ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরিষেবা জীবন কীভাবে বাড়ানো যায়

প্লাস্টিককৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উপাদান, এখানে বোঝায়: উপাদানের প্রকৃত প্রবাহকে ব্লক করতে ইনজেকশন অগ্রভাগের ডগায় ঢোকানোর জন্য একটি "ডামি" স্লাগ ব্যবহার করুন, পিপা দ্রবীভূত করা, রাবারের মাথা, রবারের আংটি, রাবার গোটানো পাল বমাস্তুলদণ্ডের.

যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কাজ করছে, প্লাস্টিকাইজড উপাদানগুলি মোটর গাড়ির চাকার মতো. যতক্ষণ তারা শুরু হয়, তারা চাপের শিকার হবে, প্রভাব, ঘর্ষণ, এবং চেপে নিন. একই টায়ারের জন্য, সমতল রাস্তায় গাড়ি চালানো এবং একজন দক্ষ চালক দ্বারা চালনা করা প্রায়শই টায়ারের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে.

এবং প্রচুর বালি এবং নুড়ি দিয়ে অমসৃণ রাস্তায় গাড়ি চালানোর সময়, ঘন ঘন জরুরী ব্রেকিং কর্মের সাথে মিলিত, টায়ারের পৃষ্ঠের প্যাটার্নটি দ্রুত পালিশ এবং স্ক্র্যাপ করা হয়.

অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সবসময় ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করতে, ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা স্পষ্ট করা প্রয়োজন, কর্মক্ষমতা এবং গুণমান বুঝতে প্লাস্টিক উপকরণ ব্যবহৃত, এবং ব্যর্থতার হার কমাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে, এবং উদ্দেশ্য প্রসারিত সেবা জীবন.

যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কাজ করছে, প্লাস্টিকাইজড উপাদানগুলি মোটর গাড়ির চাকার মতো. যতক্ষণ তারা শুরু হয়, তারা চাপের শিকার হবে, প্রভাব, ঘর্ষণ, এবং চেপে নিন. একই টায়ারের জন্য, সমতল রাস্তায় গাড়ি চালানো এবং একজন দক্ষ চালক দ্বারা চালনা করা প্রায়শই টায়ারের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে.

এবং প্রচুর বালি এবং নুড়ি দিয়ে অমসৃণ রাস্তায় গাড়ি চালানোর সময়, ঘন ঘন জরুরী ব্রেকিং কর্মের সাথে মিলিত, টায়ারের পৃষ্ঠের প্যাটার্নটি দ্রুত পালিশ এবং স্ক্র্যাপ করা হয়। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সবসময় আছে তা নিশ্চিত করতে ভাল অবস্থা, ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা স্পষ্ট করা প্রয়োজন, ব্যবহৃত প্লাস্টিক উপকরণের কার্যকারিতা এবং গুণমান বুঝতে, এবং ব্যর্থতার হার কমাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে, এবং সেবা জীবনের উদ্দেশ্য প্রসারিত.

সাধারণভাবে বলতে, নিম্নলিখিত দিকগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে:

প্রথম, যান্ত্রিক পরিধানের প্রভাব:

কিছু পরিবর্তিত প্লাস্টিক খনিজ সঙ্গে যোগ করা হয়, কাঁচ তন্তু, ধাতু গুঁড়া, ইত্যাদি. এই উপকরণগুলির অস্তিত্ব স্ক্রুতে অভিন্ন যান্ত্রিক পরিধানের কারণ হবে, প্লাস্টিকাইজেশন এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তিনটি ছোট অংশ এবং গলিত ব্যারেল. নাইট্রাইডেড স্তর এবং ক্রোমিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত স্তর দূরে পালিশ করা যেতে পারে. ঘর্ষণ পরে, স্ক্রু এবং গলিত পিপা মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি করা হয়, যা প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব হ্রাস করে, ইনজেকশনের ফুটো বাড়ায়, ইনজেকশনের কার্যকারিতা হ্রাস করে, এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হ্রাস করে.

