نحوه کوتاه کردن چرخه قالب گیری تزریق در دستگاه قالب گیری تزریقی چین?

نحوه کوتاه کردن چرخه قالب گیری تزریق در دستگاه قالب گیری تزریقی چین?

در این جامعه تجاری رقابتی فزاینده, بهبود راندمان تولید موضوعی است که باید مورد توجه قرار گیرد. این مقاله روش های مختلفی را برای بهبود چرخه تزریق با استفاده از موجود یا جدید طراحی شده شرح می دهد ماشین های قالب گیری تزریقی چین یا قالب ها

چرخه تزریق

در چرخه تزریق ماشین قالب گیری تزریقی چینی با هدایت هیدرولیکی به شروع بستن قالب به بستن قالب بعدی اشاره دارد.. بستن قالب به طور کلی به چهار بخش تقسیم می شود: بستن سریع قالب, بستن قالب آهسته, حفاظت از قالب فشار کم و بستن قالب با فشار بالا.

تزریق پس از اتمام گیره فشار بالا شروع می شود, و همچنین به چند بخش تقسیم می شود. پلاستیک مذاب حفره را در حین تزریق پر می کند. وقتی حفره پر شد, فشار به شدت افزایش می یابد, بنابراین به پایان تزریق، مرحله بسته بندی نیز می گویند.

زمانی که کنترل مناسب نیست, محصول نهایی دارای فرز خواهد بود. فشار نگهداری پس از اتمام تزریق شروع می شود. در حقیقت, خنک سازی پس از پر شدن حفره شروع می شود, به این معنا که, از نگه داشتن فشار شروع می شود. وقتی قالب سرد شد, محصول نهایی تحت سرما جمع می شود.

عملکرد نگه داشتن فشار، عبور از دونده سرد است که هنوز جامد نشده است, و فرورفتگی های ایجاد شده در اثر انقباض را با فشار نگهدارنده معمولاً کمتر از فشار تزریق پر کنید., به طوری که محصول نهایی پر شود (بدون فرورفتگی) زمانی که قالب گیری می شود.

وقتی دونده سرد جامد شد, نگه داشتن دوباره فشار بی معنی است, و فشار را می توان خاتمه داد. فشار نگهدارنده را می توان به چند بخش تقسیم کرد, و فشار نگهداری هر بخش متفاوت است (معمولاً گام به گام کاهش می یابد), که بر اساس زمان تقسیم می شود. کل زمان نگهداری با توجه به وزن محصول نهایی یا عدم وجود فرورفتگی روی محصول نهایی تعیین می شود. از زمان نگهداری کوتاه تنظیم کنید, و زمان نگهداری برای هر تزریق را افزایش دهید, تا زمانی که وزن محصول نهایی دیگر افزایش نیابد یا فرورفتگی قابل قبول باشد, زمان نگهداری نیازی به افزایش ندارد.

در “زمان خنک شدن” پارامتر تنظیم شده در دستگاه قالب گیری تزریقی چینی یک دوره زمانی از اتمام نگه داشتن فشار تا باز شدن قالب است., اما خنک شدن از زمانی که حفره قالب با پلاستیک پر شود آغاز می شود. هدف از “زمان خنک شدن” این است که محصول نهایی به خنک شدن و جامد شدن ادامه دهد تا در هنگام تزریق در اثر تزریق تغییر شکل ندهد.. باید گفت که “زمان خنک شدن” از آزمایش به دست آمده است.

بستن

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی چینی که اخیراً طراحی شده‌اند، مدارهای روغن بستن قالب را بازسازی کرده‌اند تا برای سرعت بستن قالب بالاتر تلاش کنند.. برای استفاده با این فرض که قالب در معرض ضربه زیاد نباشد مناسب است. ,

بستن قالب با فشار بالا

استفاده از کمترین نیروی گیره‌ای که می‌تواند از تولید فرز در محصول نهایی جلوگیری کند، می‌تواند زمان مورد نیاز برای بخش بستن فشار بالا را کوتاه کند.. علاوه بر این, میله های کراوات, ضامن می کند, و قالب های قالب, ماشین های قالب گیری تزریقی چینی, و شابلون ها نیز به دلیل استفاده از نیروی گیره کم عمر خود را افزایش می دهند.

اگر قالبی با نیروی گیره 50 تن کافی است, نیازی به استفاده از نیروی گیره 51 تن نیست, حتی اگر دستگاه قالب گیری تزریقی چینی شما نیروی گیره بالاتری دارد.

تزریق

زمانی که محصول نهایی به دلیل پلاستیک سوخته حباب یا لکه های سیاه ایجاد نمی کند، می توان از بالاترین سرعت تزریق استفاده کرد.. به خصوص برای قالب گیری تزریقی با دیواره ضخیم, مقدار زیادی از فضای ذخیره هوا در حفره قالب با پلاستیک مذاب پر شده است. سرعت تزریق بیش از حد بالا مانع از خروج هوای داخل حفره از قالب می شود, در نتیجه حباب ایجاد می شود.

