjena.

(7) Kako se pritisak zadržavanja povećava, izmaglica prozirnog polipropilena se smanjuje, ali ako je pritisak držanja prevelik, proizvod će imati blic, a zaostalo unutrašnje naprezanje proizvoda će također biti relativno veliko.