অতএব, পরিধান কমাতে এবং প্রসারিত করার জন্য প্লাস্টিকাইজড উপাদানের সেবা জীবন, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত এবং স্ক্রু গতি হ্রাস করা উচিত. ক্রোম প্লেটিং বা বাইমেটালিক দ্রবণের ব্যবহার আরও কার্যকরভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে পারে। দ্বিতীয়, যান্ত্রিক ক্লান্তি এবং ওভারলোড কাজ:

সমন্বয়কারীরা অভ্যাসগতভাবে নিম্ন-তাপমাত্রার কাজ সেট করে এবং অভ্যাসগতভাবে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের কাজ সেট করে, যা ধীরে ধীরে প্লাস্টিকাইজড উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা হ্রাস করে. উদাহরণ স্বরূপ, PC এবং PA প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, যখন তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, প্লাস্টিকের সান্দ্রতা খুব বড়. এ সময় সোল অ্যাকশন বাধ্য হলে, সল চাপ এবং সল টর্ক বৃদ্ধি করা আবশ্যক, এইভাবে স্ক্রু এর চাপ ক্লান্তি বৃদ্ধি. চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, কারণ এই সময়ে প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার সান্দ্রতা খুব বেশি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করা আবশ্যক, যা তিনটি ছোট অংশের প্রভাব এবং লোড বাড়ায়, এবং তাদের পরিধান এবং স্ট্রেস ফ্র্যাকচারকে ত্বরান্বিত করে.

তৃতীয়, মানবিক কারণ (অপারেশনাল ত্রুটি বা অবৈধ অপারেশন সহ, ইত্যাদি):

1). যখন ধাতব অমেধ্য প্লাস্টিকের মধ্যে মিশ্রিত হয় এবং একসাথে গলিত ব্যারেলে প্রবেশ করে, এক্সট্রুশন প্রভাবের কারণে, স্ক্রু প্রান্ত, খাঁজ, রাবার রিং, স্ক্রু এর রাবার gaskets বিভিন্ন ডিগ্রী ধৃত হবে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অস্থির এবং সহজে কালো দাগ এবং কালো দাগ তৈরি করবে;

2), কৃত্রিমভাবে ভুল প্লাস্টিক যোগ করুন, কম তাপমাত্রায় গলিত ব্যারেলে উচ্চ তাপমাত্রার প্লাস্টিক যোগ করুন, সোল সময় স্ক্রু অত্যধিক ঘূর্ণন সঁচারক বল ফলে, স্ক্রু এর চাপ ক্লান্তি ঘটাচ্ছে;

3) কোল্ড স্টার্ট হল এক ধরনের উদ্বিগ্ন মনোবিজ্ঞান এবং দায়িত্বজ্ঞানহীন কাজের মনোভাব. যখন সোল সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সেট প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছায়নি বা সবেমাত্র পৌঁছেছে, ব্যারেলের অবশিষ্ট উপাদান তাপমাত্রা উচ্চতর করতে হিটিং রিং থেকে তাপ শোষণ করে, যদিও ভিতরের স্তরের তাপমাত্রা এখনও খুব কম. অতএব, ঠান্ডা শুরুর সময় স্ক্রু টর্ক খুব বড় হয়, স্ক্রু উপর চাপ ক্লান্তি ঘটাচ্ছে. গুরুতর ক্ষেত্রে, স্ক্রু দ্রুত পেঁচানো হবে, এবং রাবারের মাথা এবং রাবারের রিং পেঁচানো হবে.

সোল সিলিন্ডারে প্রবেশ করা বেশিরভাগ ধাতব অমেধ্য চূর্ণ করা উপাদানের সাথে আনা হয়. অতএব, ক্রাশারের ব্লেডের ভাঙ্গন ঘন ঘন চেক করা উচিত, এবং ব্লেড পরা অবস্থায় পাওয়া গেলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত.

অন্য দিকে, ব্ল্যাঙ্কিং হপারে চুম্বকগুলি ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন. যখন চুম্বকের চারপাশে শোষিত ধাতব স্ক্র্যাপগুলি স্যাচুরেটেড হয়, বাইরের স্তরে লোহার স্ক্র্যাপের শোষণ শক্তি দুর্বল হয়ে যাবে. আকৃষ্ট হলেও, এটি ক্রমাগত প্রবাহিত প্লাস্টিকের দ্বারা সহজেই ধুয়ে যাবে এবং একসাথে সোল সিলিন্ডারে প্রবেশ করবে.

