Тлумачэнне ведаў пра ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам, таксама вядомы як ліццё пад ціскам, - гэта метад фармавання, які спалучае ліццё пад ціскам і ліццё. Перавагі метаду ліцця пад ціскам - высокая хуткасць вытворчасці, высокая эфектыўнасць, праца можа быць аўтаматызавана, разнастайнасць дызайнаў і расфарбовак, формы могуць быць ад простых да складаных, памеры могуць быць ад вялікіх да маленькіх, і памер прадукту дакладны, прадукт лёгка абнавіць, і з яго можна зрабіць складаныя формы. Дэталі і ліццё пад ціскам падыходзяць для масавай вытворчасці і апрацоўкі ліцця, такіх як вырабы складанай формы.

Пры пэўнай тэмпературы, цалкам расплаўлены пластык змешваюць шнеком, ўводзяць у паражніну формы пад высокім ціскам, астуджаюць і зацвярдзеюць для атрымання фармованага прадукту. Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў складанай формы і з'яўляецца адным з важных метадаў апрацоўкі.
⒈Тэмпература цыліндру:
Тэмпература, якую неабходна кантраляваць у працэсе ліцця пад ціскам, уключае тэмпературу ствала, тэмпература сопла і тэмпература формы. Першыя дзве тэмпературы ў асноўным уплываюць на пластыфікацыю і цякучасць пластыка, у той час як апошняя тэмпература ў асноўным уплывае на паток і астуджэнне пластыка. Кожны пластык мае розную тэмпературу патоку. За той жа пластык, з-за розных крыніц або адзнак, яго тэмпература патоку і тэмпература раскладання розныя. Гэта звязана з розніцай у сярэдняй малекулярнай масе і размеркаванні малекулярнай масы. Пластмасы ў розных відах ліцця Працэс пластыфікацыі ў машыне таксама адрозніваецца, таму тэмпература ствала таксама розная.
⒉Тэмпература сопла:
Тэмпература сопла звычайна крыху ніжэй максімальнай тэмпературы ствала. Гэта для прадухілення “слінаадлучэнне” што можа адбыцца ў прамым сопле расплаву. Тэмпература асадкі не павінна быць занадта нізкай, у адваротным выпадку гэта прывядзе да заўчаснага застывання расплаву і закаркаванні сопла, або прадукцыйнасць прадукту будзе закранута з-за заўчаснага зацвярдзення матэрыялу, які ўводзіцца ў паражніну.

⒊У выпадку задавальняючага запаўнення формы:
Тэмпература формы мае вялікі ўплыў на ўнутраныя характарыстыкі і відавочную якасць прадукту. Тэмпература формы залежыць ад кристалличности пластыка, памер і структура вырабы, патрабаванні да прадукцыйнасці, і іншыя ўмовы працэсу (тэмпература расплаўлення, хуткасць ўпырску і ціск упырску, цыкл фармавання, і г.д.).

Кантроль ціску

Ціск у працэсе ліцця пад ціскам ўключае ціск пластыфікацыі і ціск упырску, і непасрэдна ўплывае на пластыфікацыю пластмас і якасць прадукцыі.

⒈Ціск ламінавання:
(Зваротны ціск) Пры выкарыстанні шнековой ліццёвай машыны, ціск на верхнюю частку шрубы, калі шруба круціцца і адступае, называецца ціскам пластыфікацыі, таксама вядомы як зваротны ціск. Велічыню гэтага ціску можна рэгуляваць пераліўным клапанам у гідраўлічнай сістэме.

У ін'екцыі, памер ціску пластыфікацыі неабходна змяніць у залежнасці ад канструкцыі шнека, патрабаванні да якасці прадукцыі, і тып пластыка. Калі гэтыя ўмовы і хуткасць шрубы аднолькавыя, павелічэнне ціску пластыфікацыі ўзмоцніць функцыю зруху, гэта, гэта павялічыць тэмпературу расплаву, але гэта знізіць эфектыўнасць пластыфікацыі, павялічыць зваротны паток і ўцечку, і павялічыць магутнасць руху.
У дадатак, павелічэнне ціску пластыфікацыі часта можа зрабіць тэмпературу расплаву аднастайнай, раўнамернае змешванне пігментаў, і газ у расплаве можа быць разраджаны. агульны
Крывая ціску пры ліцці пад ціскам
У эксплуатацыі, ціск пластыфікацыі павінна быць вызначана як мага ніжэй з улікам забеспячэння якасці прадукту. Канкрэтнае значэнне вар'іруецца ў залежнасці ад разнастайнасці выкарыстоўваных пластмас, але звычайна рэдка перавышае 20 кг/см².

