Cómo acortar el ciclo de moldeo por inyección en la máquina de moldeo por inyección de China?

Cómo acortar el ciclo de moldeo por inyección en la máquina de moldeo por inyección de China?

En esta sociedad empresarial cada vez más competitiva, Mejorar la eficiencia de la producción es un tema que merece atención.. Este artículo describe una variedad de formas de mejorar el ciclo de inyección utilizando máquinas de moldeo por inyección de china o moldes

Ciclo de inyección

los ciclo de inyección de una máquina de moldeo por inyección de porcelana accionada hidráulicamente se refiere al inicio de la sujeción del molde a la siguiente sujeción del molde. La sujeción del molde generalmente se divide en cuatro secciones: sujeción rápida del molde, sujeción lenta del molde, protección del molde a baja presión y sujeción del molde a alta presión.

La inyección comienza después de que se completa la sujeción de alta presión, y también se divide en varias secciones. El plástico fundido llena la cavidad durante la inyección.. Cuando se llena la cavidad, la presión aumenta bruscamente, por lo que el final de la inyección también se llama fase de empaque.

Cuando el control no es apropiado, el producto terminado tendrá rebabas. La presión de mantenimiento comienza después de que se completa la inyección. De echo, el enfriamiento comienza después de que se llena la cavidad, eso es, comienza con la presión que se mantiene. Cuando el molde se enfría, el producto terminado se encoge bajo el frío.

La función de mantener la presión es pasar a través del canal frío que aún no se ha solidificado., y llenar los huecos formados por la contracción a una presión de mantenimiento generalmente más baja que la presión de inyección, para que el producto terminado esté lleno (sin abolladuras) cuando es demolido.

Cuando el corredor frío se solidifica, no tiene sentido volver a mantener la presión, y la presión se puede terminar. La presión de mantenimiento se puede dividir en varias secciones., y la presión de sujeción de cada sección es diferente (generalmente disminuyendo paso a paso), que se divide por el tiempo. El tiempo total de mantenimiento está determinado por el peso del producto terminado o la ausencia de abolladuras en el producto terminado.. Ajuste desde un tiempo de espera corto, y aumente el tiempo de espera para cada inyección, hasta que el peso del producto terminado ya no aumente o las abolladuras sean aceptables, no es necesario aumentar el tiempo de espera.

los “tiempo de enfriamiento” El parámetro establecido en la máquina de moldeo por inyección de China es un período de tiempo desde la finalización de la presión hasta la apertura del molde., pero el enfriamiento comienza tan pronto como la cavidad del molde se llena con plástico. El propósito de “tiempo de enfriamiento” es hacer que el producto terminado continúe enfriándose y solidificando para que no se deforme por la inyección cuando se inyecta. Debe decirse que el “tiempo de enfriamiento” se deriva del experimento.

Reprimición

Las máquinas de moldeo por inyección de porcelana tipo palanca diseñadas recientemente han regenerado los circuitos de aceite de sujeción del molde para luchar por una mayor velocidad de sujeción del molde.. Es adecuado para su uso bajo la premisa de que el molde no está sujeto a alto impacto.. ,

Sujeción de moldes a alta presión

El uso de la fuerza de sujeción más baja que puede evitar que el producto terminado produzca rebabas puede acortar el tiempo requerido para la sección de sujeción de alta presión.. es más, los tirantes, alterna, y plantillas de moldes, china china máquinas de moldeo por inyección, y las plantillas también prolongarán su vida debido al uso de una fuerza de sujeción baja.

Si un molde con una fuerza de cierre de 50 t es suficiente, no es necesario utilizar una fuerza de sujeción de 51t, aunque su máquina de moldeo por inyección china china tiene una fuerza de sujeción mayor.

inyección

Se puede utilizar la velocidad de inyección más alta cuando el producto terminado no produce burbujas o puntos negros debido al plástico quemado.. Especialmente para moldeo por inyección de paredes gruesas, una gran cantidad de espacio de almacenamiento de aire en la cavidad del molde está llena de plástico fundido. Una velocidad de inyección demasiado alta evita que el aire de la cavidad se descargue fuera del molde, resultando en burbujas.

El uso de la presión de inyección más baja puede reducir correspondientemente la fuerza de sujeción requerida (fuerza de expansión), mientras que el uso de la temperatura más baja del barril puede acortar el “tiempo de enfriamiento”.

Mantenga la presión

El tiempo de mantenimiento más corto se puede determinar a partir del peso del producto terminado o de la abolladura aceptable.. Hay muchos productos de paredes delgadas que no necesitan mantener la presión., porque la capa interna del producto terminado se solidifica básicamente inmediatamente después de que se completa la inyección.

