Kif tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina?

Kif tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina?

F'din is-soċjetà kummerċjali dejjem aktar kompetittiva, it-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni hija kwistjoni denja ta 'attenzjoni. Dan l-artikolu jiddeskrivi varjetà ta 'modi kif ittejjeb iċ-ċiklu ta' injezzjoni billi tuża eżistenti jew iddisinjati ġodda magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina jew forom

Ċiklu ta 'injezzjoni

Il- ċiklu ta 'injezzjoni ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina mmexxija idrawlikament tirreferi għall-bidu tal-ikklampjar tal-moffa għall-ikklampjar tal-moffa li jmiss. L-ikklampjar tal-moffa ġeneralment huwa maqsum f'erba 'taqsimiet: ikklampjar mgħaġġel tal-moffa, ikklampjar bil-mod tal-moffa, protezzjoni tal-moffa bi pressjoni baxxa u ikklampjar tal-moffa bi pressjoni għolja.

L-injezzjoni tibda wara li jitlesta l-ikklampjar bi pressjoni għolja, u huwa wkoll maqsum f'taqsimiet multipli. Il-plastik imdewweb jimla l-kavità waqt l-injezzjoni. Meta l-kavità tkun mimlija, il-pressjoni togħla drastikament, għalhekk it-tmiem tal-injezzjoni jissejjaħ ukoll il-fażi tal-ippakkjar.

Meta l-kontroll ma jkunx xieraq, il-prodott lest ikollu burrs.Il-pressjoni taż-żamma tibda wara li titlesta l-injezzjoni. Fil-fatt, it-tkessiħ jibda wara li timtela l-kavità, jiġifieri, jibda miż-żamma tal-pressjoni. Meta l-moffa tibred, il-prodott lest jiċkien taħt il-kesħa.

Il-funzjoni li żżomm il-pressjoni hija li tgħaddi mill-runner kiesaħ li għadu ma ssolidifikatx, u imla l-inħawi ffurmati mill-jinxtorob fi pressjoni ta 'żamma ġeneralment aktar baxxa mill-pressjoni ta' injezzjoni, sabiex il-prodott lest ikun mimli (mingħajr denti) meta jiġi demolded.

Meta l-runner kiesaħ ikun solidifikat, huwa bla sens li żżomm il-pressjoni mill-ġdid, u l-pressjoni tista 'tiġi mitmuma. Il-pressjoni taż-żamma tista 'tinqasam f'sezzjonijiet multipli, u l-pressjoni taż-żamma ta 'kull sezzjoni hija differenti (normalment jonqos pass pass), li hija maqsuma biż-żmien. Il-ħin totali taż-żamma huwa ddeterminat mill-piż tal-prodott lest jew in-nuqqas ta 'daqqiet fuq il-prodott lest. Aġġusta minn żmien qasir ta 'żamma, u żid il-ħin taż-żamma għal kull injezzjoni, sakemm il-piż tal-prodott lest ma jibqax jiżdied jew dens ikunu aċċettabbli, il-ħin taż-żamma m'għandux għalfejn jiżdied.

Il- “ħin tat-tkessiħ” parametru stabbilit fuq il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina huwa perjodu ta 'żmien mit-tlestija taż-żamma tal-pressjoni sal-ftuħ tal-moffa, iżda t-tkessiħ jibda kmieni kemm il-kavità tal-moffa tkun mimlija bil-plastik. L-iskop tal- “ħin tat-tkessiħ” huwa li l-prodott lest ikompli jiksaħ u jissolidifika sabiex ma jiġix deformat mill-injezzjoni meta jiġi injettat. Għandu jingħad li l- “ħin tat-tkessiħ” hija derivata mill-esperiment.

Ikklampjar

Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tat-tip toggle ddisinjati reċentement iġġeneraw iċ-ċirkwiti taż-żejt tal-ikklampjar tal-moffa sabiex jistinkaw għal veloċità ogħla tal-ikklampjar tal-moffa. Huwa adattat għall-użu taħt il-premessa li l-moffa mhix soġġetta għal impatt għoli. ,

Ikklampjar tal-moffa bi pressjoni għolja

L-użu tal-inqas forza tal-ikklampjar li tista 'tipprevjeni li l-prodott lest jipproduċi burrs jista' jqassar iż-żmien meħtieġ għas-sezzjoni tal-ikklampjar bi pressjoni għolja. Barra minn hekk, l-irbit, toggles, u mudelli ta' forom, magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina, u l-mudelli se jtawlu wkoll il-ħajja tagħhom minħabba l-użu ta 'forza baxxa ta' kklampjar.

