Yuav ua li cas kom luv lub voj voog txhaj tshuaj molding hauv Suav teb txhaj tshuaj molding tshuab?

Yuav ua li cas kom luv lub voj voog txhaj tshuaj molding hauv Suav teb txhaj tshuaj molding tshuab?

Hauv kev nce qib kev ua lag luam, Txhim kho ntau dua kev ua tau zoo yog qhov teeb meem tsim nyog mloog. Kab lus no piav qhia txog ntau txoj hauv kev los txhim kho lub voj voog txhaj tshuaj los ntawm kev siv cov uas twb muaj lawm lossis tsim tshiab Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab los yog pwm

Lub voj voog txhaj tshuaj

Cov txhaj tshuaj voj voog ntawm hydraulically tsav Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab hais txog qhov pib ntawm pwm clamping mus rau pwm clamping tom ntej. Pwm clamping feem ntau muab faib ua plaub ntu: ceev pwm clamping, qeeb pwm clamping, tsis tshua muaj pwm kev tiv thaiv thiab kev kub siab pwm clamping.

Kev txhaj tshuaj yog pib tom qab lub high-pressure clamping tiav, thiab tseem muab faib ua ntau ntu. Cov yas molten sau cov kab noj hniav thaum txhaj tshuaj. Thaum cov kab noj hniav puv, lub siab nce sharply, yog li qhov kawg ntawm kev txhaj tshuaj kuj tseem hu ua packing theem.

Thaum tswj tsis tsim nyog, cov khoom tiav yuav muaj burrs.Qhov tuav lub siab pib tom qab txhaj tshuaj tiav. Qhov tseeb, qhov cua txias pib tom qab cov kab noj hniav puv lawm, yog, nws pib los ntawm lub siab tuav. Thaum cov pwm txias, cov khoom tiav shrinks hauv qab txias.

Lub luag haujlwm ntawm kev tuav lub siab yog dhau los ntawm cov neeg khiav dej num txias uas tseem tsis tau muaj zog, thiab sau cov recesses tsim los ntawm shrinkage ntawm ib tug tuav lub siab feem ntau qis tshaj qhov txhaj tshuaj, kom cov khoom tiav tiav lawm (tsis muaj dents) thaum nws yog demolded.

Thaum lub caij txias khiav yog solidified, nws tsis muaj qab hau los tuav lub siab dua, thiab lub siab tuaj yeem raug txiav. Kev tuav lub siab tuaj yeem muab faib ua ntau ntu, thiab tuav lub siab ntawm txhua seem yog txawv (feem ntau yuav txo qis ib kauj ruam), uas muab faib los ntawm lub sijhawm. Lub sijhawm tuav tag nrho yog txiav txim siab los ntawm qhov hnyav ntawm cov khoom tiav lossis qhov tsis muaj dents ntawm cov khoom tiav. Kho los ntawm lub sijhawm tuav luv luv, thiab nce lub sijhawm tuav rau txhua qhov kev txhaj tshuaj, kom txog rau thaum qhov hnyav ntawm cov khoom tiav lawm tsis nce ntxiv los yog dents tau txais, lub sijhawm tuav tsis tas yuav tsum tau nce ntxiv.

Cov “lub sijhawm txias” parameter teem rau ntawm Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab yog lub sij hawm ntawm lub sij hawm los ntawm kev ua tiav ntawm lub siab tuav mus rau lub qhib pwm, tab sis qhov txias pib thaum ntxov raws li cov pwm kab noj hniav yog ntim nrog yas. Lub hom phiaj ntawm “lub sijhawm txias” yog ua kom cov khoom tiav tas mus ntxiv kom txias thiab khov kom nws tsis txhob deformed los ntawm kev txhaj tshuaj thaum nws txhaj tshuaj.. Nws yuav tsum tau hais tias lub “lub sijhawm txias” yog muab los ntawm kev sim.

