ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জ্ঞানের ব্যাখ্যা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হিসাবেও পরিচিত, একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণকে একত্রিত করে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির সুবিধা হল দ্রুত উৎপাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, অপারেশন স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, ডিজাইন এবং রং বিভিন্ন, আকার সহজ থেকে জটিল হতে পারে, আকার বড় থেকে ছোট হতে পারে, এবং পণ্যের আকার সঠিক, পণ্য আপডেট করা সহজ, এবং এটি জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে. যন্ত্রাংশ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপক উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত যেমন জটিল আকারের পণ্য.

একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, সম্পূর্ণ গলিত প্লাস্টিক উপাদান একটি স্ক্রু দ্বারা আলোড়িত হয়, উচ্চ চাপ সঙ্গে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের, এবং একটি ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য ঠান্ডা এবং দৃঢ় করা হয়. এই পদ্ধতিটি জটিল আকারের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি.
⒈সিলিন্ডারের তাপমাত্রা:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার তার মধ্যে ব্যারেল তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা. প্রথম দুটি তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যখন পরবর্তী তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং শীতলতাকে প্রভাবিত করে. প্রতিটি প্লাস্টিকের একটি ভিন্ন প্রবাহ তাপমাত্রা আছে. একই প্লাস্টিকের জন্য, বিভিন্ন উত্স বা গ্রেডের কারণে, এর প্রবাহের তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা ভিন্ন. এটি গড় আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিতরণের পার্থক্যের কারণে. বিভিন্ন ধরনের ইনজেকশনে প্লাস্টিক মেশিনে প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াও ভিন্ন, তাই ব্যারেলের তাপমাত্রাও আলাদা.
⒉অগ্রভাগের তাপমাত্রা:
অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম থাকে. এই প্রতিরোধ করা হয় “লালা” যে গলিত সোজা মাধ্যমে অগ্রভাগ ঘটতে পারে. অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি গলে যাওয়ার অকাল দৃঢ়তা সৃষ্টি করবে এবং অগ্রভাগ ব্লক করবে, অথবা গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া উপাদানের অকাল দৃঢ়তার কারণে পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হবে.

⒊ছাঁচের তাপমাত্রা:
ছাঁচ তাপমাত্রা পণ্যের অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা এবং আপাত মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতার উপর নির্ভর করে, পণ্যের আকার এবং গঠন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শর্তাবলী (দ্রবীভূত তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপ, ছাঁচনির্মাণ চক্র, ইত্যাদি).

চাপ নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চাপের মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ অন্তর্ভুক্ত, এবং সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে.

⒈চাপ স্তরায়ণ:
(ফিরতি চাপ) একটি স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করার সময়, স্ক্রু ঘোরানো এবং পিছিয়ে যাওয়ার সময় স্ক্রুর উপরের চাপকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলে, পিছনের চাপ হিসাবেও পরিচিত. এই চাপের আকার হাইড্রোলিক সিস্টেমে ওভারফ্লো ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

ইনজেকশনে, প্লাস্টিকাইজিং চাপের আকার স্ক্রু ডিজাইনের সাথে পরিবর্তন করা দরকার, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা, এবং প্লাস্টিকের ধরন. যদি এই অবস্থা এবং স্ক্রু এর গতি একই হয়, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি শিয়ার ফাংশনকে শক্তিশালী করবে, এটাই, এটা গলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি হবে, কিন্তু এটি প্লাস্টিকাইজেশনের দক্ষতা কমিয়ে দেবে, বিপরীত প্রবাহ এবং ফুটো বৃদ্ধি, এবং ড্রাইভিং ক্ষমতা বৃদ্ধি.
এছাড়াও, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি প্রায়ই গলিত তাপমাত্রা অভিন্ন করতে পারে, রঙ্গক ইউনিফর্ম মিশ্রণ, এবং গলিত গ্যাস নিষ্কাশন করা যেতে পারে. সাধারণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে চাপ বক্ররেখা
অপারেশনে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্লাস্টিকাইজিং চাপ যতটা সম্ভব কম নির্ধারণ করা উচিত. ব্যবহৃত প্লাস্টিকের বিভিন্নতার সাথে নির্দিষ্ট মান পরিবর্তিত হয়, কিন্তু সাধারণত খুব কমই অতিক্রম করে 20 কেজি/সেমি².