⒉Ціск упырску:
У бягучай вытворчасці, ціск упырску практычна ўсіх ін'екцыйных машын заснаваны на поршані або верхняй частцы шрубы да пластыка
Прыкладзены ціск (пераўтвораны з ціску масла) мае перавагу. Роля ціску ўпырску ў ліцці пад ціскам заключаецца ў пераадоленні супраціву цячэнню пластыка ад ствала да паражніны, каб надаць расплаўленаму матэрыялу хуткасць запаўнення формы, і для ўшчыльнення расплаўленага матэрыялу. Ліццё пад ціскам

Фармовачны цыкл

Час, неабходны для завяршэння працэсу ліцця пад ціскам, называецца цыклам фармавання, таксама вядомы як цыкл фармавання. Ён фактычна ўключае ў сябе наступныя часткі:
Цыкл ліцця пад ціскам
Фармовачны цыкл: Цыкл фармавання непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць працы і загрузку абсталявання. Таму, у працэсе вытворчасці, адпаведны час у цыкле фармавання павінен быць максімальна скарочаны ў адпаведнасці з перадумовай забеспячэння якасці. Ва ўсім цыкле фармоўкі, час упырску і час астуджэння з'яўляюцца найбольш важнымі, усе яны аказваюць вырашальны ўплыў на якасць прадукту. Час напаўнення ў часе ўпырску прама зваротна прапарцыйная хуткасці напаўнення, і час запаўнення ў вытворчасці, як правіла, каля 3-5 секунд. Час утрымання ціску ў часе ўпырску - гэта час ціску для пластыка ў паражніны, які займае вялікую долю за ўвесь час ін'екцыі, увогуле пра 20-120 секунд (асабліва тоўстыя часткі могуць быць дасягаць вышыні 5-10 хвілін).Перад расплаўленым матэрыялам вароты герметызуюцца, час вытрымкі ўплывае на дакладнасць памеру вырабы, калі пазней, гэта не будзе мець ніякага ўплыву. Час вытрымкі таксама мае найбольш выгаднае значэнне, якая, як вядома, залежыць ад тэмпературы матэрыялу, тэмпература прэс-формы, і памер галоўнага бегуна і варот. Калі памеры літніка і засаўкі і ўмовы працэсу нармальныя, звычайна значэнне ціску, якое атрымлівае найменшы дыяпазон ваганняў хуткасці ўсаджвання прадукту, павінна пераважаць.

Час астуджэння ў асноўным вызначаецца таўшчынёй прадукту, тэрмічныя і крышталічныя ўласцівасці пластмасы, і тэмпература формы. Заканчэнне часу астуджэння павінна грунтавацца на прынцыпе забеспячэння адсутнасці змен пры выманні прадукту з формы. Час астуджэння звычайна паміж 30 і 120 секунд. Неабавязкова, каб час астывання быў занадта доўгім. Гэта не толькі знізіць эфектыўнасць вытворчасці, але таксама ўплываюць на складаныя часткі. Яго цяжка зняць з формы, стрэс пры выманні з формы можа ўзнікнуць нават пры рэзкім выманні з формы. Іншы час у цыкле фармавання звязаны з тым, бесперапынны і аўтаматызаваны вытворчы працэс, і ступень бесперапыннасці і аўтаматызацыі.

параметр
⒈Ціск упырску
Ціск ўпырску забяспечваецца гідраўлічнай сістэмай сістэмы ўпырску. Ціск гідрацыліндра перадаецца на расплаў пластыка праз шнек машыны для ліцця пад ціскам. Расплав пластыка выштурхваецца пад ціскам і паступае ў канал вертыкальнага патоку формы (або асноўны канал патоку для некаторых прэс-формаў), канал галоўнага патоку, і раздзяленне патоку праз сопла машыны для ліцця пад ціскам. І ўвядзіце паражніну формы праз вароты. Гэты працэс з'яўляецца працэсам ліцця пад ціскам, або працэс напаўнення.
Існаванне ціску, каб пераадолець супраціў у працэсе патоку расплаву, ці наадварот, супраціў у працэсе патоку неабходна кампенсаваць ціскам машыны для ліцця пад ціскам, каб забяспечыць плыўны ход працэсу напаўнення.

У працэсе ліцця пад ціскам, ціск на сопле машыны для ліцця пад ціскам з'яўляецца самым высокім, каб пераадолець супраціў цячэнню расплаву на працягу ўсяго працэсу. Пасля гэтага, ціск паступова зніжаецца па даўжыні патоку да фронту хвалі пярэдняга канца расплаву. Калі ўнутраная частка паражніны добра вентыляваная, канчатковы ціск на пярэднім канцы расплаву роўны атмасфернаму ціску.

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на ціск запаўнення расплаву, якія можна абагульніць у 3 катэгорыі:
⑴Матэрыяльныя фактары, напрыклад, пластыкавы тып, глейкасць, і г.д.;
⑵Структурныя фактары, напрыклад тып, колькасць і размяшчэнне наліўной сістэмы, форма паражніны формы і таўшчыня вырабу, і г.д.;
⑶ Апрацуйце элементы ліцця.