Clamping

Tsis ntev los no tsim toggle-hom Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab tau rov tsim pwm clamping roj circuits txhawm rau txhawm rau txhawm rau siab dua pwm clamping ceev. Nws yog tsim rau siv nyob rau hauv lub premise uas cov pwm tsis raug rau siab heev. ,

Kev kub siab pwm clamping

Kev siv lub zog clamping qis tshaj plaws uas tuaj yeem tiv thaiv cov khoom tiav los ntawm kev tsim cov burrs tuaj yeem ua rau lub sijhawm luv luv rau qhov siab-siab clamping seem.. Ntxiv mus, cov rods, toggles, thiab cov qauv ntawm cov pwm, Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab, thiab cov qauv kuj tseem yuav ncua lawv lub neej vim kev siv lub zog clamping tsawg.

Yog hais tias ib tug pwm nrog ib tug clamping quab yuam ntawm 50t yog txaus, tsis tas yuav siv lub zog clamping ntawm 51t, txawm tias koj lub teb chaws Suav txhaj tshuaj molding tshuab muaj lub zog clamping ntau dua.

txhaj tshuaj

Qhov kev txhaj tshuaj siab tshaj plaws tuaj yeem siv tau thaum cov khoom tiav tsis tsim cov npuas lossis cov pob dub vim yog cov yas scorched. Tshwj xeeb tshaj yog rau tuab-walled txhaj molding, ib tug loj npaum li cas ntawm huab cua-kho qhov chaw nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav yog sau nrog molten yas. Kev txhaj tshuaj siab dhau lawm tiv thaiv huab cua hauv cov kab noj hniav kom tsis txhob tawm ntawm pwm, ua rau npuas.

Kev siv lub zog qis tshaj plaws tuaj yeem txo qhov xav tau clamping quab yuam (expansion quab yuam), thaum siv qhov ntsuas kub qis tshaj plaws tuaj yeem ua kom luv “lub sijhawm txias”.

Tuav siab

Lub sijhawm tuav lub sijhawm luv tshaj plaws tuaj yeem txiav txim siab los ntawm qhov hnyav ntawm cov khoom tiav lossis qhov pom zoo. Muaj ntau ntau cov khoom nyias nyias uas tsis tas yuav tuav lub siab, vim tias cov txheej txheej sab hauv ntawm cov khoom tiav yog qhov yooj yim solidified tam sim ntawd tom qab txhaj tshuaj tiav.

Lub sijhawm txias

Muaj lus hais: Lub pwm yog ib qho kev hloov pauv kub. Yog lawm, cov pwm tsis tu ncua tshem tawm cov cua sov ntawm melting los ntawm cov dej txias channel, thiab cov pwm tsim kom zoo tuaj yeem txhim kho kev ua haujlwm ntawm kev sib pauv cua sov. Txawm li cas los, yog tso cai, dej khov-dej txias tuaj yeem ua rau luv luv “lub sijhawm txias”. Yog hais tias cov dej khov yog txias kom ua rau pwm condensation, lub tshuab ziab khaub ncaws thiab lub tshuab kaw pwm clamping tuaj yeem txo qhov degree ntawm dew point thiab tiv thaiv condensation.

Yog hais tias lub peev xwm ntawm plasticizing tsis txaus thiab nws dhau los ua ib lub raj mis, Cov kev kho mob hauv qab no tuaj yeem ua tiav thaum lub sij hawm ntsia hlau tsim thiab kev hloov pauv:

1. Barrier ntsia hlau tuaj yeem ua kom muaj peev xwm plasticizing.
2. Loj txoj kab uas hla (C) ntsia hlau tuaj yeem ua kom muaj peev xwm plasticizing.
3. Kev ua kom qhov tob tob ntawm cov ntsia hlau tuaj yeem ua kom muaj peev xwm plasticizing.
4. Kev ua kom ceev ntawm cov ntsia hlau tuaj yeem ua rau kom muaj peev xwm plasticizing (qee cov plastics uas yog rhiab rau shear, xws li PVC, PET, lwm yam., siv tsis tau txoj kev no).
5. Txo lub nraub qaum kom ntau li ntau tau, txwv tsis pub nws yuav ua kom cov plasticizing ceev.
6. Lub hydraulic sealing nozzle tau txais yuav, kom cov pwm txhaj tshuaj tuaj yeem ua tau yas thaum qhib thiab kaw qhov txhaj tshuaj pwm.
7. Kev siv cov khoom siv yas ua ntej ua rau cov ntsia hlau yuav tsum tau yas thaum lub voj voog tshwj tsis yog kev txhaj tshuaj thiab tuav lub sijhawm..
8. Txais cov cuab yeej tuav lub siab, yog li ntawd cov ntsia hlau tuaj yeem ua tau plasticized nyob rau hauv lub siab tuav.

Siv qhov ceev tshaj plaws los qhib qhov kev txhaj tshuaj pwm yam tsis tas rub cov khoom tiav thiab ua kom nrov nrov txhaj pwm qhib lub suab nrov. Qee qhov kev txhaj tshuaj zoo tshaj plaws Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab muaj cov cuab yeej decompression ua ntej txhaj tshuaj pwm qhib, thiab txawm tias high-speed txhaj pwm qhib yuav tsis ua suab nrov. Yuav kom ua tiav qhov tseeb txhaj tshuaj pwm nres txoj hauj lwm nyob rau hauv high-speed txhaj pwm qhib, nres valve lossis kaw-voj tswj tuaj yeem siv tau.

Ntawm me me txhaj tshuaj Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab nrog tsawg ejection quab yuam, pneumatic ejection tuaj yeem siv tau, uas yog siab tshaj hydraulic ejection ceev. Hluav taws xob ejection sai dua pneumatic ejection.

Kev txhaj tshuaj pwm tuaj yeem tsim tau los ntawm kev txhaj tshuaj pwm qhib qhov kev txiav txim es tsis txhob siv lub tshuab ejection ntawm lub tshuab txhaj tshuaj Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab. Txoj kev no tsuas yog ejected ib zaug xwb. Qhov no yog txoj kev yooj yim tshaj plaws ntawm ejecting thaum qhib qhov txhaj tshuaj pwm.

Siv cov roj hluav taws xob ywj pheej, gas circuit lossis Circuit Court tswj, nws tuaj yeem paub txog kev ua haujlwm ntawm ntau qhov ejection thaum qhib lub txhaj tshuaj pwm thaum ejecting. Rau

Nruab nrog cov khoom siv video thiab computer, nws tuaj yeem soj ntsuam sai sai seb cov khoom tiav tag nrho puas tau poob tom qab ib qho ejection. Qhov thib ob ejection yog ua thaum tsis yog tag nrho cov poob lawm, yog li ntawd 99% ntawm cov voj voog hauv qhov piv txwv saum toj no tsuas yog ejected ib zaug, uas txuag lub sijhawm nruab nrab ntawm lub voj voog.

Rov qab

Qee cov khoom tiav tuaj yeem raug tshem tawm los ntawm kev vibration ntawm kev txhaj tshuaj Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab rau ntau ejections. Lub thimble tsis tas yuav thim rov qab txhua lub sijhawm kom luv lub sijhawm ntawm ntau qhov ejections.

Qhov kawg ejection tuaj yeem pib tib lub sijhawm raws li kev txhaj tshuaj pwm clamping. Vim lub stroke ntawm lub thimble yog luv dua li ntawm tus qauv, lub thimble yuav ib txwm tau muab tshem tawm tag nrho ua ntej txhaj tshuaj pwm raug kaw.