استفاده از کمترین فشار تزریق می تواند نیروی گیره مورد نیاز را کاهش دهد (نیروی انبساط), در حالی که استفاده از کمترین دمای بشکه می تواند کوتاه شود “زمان خنک شدن”.

فشار را نگه دارید

کوتاه ترین زمان نگهداری را می توان از روی وزن محصول نهایی یا فرورفتگی قابل قبول تعیین کرد. بسیاری از محصولات دیوار نازک وجود دارند که نیازی به نگه داشتن فشار ندارند, زیرا لایه داخلی محصول نهایی اساساً بلافاصله پس از اتمام تزریق جامد می شود.

زمان خنک شدن

ضرب المثلی هست: قالب در اصل یک مبدل حرارتی است. آره, قالب به طور مداوم گرمای ذوب را از طریق کانال آب سرد می گیرد, و یک قالب با طراحی مناسب می تواند کارایی تبادل حرارت را بهبود بخشد. با این حال, در صورت اجازه, خنک شدن با آب یخ می تواند باعث کوتاه شدن آن شود “زمان خنک شدن”. اگر آب یخ خنک شود تا قالب متراکم شود, دمنده هوای خشک و دستگاه بستن قالب مهر و موم شده می تواند درجه نقطه شبنم را کاهش داده و از تراکم جلوگیری کند..

If the plasticizing capacity is not enough and it becomes a bottleneck, the following treatments can be done during screw design and parameter adjustment:

1. Barrier screw can increase plasticizing capacity.
2. Large diameter (سی) screw can increase plasticizing capacity.
3. Increasing the groove depth of the screw can increase the plasticizing capacity.
4. Increasing the speed of the screw can increase the plasticizing capacity (some plastics that are sensitive to shear, مانند PVC, PET, و غیره., cannot use this method).
5. Reduce the back pressure as much as possible, otherwise it will increase the plasticizing speed.
6. The hydraulic sealing nozzle is adopted, so that the injection mold can be plasticized when opening and closing the injection mold.
7. The use of pre-plasticizer design enables the screw to be plasticized during the cycle except for the injection and holding time.
8. Adopt pressure-holding device, so that the screw can be plasticized in the pressure-holding section.

Use the highest speed to open the injection mold without tearing the finished product and producing a loud injection mold opening noise. Some sophisticated injection china china injection molding machines have decompression equipment before injection mold opening, and even high-speed injection mold opening will not produce noise. In order to achieve accurate injection mold stop position under high-speed injection mold opening, brake valve or closed-loop control can be used.

On small injection china china injection molding machines with low ejection force, pneumatic ejection can be used, which is higher than hydraulic ejection speed. Electric ejection is faster than pneumatic ejection.

The injection mold can be designed to be ejected by the injection mold opening action instead of the ejection device on the injection china china injection molding machine. This method can only be ejected once. This is the simplest method of ejecting while opening the injection mold.

Using independent oil circuit, gas circuit or circuit control, it can realize the function of multiple ejection while opening the injection mold while ejecting. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

Equipped with video and computer equipment, it can quickly analyze whether the finished products are all dropped after one ejection. The second ejection is performed when not all of them are dropped, so 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, تزریق, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “زمان خنک شدن” and injection mold opening and closing, and even while maintaining pressure. Multiple ejections are performed at the same time when the injection mold is opened, and the last ejection is performed at the same time when the injection mold is closed. در این مورد, up to three actions can be performed at the same time, and each action has an independent drive. It may be that all three are oil circuits (such as three oil pumps), and all three are circuits (electric china china injection molding machine) or a combination of oil circuits, air circuits and circuits.

Electric china china injection molding machines generally have 4 servo motors to drive injection molding, feeding, opening, closing and demolding respectively. The advantage is that the parallel operation can shorten the cycle. در حقیقت, the hydraulic china china injection molding machine can also achieve this goal when using 3 independent oil circuits. از این رو, this advantage is not a patent for electric china china injection molding machines.

Since injection cannot be made when the mold is opened, the four servo motors cannot operate at the same time. The analysis in Figure 10 shows that the three parallel actions have reached the shortest period.

Dry run time

Many china china injection molding machine specifications indicate the dry running time, but generally it is only calculated theoretical time, ignoring the acceleration and deceleration of the template, and of course the quality of the moving mold is not calculated, which is shorter than the actual mold opening and closing time. . According to Euromap’s standard, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 یا بیشتر. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) قالب گیری تزریقی. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 میلی متر بر ثانیه. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “زمان خنک شدن”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 بارها.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. بطور کلی, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, را “زمان خنک شدن” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.