Giunsa pagpamubo ang siklo sa pag-injection sa china injection molding machine?

Giunsa pagpamubo ang siklo sa pag-injection sa china injection molding machine?

Niining nagkadako nga kompetisyon nga katilingban sa negosyo, ang pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon usa ka isyu nga angay hatagan pagtagad. Kini nga artikulo naghulagway sa lain-laing mga paagi sa pagpalambo sa injection cycle pinaagi sa paggamit sa kasamtangan o bag-o nga gidisenyo china injection molding machines o mga agup-op

Siklo sa injection

Kanunay adunay mga problema sa bahin sa pag-injection sa makina sa paghulma sa injection siklo sa pag-injection sa usa ka hydraulically driven china injection molding machine nagtumong sa pagsugod sa agup-op clamping sa sunod nga agup-op clamping. Ang pag-clamping sa agup-op kasagaran gibahin sa upat ka mga seksyon: paspas nga pag-clamping sa agup-op, hinay nga pag-clamping sa agup-op, ubos nga presyur nga proteksyon sa agup-op ug taas nga presyur nga agup-op clamping.

Magsugod ang indeyksiyon pagkahuman makompleto ang high-pressure clamping, ug gibahin usab sa daghang mga seksyon. Ang tinunaw nga plastik nagpuno sa lungag sa panahon sa pag-injection. Sa diha nga ang lungag napuno, kusog nga motaas ang pressure, busa ang katapusan sa indeyksiyon gitawag usab nga yugto sa pagputos.

Kung ang kontrol dili angay, ang nahuman nga produkto adunay burrs.Ang pagpugong sa presyur magsugod pagkahuman sa pag-injection. Sa pagkatinuod, ang pagpabugnaw magsugod human mapuno ang lungag, mao na, nagsugod kini sa pagpugong sa presyur. Sa dihang mobugnaw na ang agup-op, ang nahuman nga produkto mokunhod ubos sa katugnaw.

Ang gimbuhaton sa pagpugong sa presyur mao ang pag-agi sa bugnaw nga runner nga wala pa nagpalig-on, ug pun-a ang mga recesses nga naporma sa pag-urong sa usa ka pagpugong sa presyur nga kasagaran mas ubos kaysa sa indeyksiyon nga presyur, aron ang nahuman nga produkto puno (walay dents) sa dihang gi-demold na kini.

Sa diha nga ang bugnaw nga runner mapalig-on, walay kahulogan ang pagpugong pag-usab sa presyur, ug ang presyur mahimong mahunong. Ang pagpugong sa presyur mahimong bahinon sa daghang mga seksyon, ug ang pagpugong sa presyur sa matag seksyon lahi (kasagaran mikunhod sa lakang sa lakang), nga gibahin sa panahon. Ang kinatibuk-ang oras sa paghawid gitino pinaagi sa gibug-aton sa natapos nga produkto o ang pagkawala sa mga dents sa nahuman nga produkto. I-adjust gikan sa mubo nga oras sa paghawid, ug dugangi ang oras sa pagkupot sa matag indeyksiyon, hangtud nga ang gibug-aton sa nahuman nga produkto dili na motaas o dents madawat, ang oras sa pagkupot dili kinahanglan nga dugangan.

Kanunay adunay mga problema sa bahin sa pag-injection sa makina sa paghulma sa injection “panahon sa pagpabugnaw” Ang parameter nga gitakda sa china injection molding machine usa ka yugto sa panahon gikan sa pagkompleto sa pagpugong sa presyur hangtod sa pag-abli sa agup-op, apan ang pagpabugnaw magsugod sa sayo pa nga ang agup-op nga lungag napuno sa plastik. Ang katuyoan sa “panahon sa pagpabugnaw” mao ang paghimo sa nahuman nga produkto nga magpadayon sa pagpabugnaw ug pagpalig-on aron kini dili ma-deform sa indeyksiyon kung kini gi-injected.. Kini kinahanglan nga giingon nga ang “panahon sa pagpabugnaw” nakuha gikan sa eksperimento.

Pag-clamping

Ang bag-o lang nga gidesinyo nga toggle-type nga china injection molding machine nagbag-o sa molde clamping oil circuits aron maningkamot alang sa mas taas nga agup-op nga clamping speed. Kini mao ang angay alang sa paggamit sa ilalum sa premise nga ang agup-op dili ubos sa taas nga epekto. ,

Taas nga presyon sa agup-op clamping

Ang paggamit sa labing ubos nga pwersa sa pag-clamping nga makapugong sa nahuman nga produkto gikan sa paghimo og mga burr makapamubo sa oras nga gikinahanglan alang sa high-pressure clamping section.. Dugang pa, ang mga tie rod, mga toggles, ug mga templates sa mga agup-op, china china injection molding machines, ug templates usab molugway sa ilang kinabuhi tungod sa paggamit sa ubos nga clamping force.