Lub sij hawm luv tshaj plaws

Lub sij hawm luv tshaj plaws yog lub sij hawm tsim nyog rau kev txhaj tshuaj pwm clamping, txhaj tshuaj, siab tuav, txias thiab txhaj tshuaj pwm qhib. Kev pub mis yog nqa tawm tib lub sijhawm thaum lub sijhawm “lub sijhawm txias” thiab txhaj tshuaj pwm qhib thiab kaw, thiab txawm tias thaum tuav lub siab. Ntau ejections yog ua nyob rau tib lub sij hawm thaum lub txhaj pwm qhib, thiab qhov kawg ejection yog ua nyob rau tib lub sij hawm thaum txhaj tshuaj pwm raug kaw. Hauv qhov no, mus txog peb qhov kev ua yuav ua tau tib lub sijhawm, thiab txhua qhov kev nqis tes ua muaj kev ywj pheej tsav. Nws yuav yog tias tag nrho peb yog cov roj circuits (xws li peb lub twj tso kua mis), thiab tag nrho peb yog circuits (hluav taws xob Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab) los yog ua ke ntawm cov roj circuits, cua circuits thiab circuits.

Hluav taws xob Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab feem ntau muaj 4 servo motors tsav kev txhaj tshuaj molding, pub, qhib, kaw thiab demolding raws. Qhov zoo dua yog tias kev ua haujlwm sib luag tuaj yeem ua rau lub voj voog luv. Qhov tseeb, hydraulic Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab kuj tuaj yeem ua tiav lub hom phiaj no thaum siv 3 ywj siab roj circuits. Yog li ntawd, qhov kom zoo dua no tsis yog patent rau hluav taws xob Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab.

Txij li kev txhaj tshuaj tsis tuaj yeem ua thaum lub pwm qhib, plaub lub servo motors tsis tuaj yeem ua haujlwm tib lub sijhawm. Analysis nyob rau hauv daim duab 10 qhia tau hais tias peb qhov kev sib txuas ua ke tau mus txog lub sijhawm luv tshaj plaws.

Lub sijhawm ua haujlwm qhuav

Ntau lub teb chaws Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab specifications qhia lub sij hawm qhuav khiav, tab sis feem ntau nws tsuas yog xam lub sij hawm theoretical xwb, tsis quav ntsej lub acceleration thiab deceleration ntawm lub template, thiab tau kawg qhov zoo ntawm cov pwm txav tsis raug xam, uas yog luv dua qhov tseeb pwm qhib thiab kaw lub sij hawm. . Raws li Euromap tus qauv, lub sijhawm tsis ua haujlwm yog lub sijhawm xav tau rau tus qauv qhib thiab kaw, thiab qhib thiab kaw stroke yog teem rau 0.7 lub sij hawm qhov chaw plaub-kem. Hauv lub voj voog luv tshaj plaws, tsuas yog pwm qhib thiab kaw lub sijhawm (idle khiav lub sijhawm) thiab lub sij hawm txhaj tshuaj muaj feem xyuam rau kev tsim ntawm Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab.

Nyias phab ntsa txhaj

Nyias-phab ntsa txhaj molding yog txhais raws li kev txhaj tshuaj molding nrog phab ntsa tuab ntawm 0.5 mm los yog tsawg, los yog txheej txheem / phab ntsa thickness piv ntawm 300 los yog ntau dua. Txhawm rau tiv thaiv cov yas molten los ntawm solidifying ua ntej sau cov kab noj hniav, nyias-wall txhaj molding yog kev kub ceev (thiab siab acceleration/deceleration) txhaj tshuaj molding. Lub thiaj li hu ua high-speed txhaj molding txhais tau hais tias lub pem hauv ntej ceev ntawm cov ntsia hlau yog saum toj no 300 hli / s. Nyob rau hauv high-speed txhaj molding, Lub sijhawm txhaj tshuaj feem ntau yog nyob rau hauv 0.5s. Kev txhaj tshuaj ceev ceev yog pab los ntawm cov accumulators. Cov roj twj tso kua mis puv lub accumulator thaum lub sij hawm “lub sijhawm txias”, los yog lub twj tso kua roj me me tuaj yeem siv los sau cov accumulator thaum lub sij hawm uas tsis yog kev txhaj tshuaj thiab tuav. Cov roj uas khaws cia siab yog tso tawm thaum txhaj tshuaj, uas feem ntau tuaj yeem nce qhov kev txhaj tshuaj nrawm los ntawm 3 sij hawm.

