So lösen Sie Probleme mit Spritzgusstrennflächengraten

Spritzguss-Trennflächengratprobleme und der Einfluss des Spritzgussverfahrens auf die Transparenz von PP-Produkten,weißt du wie man es löst??
Lass uns heute über sie sprechen.
1. Mechanische Ausrüstung:
(1) Die Spannkraft des Formmaschine ist ungenügend. Bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine, die Nennschließkraft der Maschine muss höher sein als die Spannung, die durch die Längsprojektion des Spritzgussprodukts während des Einspritzens gebildet wird. Andernfalls kommt es zu Formaufweitungen und Trennflächengraten.

(2) Die Formschließvorrichtung ist nicht gut eingestellt, der Knebelmechanismus ist nicht gerade, und die linken und rechten oder oberen und unteren Formen sind nicht ausbalanciert, und die Parallelität der Form kann nicht erreicht werden. Das Phänomen, dass eine Seite der Form fest geschlossen ist, während die andere Seite nicht fest verbunden ist. , Beim Einspritzen entstehen Trenngrate. Zu

(3) Die Form selbst ist nicht gut parallel, oder die Installation ist nicht parallel, oder die Vorlage ist nicht parallel, oder die Zugstange ist ungleichmäßig verteilt und verformt. Diese führen dazu, dass die Formspannung nicht fest ist und die Trennflächengrate erscheinen. Zu

(4) Der Rückschlagring ist stark abgenutzt; die Federdüsenfeder versagt; der Lauf oder die Schraube ist zu stark abgenutzt; das Einlasskühlsystem verursacht keine “Überbrückung” Phänomen; das Einspritzvolumen des Zylinders ist nicht ausreichend, das Kissen ist zu klein, etc.. Dies kann dazu führen, dass die Trennflächengrate wiederholt auftreten, und es muss rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.

2. Schimmel Aspekt
Schlechte Präzision der Formtrennfläche. Die schlechte Ebenheit des Formkerns führt beim Schließen der Form zu Lücken, dadurch entstehen Grate an der Trennfläche. Zu

3. Prozess
(1) Der Einspritzdruck ist zu hoch oder die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. Aufgrund des hohen Drucks und der hohen Geschwindigkeit, die Öffnungskraft auf das Werkzeug nimmt zu und führt zu einem Grat. Die Injektionsgeschwindigkeit und Injektionszeit sollten entsprechend der Dicke des Produkts angepasst werden. Das dünne Produkt sollte schnell mit hoher Geschwindigkeit abgefüllt werden, und keine Injektion nach dem Befüllen; das dicke Produkt sollte mit niedriger Geschwindigkeit abgefüllt werden. Zu

(2) Zu hohes Fördervolumen verursacht Grate an der Trennfläche. Es ist erwähnenswert, dass Sie nicht zu viel Schmelze injizieren, um die Depression zu verhindern, damit die Depression nicht sein kann “gefüllt”, aber die Trennflächengrate treten auf. Diese Situation sollte durch eine Verlängerung der Injektionszeit oder Haltezeit gelöst werden. Zu

(3) Eine zu hohe Temperatur des Zylinders und der Düse oder eine zu hohe Formtemperatur verringert die Viskosität des Kunststoffs und erhöht die Fließfähigkeit. Dies führt zu Grate auf der Trennfläche unter der Bedingung, dass sie reibungslos in die Form eintreten.
4. In Bezug auf Rohstoffe
(1) Wenn die plastische Viskosität zu hoch oder zu niedrig ist, es kann zu Trennfugengraten kommen. Kunststoffe mit niedriger Viskosität, wie Nylon, Polyethylen, Polypropylen, usw., soll die Spannkraft erhöhen;

Kunststoffe mit starker Wasseraufnahme oder wasserempfindliche Kunststoffe reduzieren die Fließviskosität bei hohen Temperaturen stark und erhöhen die Möglichkeit, Oberflächengrate zu lösen Für diese Kunststoffe, sie müssen gründlich getrocknet werden; die Viskosität von Kunststoffen, die mit zu viel recyceltem Material vermischt werden, nimmt ebenfalls ab, und wenn nötig, die einbehaltenen Komponenten auffüllen. Plastik

Wenn die Viskosität des Materials zu hoch ist, der Strömungswiderstand steigt, und ein großer Gegendruck erhöht den Druck der Kavität, dadurch unzureichende Spannkraft und Trennfugengrate. Zu

(2) Ungleichmäßige Partikelgrößen von Kunststoffrohstoffen führen zu Schwankungen der Fütterungsmenge amount, und Trennflächengrate treten auf.

Der Einfluss von Spritzguss Prozess auf dem Transparenz von PP-Produkten
Die Transparenz von transparenten Polypropylenprodukten, die mit transparentem Nukleierungsmittel modifiziert wurden, hängt nicht nur von der Qualität der Kunststoff-Rohstoff selbst, sondern auch eng mit der Auswahl der Spritzgießprozessbedingungen verbunden.

Das Beste finden Spritzguss Bedingungen für Rohstoffe trägt dazu bei, das Transparenzpotenzial der Rohstoffe zu maximieren und optimale transparente Polypropylenprodukte zu erhalten. Dies hat eine positive Bedeutung für Unternehmen von Kunststoffprodukten.

Einflussfaktoren der PP-Transparenz:

(1) Je höher die Schmelztemperatur, je höher die Trübung des statistischen Copolymer-Polypropylens ohne den transparenten Nukleierungsmittel und desto schlechter die Transparenz.

(2) Der Einfluss der Schmelztemperatur auf die Trübung von statistischem Copolymer-Polypropylen mit verschiedenen Typen transparenter Nukleierungsmittel hängt von den Typen der Nukleierungsmittel ab.

(3) Für Produkte, die die Antireflexionswirkung des transparenten Nukleierungsmittels bei niedrigerer Schmelztemperatur voll entfalten können, der Dunst steigt langsam mit steigender Schmelztemperatur, aber der Änderungsbereich ist größer als der des Nicht-Keimbildners. Das statistische Copolymer Polypropylen ist viel kleiner.

(4) Je niedriger die Formtemperatur, je geringer die Trübung von transparentem Polypropylen und desto höher die Transparenz.

(5) Je schneller die Einspritzgeschwindigkeit, je höher die Trübung des transparenten Polypropylens und desto geringer die Transparenz.

(6) Mit der Verlängerung der Haltezeit, die Trübung von transparentem Polypropylen nimmt ab, und nach Erreichen des Limits, es bleibt unverändert.

(7) Mit steigendem Nachdruck, die Trübung von transparentem Polypropylen nimmt ab, aber wenn der Nachdruck zu groß ist, das produkt wird flash haben, und die Eigenspannung des Produkts wird auch relativ groß sein.