Jekk moffa b'forza ta 'ikklampjar ta' 50t hija biżżejjed, m'hemmx bżonn li tuża forza ta 'ikklampjar ta' 51t, anki jekk il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina tiegħek għandha forza ta 'ikklampjar ogħla.

injezzjoni

L-ogħla veloċità ta 'injezzjoni tista' tintuża meta l-prodott lest ma jipproduċix bżieżaq jew tikek suwed minħabba plastik maħruq. Speċjalment għall-iffurmar tal-injezzjoni b'ħitan ħoxnin, ammont kbir ta 'spazju għall-ħażna ta' l-arja fil-kavità tal-moffa huwa mimli bil-plastik imdewweb. Veloċità għolja wisq ta 'injezzjoni tipprevjeni li l-arja fil-kavità tiġi skarikata mill-moffa, li jirriżulta fi bżieżaq.

L-użu tal-pressjoni ta 'injezzjoni l-aktar baxxa jista' jnaqqas b'mod korrispondenti l-forza tal-ikklampjar meħtieġa (forza ta 'espansjoni), filwaqt li tuża t-temperatura tal-kanna l-aktar baxxa tista 'tqassar il- “ħin tat-tkessiħ”.

Żomm il-pressjoni

L-iqsar ħin ta 'żamma jista' jiġi determinat mill-piż tal-prodott lest jew id-dent aċċettabbli. Hemm ħafna prodotti b'ħitan irqaq li m'għandhomx għalfejn iżommu pressjoni, minħabba li s-saff ta 'ġewwa tal-prodott lest huwa bażikament solidifikat immedjatament wara li titlesta l-injezzjoni.

Ħin tat-tkessiħ

Hemm xi qal: Il-moffa hija bażikament skambjatur tas-sħana. Iva, il-moffa kontinwament tneħħi s-sħana tat-tidwib permezz tal-kanal tal-ilma kiesaħ, u moffa ddisinjata sew tista 'ttejjeb l-effiċjenza tal-iskambju tas-sħana. Madankollu, jekk permess, it-tkessiħ tas-silġ-ilma jista 'jqassar il- “ħin tat-tkessiħ”. Jekk l-ilma tas-silġ jitkessaħ biex tagħmel il-kondensazzjoni tal-moffa, il-blower tal-arja niexfa u l-apparat tal-ikklampjar tal-moffa issiġillat jistgħu jnaqqsu l-grad tal-punt tan-nida u jipprevjenu l-kondensazzjoni.

Jekk il-kapaċità tal-plastifikazzjoni mhix biżżejjed u ssir konġestjoni, it-trattamenti li ġejjin jistgħu jsiru waqt id-disinn bil-kamin u l-aġġustament tal-parametri:

1. Il-kamin tal-barriera jista 'jżid il-kapaċità tal-plastifikazzjoni.
2. Dijametru kbir (Ċ) kamin jista 'jżid il-kapaċità tal-plastifikazzjoni.
3. Iż-żieda fil-fond tal-kanal tal-kamin tista 'żżid il-kapaċità tal-plastifikazzjoni.
4. Iż-żieda fil-veloċità tal-kamin tista 'żżid il-kapaċità tal-plastifikazzjoni (xi plastiks li huma sensittivi għat-tqattigħ, bħall-PVC, PET, eċċ., ma tistax tuża dan il-metodu).
5. Naqqas il-pressjoni ta 'wara kemm jista' jkun, inkella se żżid il-veloċità tal-plastifikazzjoni.
6. Iż-żennuna tas-siġillar idrawliku hija adottata, sabiex il-moffa tal-injezzjoni tkun tista 'tiġi plastifikata meta tiftaħ u tagħlaq il-moffa tal-injezzjoni.
7. L-użu ta 'disinn ta' qabel il-plastiċizzatur jippermetti li l-kamin jiġi plastifikat matul iċ-ċiklu ħlief għall-injezzjoni u l-ħin taż-żamma.
8. Adotta apparat li jżomm il-pressjoni, sabiex il-kamin jista 'jiġi plastifikat fit-taqsima li żżomm il-pressjoni.

Uża l-ogħla veloċità biex tiftaħ il-moffa tal-injezzjoni mingħajr ma tqatta 'l-prodott lest u tipproduċi ħoss qawwi tal-ftuħ tal-moffa tal-injezzjoni. Xi magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina tal-injezzjoni sofistikati għandhom tagħmir ta 'dekompressjoni qabel il-ftuħ tal-moffa tal-injezzjoni, u anke ftuħ ta 'moffa ta' injezzjoni b'veloċità għolja mhux se jipproduċi ħoss. Sabiex tinkiseb pożizzjoni preċiża ta 'waqfien tal-moffa tal-injezzjoni taħt ftuħ tal-moffa tal-injezzjoni b'veloċità għolja, jista 'jintuża valv tal-brejk jew kontroll b'ċirku magħluq.