Tiempo de enfriamiento

Hay un dicho: El molde es básicamente un intercambiador de calor.. si, el molde elimina continuamente el calor de fusión a través del canal de agua fría, y un molde diseñado adecuadamente puede mejorar la eficiencia del intercambio de calor. sin embargo, Si se permite, El enfriamiento por agua helada puede acortar la “tiempo de enfriamiento”. Si el agua helada se enfría para hacer que el molde se condense, El soplador de aire seco y el dispositivo de sujeción del molde sellado pueden reducir el grado de punto de rocío y evitar la condensación..

Si la capacidad plastificante no es suficiente y se convierte en un cuello de botella, Se pueden realizar los siguientes tratamientos durante el diseño del tornillo y el ajuste de parámetros.:

1. El tornillo de barrera puede aumentar la capacidad de plastificación.
2. Diametro largo (C) el tornillo puede aumentar la capacidad de plastificación.
3. El aumento de la profundidad de la ranura del tornillo puede aumentar la capacidad de plastificación..
4. El aumento de la velocidad del tornillo puede aumentar la capacidad de plastificación. (algunos plásticos que son sensibles al cizallamiento, como PVC, MASCOTA, etc., no puedo usar este método).
5. Reducir la contrapresión tanto como sea posible, de lo contrario aumentará la velocidad de plastificación.
6. Se adopta la boquilla de sellado hidráulico, para que el molde de inyección pueda plastificarse al abrir y cerrar el molde de inyección.
7. El uso de un diseño de pre-plastificante permite plastificar el tornillo durante el ciclo, excepto por el tiempo de inyección y retención..
8. Adopte un dispositivo de retención de presión, para que el tornillo pueda plastificarse en la sección de retención de presión.

Utilice la velocidad más alta para abrir el molde de inyección sin romper el producto terminado y sin producir un fuerte ruido de apertura del molde de inyección.. Algunas sofisticadas máquinas de moldeo por inyección de China China tienen equipo de descompresión antes de la apertura del molde de inyección., e incluso la apertura del molde de inyección de alta velocidad no producirá ruido. Para lograr una posición precisa de parada del molde de inyección bajo la abertura del molde de inyección de alta velocidad, Se puede utilizar la válvula de freno o el control de circuito cerrado..

En máquinas de moldeo por inyección de china china de inyección pequeña con baja fuerza de expulsión, se puede utilizar la expulsión neumática, que es superior a la velocidad de expulsión hidráulica. La expulsión eléctrica es más rápida que la neumática.

El molde de inyección se puede diseñar para ser expulsado por la acción de apertura del molde de inyección en lugar del dispositivo de expulsión en la máquina de moldeo por inyección de china china. Este método solo se puede expulsar una vez. Este es el método más simple de expulsión mientras se abre el molde de inyección..

Usando circuito de aceite independiente, circuito de gas o control de circuito, Puede realizar la función de expulsión múltiple mientras abre el molde de inyección mientras expulsa. A

Equipado con equipo de video y computación, puede analizar rápidamente si todos los productos terminados se caen después de una expulsión. La segunda expulsión se realiza cuando no todos se caen, entonces 99% de los ciclos en el ejemplo anterior se expulsan solo una vez, que ahorra el tiempo medio del ciclo.

retirada

Algunos productos terminados pueden ser expulsados ​​por la vibración de la máquina de moldeo por inyección china china de inyección para múltiples eyecciones. No es necesario retraer completamente el dedal cada vez para acortar el tiempo de múltiples eyecciones..

La última expulsión puede comenzar al mismo tiempo que la sujeción del molde de inyección.. Dado que el trazo del dedal es más corto que el de la plantilla, el dedal siempre estará completamente retraído antes de que se bloquee el molde de inyección.

El tiempo de ciclo más corto

El tiempo de ciclo más corto consiste en el tiempo necesario para sujetar el molde de inyección, inyección, retención de presión, refrigeración y apertura del molde de inyección. La alimentación se realiza al mismo tiempo durante el “tiempo de enfriamiento” y apertura y cierre de moldes de inyección, e incluso manteniendo la presión. Se realizan múltiples eyecciones al mismo tiempo cuando se abre el molde de inyección, y la última expulsión se realiza al mismo tiempo cuando el molde de inyección está cerrado. En este caso, se pueden realizar hasta tres acciones al mismo tiempo, y cada acción tiene un impulso independiente. Puede ser que los tres sean circuitos de aceite (como tres bombas de aceite), y los tres son circuitos (máquina de moldeo por inyección de china china eléctrica) o una combinación de circuitos de aceite, circuitos y circuitos de aire.

Por lo general, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas de China tienen 4 servomotores para impulsar el moldeo por inyección, alimentación, apertura, cierre y desmoldeo respectivamente. La ventaja es que el funcionamiento en paralelo puede acortar el ciclo.. De echo, la máquina de moldeo por inyección hidráulica china china también puede lograr este objetivo cuando se utiliza 3 circuitos de aceite independientes. Por lo tanto, Esta ventaja no es una patente para máquinas de moldeo por inyección de porcelana eléctrica..