⒉ইনজেকশন চাপ:
বর্তমান উৎপাদনে, প্রায় সমস্ত ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন চাপ প্লাঞ্জার বা প্লাস্টিকের স্ক্রুর উপরের উপর ভিত্তি করে
প্রয়োগ করা চাপ (তেল চাপ থেকে রূপান্তরিত) প্রাধান্য পাবে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে গহ্বর পর্যন্ত প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করা।, গলিত উপাদান ছাঁচ ভরাট হার দিতে, এবং গলিত উপাদান কম্প্যাক্ট. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচনির্মাণ চক্র

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ছাঁচনির্মাণ চক্র বলা হয়, ছাঁচনির্মাণ চক্র নামেও পরিচিত. এটি আসলে নিম্নলিখিত অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র
ছাঁচনির্মাণ চক্র: ছাঁচনির্মাণ চক্র সরাসরি শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জাম ব্যবহারকে প্রভাবিত করে. অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রাসঙ্গিক সময় যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত. পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রে, ইনজেকশন সময় এবং শীতল সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এগুলি সকলেরই পণ্যের গুণমানের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব রয়েছে৷ ইনজেকশনের সময় ভর্তির সময়টি ভরাটের হারের বিপরীতভাবে আনুপাতিক।, এবং উত্পাদন ভরাট সময় সাধারণত প্রায় হয় 3-5 সেকেন্ড. ইনজেকশনের সময় চাপ ধরে রাখার সময় হল গহ্বরে প্লাস্টিকের চাপের সময়, যা পুরো ইনজেকশন সময়ের মধ্যে একটি বড় অনুপাত গ্রহণ করে, সাধারণত সম্পর্কে 20-120 সেকেন্ড (অতিরিক্ত পুরু অংশ হিসাবে উচ্চ হতে পারে 5-10 মিনিট).গেট এ গলিত উপাদান আগে সিল করা হয়, হোল্ডিং টাইম পণ্যের আকারের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে, যদি এটি পরে হয়, এটা কোন প্রভাব হবে না. হোল্ডিং সময় সবচেয়ে অনুকূল মান আছে, যা উপাদান তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে বলে পরিচিত, ছাঁচ তাপমাত্রা, এবং প্রধান রানার এবং গেটের আকার. যদি স্প্রু এবং গেটের মাত্রা এবং প্রক্রিয়া শর্ত স্বাভাবিক হয়, সাধারণত চাপের মান যা পণ্যের সংকোচনের হারের ক্ষুদ্রতম ওঠানামা পরিসীমা প্রাপ্ত করে তা প্রাধান্য পাবে.

শীতল করার সময় প্রধানত পণ্যের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়, প্লাস্টিকের তাপীয় এবং স্ফটিক বৈশিষ্ট্য, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা. শীতল করার সময় শেষ হওয়া উচিত পণ্যটি ভেঙে ফেলার সময় কোনও পরিবর্তন না হয় তা নিশ্চিত করার নীতির উপর ভিত্তি করে. শীতল সময় সাধারণত মধ্যে হয় 30 এবং 120 সেকেন্ড. শীতল করার সময় খুব দীর্ঘ হওয়ার জন্য এটি প্রয়োজনীয় নয়. এটি কেবল উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে না, কিন্তু জটিল অংশগুলিকেও প্রভাবিত করে. এটি তৈরি করা কঠিন, এবং জোরপূর্বক demolding যখন demoulding চাপ এমনকি ঘটতে পারে. ছাঁচনির্মাণ চক্রের অন্য সময় উৎপাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় কিনা তার সাথে সম্পর্কিত, এবং ধারাবাহিকতা এবং অটোমেশন ডিগ্রী.

প্যারামিটার
⒈ ইনজেকশন চাপ
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন সিস্টেমের জলবাহী সিস্টেম দ্বারা প্রদান করা হয়. হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুর মাধ্যমে প্লাস্টিকের গলে প্রেরণ করা হয়. প্লাস্টিক গলিত চাপ দ্বারা ধাক্কা হয় এবং ছাঁচের উল্লম্ব প্রবাহ চ্যানেলে প্রবেশ করে (বা কিছু ছাঁচের জন্য প্রধান প্রবাহ চ্যানেল), প্রধান প্রবাহ চ্যানেল, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে বিভক্ত প্রবাহ. এবং গেট দিয়ে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করুন. এই প্রক্রিয়াটি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, বা ভরাট প্রক্রিয়া.
চাপের অস্তিত্ব হল গলিত প্রবাহ প্রক্রিয়ায় প্রতিরোধকে অতিক্রম করা, বা বিপরীতভাবে, ফিলিং প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে প্রবাহ প্রক্রিয়ার প্রতিরোধকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ দ্বারা অফসেট করা দরকার.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের চাপ পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গলে যাওয়ার প্রবাহ প্রতিরোধের উপর সর্বোচ্চ. তারপর, প্রবাহের দৈর্ঘ্য বরাবর চাপ ধীরে ধীরে গলে যাওয়ার সামনের প্রান্তের তরঙ্গফ্রন্টে হ্রাস পায়. গহ্বরের ভেতরটা ভালোভাবে বের হলে, গলনের সামনের প্রান্তে চূড়ান্ত চাপ হল বায়ুমণ্ডলীয় চাপ.

গলে ভর্তি চাপ প্রভাবিত যে অনেক কারণ আছে, যা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে 3 বিভাগ:
⑴বস্তুগত কারণ, যেমন প্লাস্টিকের প্রকার, সান্দ্রতা, ইত্যাদি;
⑵কাঠামোগত কারণ, যেমন ধরন, ঢালা সিস্টেমের সংখ্যা এবং অবস্থান, ছাঁচের গহ্বরের আকার এবং পণ্যের বেধ, ইত্যাদি;
⑶ ছাঁচনির্মাণের উপাদান প্রক্রিয়াকরণ.