Fuq magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina tal-injezzjoni żgħar b'forza ta 'ejection baxxa, ħruġ pnewmatiku jista 'jintuża, li hija ogħla mill-veloċità tal-ħruġ idrawliku. L-ejection elettrika hija aktar mgħaġġla minn l-ejection pnewmatika.

Il-moffa ta 'l-injezzjoni tista' tkun iddisinjata biex titneħħa mill-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa ta 'l-injezzjoni minflok l-apparat ta' l-injezzjoni fuq il-magna tal-iffurmar ta 'l-injezzjoni tal-kina ta' l-injezzjoni.. Dan il-metodu jista 'jiġi ejected darba biss. Dan huwa l-aktar metodu sempliċi ta 'ejecting waqt li tiftaħ il-moffa ta' l-injezzjoni.

Bl-użu ta 'ċirkwit taż-żejt indipendenti, ċirkwit tal-gass jew kontroll taċ-ċirkwit, tista 'tirrealizza l-funzjoni ta' tfigħ multiplu waqt li tiftaħ il-moffa ta 'l-injezzjoni waqt li tkun qed toħroġ. Lil

Mgħammar b'tagħmir tal-vidjo u tal-kompjuter, jista 'malajr tanalizza jekk il-prodotti lesti humiex kollha waqgħu wara tfigħ wieħed. It-tieni tkeċċija ssir meta mhux kollha jintefgħu, hekk 99% taċ-ċikli fl-eżempju ta 'hawn fuq huma ejected darba biss, li jiffranka l-ħin medju taċ-ċiklu.

Irtir

Xi prodotti lesti jistgħu jiġu ejected mill-vibrazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina tal-injezzjoni għal ejections multipli. Il-thimble m'għandux għalfejn jinġibed lura għal kollox kull darba biex jitqassar il-ħin ta 'ejections multipli.

L-aħħar ħruġ jista 'jibda fl-istess ħin bħall-ikklampjar tal-moffa tal-injezzjoni. Peress li l-puplesija tal-thimble hija iqsar minn dik tal-mudell, il-thimble dejjem se jkun kompletament miġbud lura qabel ma l-moffa ta ' l-injezzjoni hija msakkra.

L-iqsar ħin taċ-ċiklu

L-iqsar ħin taċ-ċiklu jikkonsisti fiż-żmien meħtieġ għall-ikklampjar tal-moffa tal-injezzjoni, injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni, tkessiħ u ftuħ tal-moffa tal-injezzjoni. It-tmigħ isir fl-istess ħin matul il- “ħin tat-tkessiħ” u l-ftuħ u l-għeluq tal-moffa tal-injezzjoni, u anke waqt li tinżamm il-pressjoni. Ejections multipli jitwettqu fl-istess ħin meta tinfetaħ il-moffa tal-injezzjoni, u l-aħħar ejection titwettaq fl-istess ħin meta l-moffa ta 'l-injezzjoni tkun magħluqa. F'dan il-każ, jistgħu jitwettqu sa tliet azzjonijiet fl-istess ħin, u kull azzjoni għandha drive indipendenti. Jista 'jkun li t-tlieta huma ċirkwiti taż-żejt (bħal tliet pompi taż-żejt), u t-tlieta huma ċirkwiti (magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina tal-elettriku) jew taħlita ta 'ċirkwiti taż-żejt, ċirkuwiti u ċirkwiti tal-arja.

Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina elettrika ġeneralment għandhom 4 servo muturi biex issuq iffurmar ta 'injezzjoni, tmigħ, ftuħ, għeluq u demolding rispettivament. Il-vantaġġ huwa li l-operazzjoni parallela tista 'tqassar iċ-ċiklu. Fil-fatt, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina idrawlika tista 'wkoll tikseb dan l-għan meta tuża 3 ċirkwiti taż-żejt indipendenti. Għalhekk, dan il-vantaġġ mhuwiex privattiva għall-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina tal-elettriku.

Peress li l-injezzjoni ma tistax issir meta tinfetaħ il-moffa, l-erba 'servo motors ma jistgħux joperaw fl-istess ħin. L-analiżi fil-Figura 10 juri li t-tliet azzjonijiet paralleli laħqu l-iqsar perjodu.

Ħin tal-ġirja niexfa

Ħafna mill-ispeċifikazzjonijiet tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina jindikaw il-ħin tat-tħaddim niexef, iżda ġeneralment huwa biss ħin teoretiku kkalkulat, jinjora l-aċċelerazzjoni u d-deċelerazzjoni tal-mudell, u naturalment il-kwalità tal-moffa li tiċċaqlaq mhix ikkalkulata, li huwa iqsar mill-ħin attwali tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa. . Skont l-istandard tal-Euromap, il-ħin tat-tħaddim idle huwa l-ħin meħtieġ biex il-mudell jinfetaħ u jingħalaq, u l-puplesija tal-ftuħ u tal-għeluq hija stabbilita fuq 0.7 darbiet l-ispazju ta’ erba’ kolonni. Fl-iqsar ċiklu, ħin tal-ftuħ u tal-għeluq tal-moffa biss (ħin ta' tħaddim idle) u l-ħin tal-injezzjoni huma relatati mad-disinn tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina.