⒉Час ін'екцыі
Час упырску, згаданы тут, адносіцца да часу, неабходнага для таго, каб расплав пластыка запоўніў паражніну, без уліку дапаможнага часу, напрыклад, адкрыцця і закрыцця формы. Хоць час упырску кароткі, а ўплыў на цыкл фармавання невялікі, рэгуляванне часу ўпырску мае вялікі ўплыў на кантроль ціску засаўкі, бягун і паражніну. Разумны час упырску дапамагае для ідэальнага запаўнення расплаву, і гэта вельмі важна для паляпшэння якасці паверхні прадукту і зніжэння допуску памераў. Час упырску значна меншы за час астуджэння, аб 1/10 да 1/15 часу астуджэння. Гэта правіла можа быць выкарыстана ў якасці асновы для прагназавання агульнага часу фармавання пластыкавых дэталяў. У аналізе патоку формы, толькі тады, калі расплаў цалкам прыводзіцца ў рух кручэннем шнека, каб запоўніць паражніну, час упырску ў выніку аналізу роўна часу ўпырску, зададзенаму ва ўмовах працэсу. Калі рэле ціску ўтрымання шрубы адбываецца да таго, як паражніну запоўніцца, вынік аналізу будзе больш, чым налада ўмоў працэсу.

⒊Тэмпература ўпырску
Тэмпература ўпырску з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на ціск упырску. Ствол машыны для ліцця пад ціскам мае 5-6 ацяпляльныя секцыі, і кожная сыравіна мае адпаведную тэмпературу апрацоўкі (для дэталёвай тэмпературы апрацоўкі, звярніцеся да дадзеных, прадстаўленых пастаўшчыком матэрыялу). Тэмпература ўпырску павінна кантралявацца ў пэўным дыяпазоне.

Калі тэмпература занадта нізкая, расплаў будзе дрэнна пластифицирован, што паўплывае на якасць фармованых дэталяў і павялічыць складанасць працэсу; Калі тэмпература занадта высокая, сыравіна лёгка раскладаецца. Фактычны працэс ліцця пад ціскам, тэмпература ўпырску часта вышэй, чым тэмпература ствала, і больш высокае значэнне звязана з хуткасцю ўпырску і прадукцыйнасцю матэрыялу, да 30°C.

Гэта адбываецца з-за высокай тэмпературы, якая выдзяляецца пры зруху, калі расплаў праходзіць праз адтуліну для ўпырску. Ёсць два спосабу кампенсаваць гэтую розніцу ў аналізе патоку формы. Адзін - паспрабаваць вымераць тэмпературу расплаву падчас нагнятання паветра, а другі - уключыць асадку пры мадэляванні.
⒋Трымаючы ціск і час
У канцы працэсу ліцця пад ціскам, шруба спыняе кручэнне і рухаецца толькі наперад. У гэты час, ліццё пад ціскам пераходзіць у стадыю вытрымкі ціску. У працэсе ўтрымання ціску, сопла машыны для ліцця пад ціскам бесперапынна падае паражніну, каб запоўніць аб'ём, вызвалены з-за ўсаджвання дэталі.

Калі ціск не падтрымліваецца пасля запаўнення паражніны, частка паменшыцца прыкладна 25%, асабліва сляды ўсаджвання ўтвараюцца на рэбрах з-за празмернай ўсаджвання. Утрымліваючы ціск, як правіла, каля 85% ад максімальнага ціску напаўнення, канешне, гэта павінна вызначацца ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.

⒌Зваротны ціск
Супрацьціск адносіцца да ціску, які павінен пераадольваць шруба пры рэверсе і адступленні матэрыялу. Выкарыстанне высокага супрацьціску спрыяе рассейванню каляровага матэрыялу і плаўленню пластыка, але ў той жа час гэта падаўжае час уцягвання шрубы, памяншае даўжыню пластыкавага валакна, і павялічвае ціск машыны для ліцця пад ціскам. Таму, зваротны ціск павінна быць ніжэй, як правіла, не больш, чым ліццё пад ціскам. 20% стрэсу. Пры ўвядзенні пены, супрацьціск павінна быць вышэй, чым ціск, якое ўтвараецца газам, інакш шруба будзе выштурхоўвацца са ствала.

Некаторыя ахаладжальнік, як спалучацца з прэс-формай і машынай для ліцця пад ціскам можа запраграмаваць супрацьціск, каб кампенсаваць памяншэнне даўжыні шнека падчас плаўлення, што памяншае паступленне цяпла і зніжае тэмпературу. Аднак, так як вынік гэтай змены цяжка ацаніць, гэта няпроста наладзіць машыну адпаведна.