চতুর্থ, সঠিকভাবে জড়ো করা, ডিবাগ এবং অংশ প্রতিস্থাপন:

এই দিকটিও খুবই গুরুত্বপূর্ণ. যদি সল ব্যারেলের সমাবেশ যথেষ্ট টাইট না হয়, যখন সল বা আঠালো ইনজেকশন করা হয় তখন স্ক্রুটি সল ব্যারেলকে স্পর্শ করবে, যার ফলে স্ক্রু বা সল ব্যারেল পরতে পারে. অতএব, সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং প্রক্রিয়ার অংশগুলির অস্বাভাবিক ঘটনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। পঞ্চম, অনুপযুক্ত কাজের দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি:

1) উচ্চ ব্যাক প্রেসার সোলের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার তিনটি ছোট প্লাস্টিকাইজড অংশের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে. টোনার ব্যবহার করার সময় এই পরিস্থিতি সাধারণত ঘটে. যেহেতু টোনারটি ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, পিছনের চাপ বাড়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়.

2) উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য, দ্রুত সল ব্যবহার করা হয় যখন সল স্ক্রু স্ট্রেস ক্লান্তি কারণ ব্যবহার করা হয়;

3) উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকের জন্য, বিশেষ করে গ্লাস ফাইবার যুক্ত প্লাস্টিক, উচ্চ গতির সল পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত নয়.

ষষ্ঠ, রাসায়নিক ক্ষয়:

ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব উপাদান হল লোহা. সাধারণ ক্ষয়কারী প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্ত: শিখা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক, অ্যাসিডিক প্লাস্টিক, পিভিসি প্লাস্টিক, ইত্যাদি. স্ক্রু পরে, গলিত ব্যারেল এবং ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, কিছু গর্ত পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয়, এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কাজ করার সময় গলে প্রবাহ প্রতিরোধের করে তোলে.

কিছু উপকরণ পৃষ্ঠ মেনে চলা সহজ, পচন এবং কার্বনাইজেশন ঘটাচ্ছে. গুরুতর জারা স্ক্রু এবং গলিত ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধান বাড়িয়ে তুলবে, ফুটো বৃদ্ধি, এবং ইনজেকশন দক্ষতা কমাতে.

তা শিখা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক হোক বা অ্যাসিড আঠা, দ্য প্লাস্টিক উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হলে অ্যাসিড গ্যাস পচে যাবে, এবং প্লাস্টিক গলে সহজে কার্বনাইজ করা যায় এবং ধাতুর সাথে লেগে থাকে. অতএব, একদিকে, প্লাস্টিকাইজড উপাদানগুলি স্টেইনলেস স্টীল বা পৃষ্ঠের ক্রোমিয়াম কলাই দিয়ে তৈরি করা উচিত; অন্য দিকে, নিম্ন পিঠ চাপ, প্লাস্টিকের অবক্ষয় কমাতে উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে যতটা সম্ভব কম তাপমাত্রা এবং কম শিয়ার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।;

তৃতীয় দিকটিতে, উপরের প্লাস্টিকের তাপীয় সংবেদনশীলতার কারণে, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা বা খুব দীর্ঘ গরম ​​করার সময়।এটি পচে যাওয়া সহজ, প্লাস্টিককে ক্ষয় ও কার্বনাইজ করে. অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়া কৃত্রিম শাটডাউন এড়াতে হবে এবং কমাতে হবে. প্রয়োজন হলে মেশিন বন্ধ করে দিতে হবে, আপনার প্রথমে তাপমাত্রা কমানো উচিত, উপাদান গেট বন্ধ. এবং সল টিউব মধ্যে গলে শেষ হয় পরে, বন্ধ করার আগে sol টিউব পরিষ্কার করতে PP বা PS-এ স্যুইচ করুন মেশিন.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকে প্লাস্টিক শিল্প,প্লিজ FLYSE টিমকে নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!

হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট 008618958305290