⒉ইনজেকশন সময়
এখানে উল্লিখিত ইনজেকশনের সময়টি প্লাস্টিক গলে গহ্বর পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার মতো সহায়ক সময় বাদ দিয়ে. যদিও ইনজেকশন সময় কম এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর প্রভাব ছোট, ইনজেকশন সময় সামঞ্জস্য গেট চাপ নিয়ন্ত্রণ একটি মহান প্রভাব আছে, রানার এবং গহ্বর. যুক্তিসঙ্গত ইনজেকশন সময় গলে আদর্শ ভরাট জন্য সহায়ক, এবং এটি পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য এবং মাত্রিক সহনশীলতা হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন সময় শীতল সময়ের তুলনায় অনেক কম, সম্পর্কিত 1/10 প্রতি 1/15 শীতল সময়ের. এই নিয়মটি প্লাস্টিকের অংশগুলির মোট ছাঁচনির্মাণের সময় ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য একটি ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণে, শুধুমাত্র যখন গলে সম্পূর্ণরূপে গহ্বর পূরণ স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা চালিত হয়, বিশ্লেষণের ফলাফলে ইনজেকশন সময় প্রক্রিয়া শর্তে সেট ইনজেকশন সময়ের সমান. যদি গহ্বর পূর্ণ হওয়ার আগে স্ক্রুটির হোল্ডিং প্রেসার সুইচটি ঘটে, বিশ্লেষণের ফলাফল প্রক্রিয়া শর্ত সেটিং চেয়ে বড় হবে.

⒊ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল 30 এর মধ্যে
ইনজেকশন তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ব্যারেল আছে 5-6 হিটিং বিভাগ, এবং প্রতিটি কাঁচামালের উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা রয়েছে (বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার জন্য, উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তথ্য পড়ুন দয়া করে). ইনজেকশন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.

তাপমাত্রা খুব কম হলে, গলে খারাপভাবে প্লাস্টিক করা হবে, যা ঢালাই করা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং প্রক্রিয়াটির অসুবিধা বাড়াবে; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, কাঁচামাল পচা সহজ. প্রকৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন তাপমাত্রা প্রায়ই ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, এবং উচ্চ মান ইনজেকশন হার এবং উপাদান কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত, 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত.

এটি ইঞ্জেকশন পোর্টের মধ্য দিয়ে গলে যাওয়ার সময় শিয়ার দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে হয়. ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণে এই পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার দুটি উপায় রয়েছে. একটি হল এয়ার ইনজেকশনের সময় গলে যাওয়ার তাপমাত্রা পরিমাপ করার চেষ্টা করা, এবং অন্যটি হল মডেলিং করার সময় অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত করা.
⒋চাপ এবং সময় ধরে রাখা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শেষে, স্ক্রু ঘূর্ণন বন্ধ করে এবং শুধুমাত্র সামনে অগ্রসর হয়. এই সময়ে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ ধারণ পর্যায়ে প্রবেশ করে. চাপ ধরে রাখার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ ক্রমাগত গহ্বরকে ফিড করে যাতে অংশ সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে খালি হওয়া ভলিউম পূরণ করে.

গহ্বর ভরাট করার পর চাপ বজায় না থাকলে, অংশ প্রায় দ্বারা সঙ্কুচিত হবে 25%, বিশেষ করে অত্যধিক সংকোচনের কারণে পাঁজরে সংকোচনের চিহ্ন তৈরি হয়. হোল্ডিং চাপ সাধারণত সম্পর্কে 85% সর্বোচ্চ ভর্তি চাপ, অবশ্যই, এটা বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত.

⒌ফিরতি চাপ
পিছনের চাপ বলতে বোঝায় যে চাপটি স্ক্রুটিকে কাটিয়ে উঠতে হবে যখন উপাদানটিকে বিপরীত করা এবং পিছিয়ে নেওয়ার সময়. উচ্চ পিঠ চাপের ব্যবহার রঙের উপাদানের বিচ্ছুরণ এবং প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার জন্য সহায়ক, কিন্তু একই সময়ে এটি স্ক্রু প্রত্যাহারের সময়কে দীর্ঘায়িত করে, প্লাস্টিকের ফাইবারের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ বাড়ায়. অতএব, পিছনের চাপ কম হওয়া উচিত, সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে বেশি নয়. 20% মানসিক চাপ. ফেনা ইনজেকশন করার সময়, পিছনের চাপ গ্যাস দ্বারা গঠিত চাপের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় স্ক্রুটি ব্যারেলের বাইরে ধাক্কা দেওয়া হবে.

কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন গলানোর সময় স্ক্রু দৈর্ঘ্য হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য পিছনের চাপ প্রোগ্রাম করতে পারে, যা তাপ ইনপুট হ্রাস করে এবং তাপমাত্রা কমায়. যাহোক, যেহেতু এই পরিবর্তনের ফলাফল অনুমান করা কঠিন, সেই অনুযায়ী মেশিন সামঞ্জস্য করা সহজ নয়.