Tshuab demoulding

Yog tias cov khoom tuaj yeem demolded los ntawm tshuab, nws yooj yim rau tshuab thaum qhib pwm. Feem ntau, cua tshuab yog ncua tom qab lub pwm qhib los nkaum lub sij hawm demolding nyob rau hauv pwm qhib lub sij hawm.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection yog pom tau hais tias nyob rau hauv ib tug me me Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab uas yuav tsum tau me ntsis ejection quab yuam, yog li ntawd pwm qhib thiab kaw yog parallel rau ejection thiab ejection, uas txuag txog 1s ntawm ejector lub sijhawm ua haujlwm, uas yog txiav txim siab ntawm me me Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab. , Thiab thaum kawg tau mus txog lub sijhawm voj voog ntawm 2s.

Qhov thib ob zoo tshaj plaws

Tus nqi ntawm Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab nrog peb ywj siab roj circuits yog kuj siab. Ob qhov sib npaug-ua haujlwm Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab feem ntau siv ib lub roj hluav taws xob rau cov khoom siv clamping thiab lwm cov roj hluav taws xob rau cov cuab yeej txhaj tshuaj. Qhov no yog raws li kev faib tawm ntawm Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab.

Xav txog cov roj hluav taws xob hluav taws xob ntawm cov khoom siv clamping thiab cov roj hluav taws xob hluav taws xob ntawm cov cuab yeej txhaj tshuaj.

Hybrid roj-hluav taws xob Tuam Tshoj Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab integrates qhov zoo ntawm ob tsav, thiab yog ingeniously matched. Tus qauv tsim yog hluav taws xob noj thiab lwm yam kev ua ntawm hydraulic siab, xws li FLYSE Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab.

Ob chav twj tso kua mis txhaj tshuaj

Lub twj tso kua mis dual tsim siv tsuas yog ib lub twj tso kua roj thaum txhaj. Cov roj hluav taws xob tuaj yeem hloov pauv me ntsis kom ob lub twj tso kua mis siv rau kev txhaj tshuaj, yog li no nce qhov kev txhaj tshuaj ceev kom ze li ob npaug.

Kub khiav pwm

Tus khiav kub tuaj yeem ua rau lub voj voog luv luv hauv ntau txoj hauv kev.

1. Yog hais tias txoj kab uas hla ntawm lub txias khiav yog loj dua lub thickness ntawm cov khoom tiav, cov “lub sijhawm txias” yuav tsum tau tos tus khiav kom txias mus rau ib qho degree ua ntej pwm tuaj yeem qhib, tab sis cov khoom tiav lawm twb txias lawm, ua rau khib nyiab. Tus khiav ntawm cov pwm khiav kub tsis tas yuav tsum tau txias, thiab cov khoom tiav txiav txim siab lub sijhawm txias.

2. Tus nqi ntawm cov yas nyob rau hauv lub txias khiav yog ib feem pua ​​ntawm cov yas tiav lawm, txawm tias nws hnyav dua li cov khoom tiav, lub sijhawm txhaj tshuaj thiab pub mis yuav ntev dua. Kev siv cov pwm kub khiav yuav txuag tau qhov kev txhaj tshuaj thiab lub sijhawm pub mis rau cov yas khiav.

3.Muaj nozzles nyob rau hauv lub txias khiav, thiab pwm qhib stroke yuav tsum tau nce.

4. Hauv ntau kab noj hniav txhaj tshuaj molding, tus khiav txias tsis tau lees tias cov khoom tiav lawm yuav poob los yog tsis. Nws yuav tsum tau muab tshem tawm nrog ib tug neeg hlau caj npab (tsis siv neeg ua haujlwm) los yog manually (semi-automatic kev ua haujlwm), thiab lub voj voog yuav qeeb.