Kung ang usa ka agup-op nga adunay clamping force nga 50t igo na, dili kinahanglan nga gamiton ang clamping force nga 51t, bisan kung ang imong china china injection molding machine adunay mas taas nga clamping force.

ineksiyon

Ang labing taas nga katulin sa pag-injection mahimong magamit kung ang nahuman nga produkto wala’y mga bula o itom nga mga spots tungod sa nasunog nga plastik. Ilabi na alang sa mabaga nga dingding nga paghulma sa injection, usa ka dako nga kantidad sa hangin-pagtipig luna sa agup-op lungag napuno sa tinunaw nga plastik. Ang sobra ka taas nga katulin sa pag-injection makapugong sa hangin sa lungag nga makagawas gikan sa agup-op, nga miresulta sa mga bula.

Ang paggamit sa labing ubos nga presyur sa pag-injection mahimo nga makapakunhod sa gikinahanglan nga puwersa sa pag-clamping (pwersa sa pagpalapad), samtang ang paggamit sa labing ubos nga temperatura sa baril makapamubo sa “panahon sa pagpabugnaw”.

Hupti ang pressure

Ang pinakamubo nga oras sa paghawid mahimong matino gikan sa gibug-aton sa nahuman nga produkto o sa madawat nga dent. Adunay daghang mga produkto nga manipis nga dingding nga dili kinahanglan nga magpugong sa presyur, tungod kay ang sulod nga layer sa nahuman nga produkto batakan nga solidified diha-diha dayon human sa indeyksiyon mahuman.

Panahon sa pagpabugnaw

Adunay usa ka panultihon: Ang agup-op kay usa ka heat exchanger. Oo, ang agup-op padayon nga nagkuha sa kainit sa pagkatunaw pinaagi sa bugnaw nga agianan sa tubig, ug ang usa ka husto nga gidisenyo nga agup-op makapauswag sa kahusayan sa pagbayloay sa kainit. Bisan pa, kon gitugotan, ang pagpabugnaw sa ice-water makapamubo sa “panahon sa pagpabugnaw”. Kung ang tubig sa yelo gipabugnaw aron mahimo ang agup-op nga pagkondensasyon, ang dry air blower ug ang sealed mold clamping device makapakunhod sa lebel sa dew point ug makapugong sa condensation.

If the plasticizing capacity is not enough and it becomes a bottleneck, the following treatments can be done during screw design and parameter adjustment:

1. Barrier screw can increase plasticizing capacity.
2. Large diameter (C) screw can increase plasticizing capacity.
3. Increasing the groove depth of the screw can increase the plasticizing capacity.
4. Increasing the speed of the screw can increase the plasticizing capacity (some plastics that are sensitive to shear, sama sa PVC, PET, ubp., cannot use this method).
5. Reduce the back pressure as much as possible, otherwise it will increase the plasticizing speed.
6. The hydraulic sealing nozzle is adopted, so that the injection mold can be plasticized when opening and closing the injection mold.
7. The use of pre-plasticizer design enables the screw to be plasticized during the cycle except for the injection and holding time.
8. Adopt pressure-holding device, so that the screw can be plasticized in the pressure-holding section.

Use the highest speed to open the injection mold without tearing the finished product and producing a loud injection mold opening noise. Some sophisticated injection china china injection molding machines have decompression equipment before injection mold opening, and even high-speed injection mold opening will not produce noise. In order to achieve accurate injection mold stop position under high-speed injection mold opening, brake valve or closed-loop control can be used.

On small injection china china injection molding machines with low ejection force, pneumatic ejection can be used, which is higher than hydraulic ejection speed. Electric ejection is faster than pneumatic ejection.

The injection mold can be designed to be ejected by the injection mold opening action instead of the ejection device on the injection china china injection molding machine. This method can only be ejected once. This is the simplest method of ejecting while opening the injection mold.

Using independent oil circuit, gas circuit or circuit control, it can realize the function of multiple ejection while opening the injection mold while ejecting. Sa

Equipped with video and computer equipment, it can quickly analyze whether the finished products are all dropped after one ejection. The second ejection is performed when not all of them are dropped, so 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, ineksiyon, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “panahon sa pagpabugnaw” and injection mold opening and closing, and even while maintaining pressure. Multiple ejections are performed at the same time when the injection mold is opened, and the last ejection is performed at the same time when the injection mold is closed. Sa kini nga kaso, up to three actions can be performed at the same time, and each action has an independent drive. It may be that all three are oil circuits (such as three oil pumps), and all three are circuits (electric china china injection molding machine) or a combination of oil circuits, air circuits and circuits.

Electric china china injection molding machines generally have 4 servo motors to drive injection molding, feeding, opening, closing and demolding respectively. The advantage is that the parallel operation can shorten the cycle. Sa pagkatinuod, the hydraulic china china injection molding machine can also achieve this goal when using 3 independent oil circuits. Busa, this advantage is not a patent for electric china china injection molding machines.

Since injection cannot be made when the mold is opened, the four servo motors cannot operate at the same time. The analysis in Figure 10 shows that the three parallel actions have reached the shortest period.

Dry run time

Many china china injection molding machine specifications indicate the dry running time, but generally it is only calculated theoretical time, ignoring the acceleration and deceleration of the template, and of course the quality of the moving mold is not calculated, which is shorter than the actual mold opening and closing time. . According to Euromap’s standard, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 o labaw pa. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) paghulma paghulma. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 mm/s. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “panahon sa pagpabugnaw”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 mga panahon.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. Sa kasagaran, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, ang “panahon sa pagpabugnaw” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.