Dado que la inyección no se puede realizar cuando se abre el molde, los cuatro servomotores no pueden funcionar al mismo tiempo. El análisis en la Figura 10 muestra que las tres acciones paralelas han alcanzado el período más corto.

Tiempo de funcionamiento en seco

Muchas especificaciones de la máquina de moldeo por inyección china china indican el tiempo de funcionamiento en seco, pero generalmente solo se calcula el tiempo teórico, ignorando la aceleración y desaceleración de la plantilla, y, por supuesto, la calidad del molde en movimiento no se calcula, que es más corto que el tiempo real de apertura y cierre del molde. . Según el estándar de Euromap, el tiempo de inactividad es el tiempo necesario para que la plantilla se abra y se cierre, y la carrera de apertura y cierre se establece en 0.7 multiplicado por el espacio de cuatro columnas. En el ciclo más corto, solo tiempo de apertura y cierre del molde (tiempo de funcionamiento inactivo) y el tiempo de inyección están relacionados con el diseño de la máquina de moldeo por inyección china china.

Inyección de pared delgada

El moldeo por inyección de pared delgada se define como moldeo por inyección con un espesor de pared de 0.5 mm o menos, o una relación proceso / espesor de pared de 300 o más. Para evitar que el plástico fundido se solidifique antes de llenar la cavidad, El moldeo por inyección de pared delgada es de alta velocidad. (y alta aceleración / desaceleración) moldeo por inyección. El llamado moldeo por inyección de alta velocidad significa que la velocidad de avance del tornillo está por encima 300 mm / s. Bajo moldeo por inyección de alta velocidad, el tiempo de inyección es generalmente de 0,5 s. La inyección de alta velocidad es asistida por acumuladores. La bomba de aceite llena el acumulador durante el “tiempo de enfriamiento”, o se puede usar una pequeña bomba de aceite para llenar el acumulador en otros momentos que no sean la inyección y el mantenimiento de la presión.. El aceite almacenado a alta presión se libera durante la inyección., que generalmente puede aumentar la velocidad de inyección al 3 veces.

Desmoldeo por soplado

Si el producto se puede desmoldar soplando, es fácil de soplar al abrir el molde. En general, el soplado de aire se retrasa después de que se abre el molde para ocultar el tiempo de desmoldeo en el tiempo de apertura del molde.

Desmoldeo neumático

La expulsión neumática se realiza en una pequeña máquina de moldeo por inyección de porcelana china que requiere poca fuerza de expulsión., de modo que la apertura y el cierre del molde sean paralelos a la expulsión y expulsión, lo que ahorra aproximadamente 1 s de tiempo de acción del eyector, que es considerable en las pequeñas máquinas de moldeo por inyección de China China. , Y finalmente alcanzó un tiempo de ciclo de 2 s..

Segundo mejor

El costo de una máquina de moldeo por inyección china china con tres circuitos de aceite independientes es relativamente alto. Dos máquinas de moldeo por inyección de porcelana china de acción paralela generalmente usan un circuito de aceite para el dispositivo de sujeción y otro circuito de aceite para el dispositivo de inyección. Esto se basa en la división general de máquinas de moldeo por inyección de china china.

Considere la placa de circuito de aceite del dispositivo de sujeción y la placa de circuito de aceite del dispositivo de inyección.

La máquina de moldeo por inyección híbrida aceite-eléctrica china china integra las ventajas de dos accionamientos, y está ingeniosamente emparejado. El diseño general es de alimentación eléctrica y otras acciones de presión hidráulica., como la máquina de moldeo por inyección de porcelana FLYSE.

Inyección de bomba doble

El diseño de bomba doble usa solo una bomba de aceite durante la inyección. El circuito de aceite se puede cambiar ligeramente para que las dos bombas se utilicen para inyección., aumentando así la velocidad de inyección a casi el doble.

Molde de canal caliente

El canal caliente puede acortar el ciclo de muchas formas..

1. Si el diámetro del canal frío es mayor que el espesor del producto terminado, la “tiempo de enfriamiento” Tendrá que esperar a que el corredor se enfríe hasta cierto punto antes de que se pueda abrir el molde., pero el producto terminado ya se ha enfriado, causando desperdicio. No es necesario enfriar el canal del molde de canal caliente, y el producto terminado determina el tiempo de enfriamiento.

2. La cantidad de plástico en el canal frío es un porcentaje de la cantidad de plástico terminado., incluso si es más pesado que el producto terminado, se alargará el tiempo de inyección y alimentación. El uso de moldes de canal caliente ahorra el tiempo de inyección y alimentación necesarios para los plásticos de canal.

3.Hay boquillas en el corredor frío., y la carrera de apertura del molde debe aumentarse.

4. En moldeo por inyección de múltiples cavidades, el canal frío no garantiza si el producto terminado caerá o no. Hay que sacarlo con un brazo robótico. (operación automática) o manualmente (operación semiautomática), y el ciclo se ralentizará.