Injezzjoni tal-ħajt irqiq

L-iffurmar tal-injezzjoni tal-ħajt irqiq huwa definit bħala l-iffurmar tal-injezzjoni bi ħxuna tal-ħajt ta ' 0.5 mm jew inqas, jew proporzjon ta 'proċess/ħxuna tal-ħajt ta' 300 jew aktar. Sabiex jiġi evitat li l-plastik imdewweb jissolidifika qabel ma timla l-kavità, iffurmar ta 'injezzjoni b'ħajt irqiq huwa ta' veloċità għolja (u aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni għolja) iffurmar bl-injezzjoni. L-hekk imsejjaħ iffurmar ta 'injezzjoni ta' veloċità għolja jfisser li l-veloċità 'l quddiem tal-kamin hija 'l fuq 300 mm/s. Taħt iffurmar ta 'injezzjoni b'veloċità għolja, il-ħin tal-injezzjoni huwa ġeneralment fi żmien 0.5s. Injezzjoni b'veloċità għolja hija megħjuna minn akkumulaturi. Il-pompa taż-żejt timla l-akkumulatur matul il- “ħin tat-tkessiħ”, jew pompa taż-żejt żgħira tista 'tintuża biex timla l-akkumulatur f'ħinijiet oħra għajr l-injezzjoni u ż-żamma tal-pressjoni. Iż-żejt maħżun bi pressjoni għolja jinħeles waqt l-injezzjoni, li ġeneralment jistgħu jżidu l-veloċità tal-injezzjoni billi 3 drabi.

Demoulding blow

Jekk il-prodott jista 'jiġi demolded billi nfiħ, huwa faċli li jonfoħ waqt li tiftaħ il-moffa. Ġeneralment, in-nfiħ tal-arja jittardja wara li tinfetaħ il-moffa biex taħbi l-ħin tad-demolding fil-ħin tal-ftuħ tal-moffa.

Demolding pnewmatiku

L-ejection pnewmatiku hija realizzata fuq magna żgħira tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina li teħtieġ ftit forza ta 'ejection, sabiex il-ftuħ u l-għeluq tal-moffa jkunu paralleli mal-ejection u l-ejection, li jiffranka madwar 1s ta 'ħin ta' azzjoni ta 'l-ejector, li hija konsiderevoli fuq magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina żgħar tal-kina. , U finalment laħaq ħin taċ-ċiklu ta '2s.

It-tieni l-aħjar

L-ispiża ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina bi tliet ċirkwiti taż-żejt indipendenti hija relattivament għolja. Żewġ magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina b'azzjoni parallela ġeneralment jużaw ċirkwit wieħed taż-żejt għall-apparat tal-ikklampjar u ċirkwit ieħor taż-żejt għall-apparat tal-injezzjoni. Dan huwa bbażat fuq id-diviżjoni ġenerali tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina.

Ikkunsidra l-bord taċ-ċirkwit taż-żejt tal-apparat tal-ikklampjar u l-bord taċ-ċirkwit taż-żejt tal-apparat tal-injezzjoni.

Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina tal-kina taż-żejt-elettrika ibrida tintegra l-vantaġġi ta 'żewġ drives, u huwa imqabbel b'mod inġenjuż. Id-disinn ġenerali huwa tmigħ elettriku u azzjonijiet oħra ta 'pressjoni idrawlika, bħal magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-kina FLYSE.

Injezzjoni b'pompa doppja

Id-disinn tal-pompa doppja juża biss pompa taż-żejt waħda waqt l-injezzjoni. Iċ-ċirkwit taż-żejt jista 'jinbidel kemmxejn sabiex iż-żewġ pompi jintużaw għall-injezzjoni, b'hekk tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni għal kważi d-doppju.

Hot runner moffa

Il-hot runner jista 'jqassar iċ-ċiklu f'ħafna modi.

1. Jekk id-dijametru tar-runner kiesaħ huwa akbar mill-ħxuna tal-prodott lest, il “ħin tat-tkessiħ” se jkollu jistenna li r-runner jiksaħ sa ċertu grad qabel ma l-moffa tkun tista 'tinfetaħ, iżda l-prodott lest diġà tkessaħ, tikkawża skart. Ir-runner tal-moffa hot runner m'għandux għalfejn jitkessaħ, u l-prodott lest jiddetermina l-ħin tat-tkessiħ.

2. L-ammont ta 'plastik fil-runner kiesaħ huwa persentaġġ tal-ammont ta' plastik lest, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.