تامین کننده ماشین آلات قالب گیری تزریقی با کارایی بالا

وبلاگ

» وبلاگ

نحوه کوتاه کردن چرخه قالب گیری تزریق در دستگاه قالب گیری تزریقی چین?

جولای 24, 2021

در این جامعه تجاری رقابتی فزاینده, بهبود راندمان تولید موضوعی است که باید مورد توجه قرار گیرد. این مقاله روش های مختلفی را برای بهبود چرخه تزریق با استفاده از موجود یا جدید طراحی شده شرح می دهد ماشین های قالب گیری تزریقی چین یا قالب ها

چرخه تزریق

در چرخه تزریق ماشین قالب گیری تزریقی چینی با هدایت هیدرولیکی به شروع بستن قالب به بستن قالب بعدی اشاره دارد.. بستن قالب به طور کلی به چهار بخش تقسیم می شود: بستن سریع قالب, بستن قالب آهسته, حفاظت از قالب فشار کم و بستن قالب با فشار بالا.

تزریق پس از اتمام گیره فشار بالا شروع می شود, و همچنین به چند بخش تقسیم می شود. پلاستیک مذاب حفره را در حین تزریق پر می کند. وقتی حفره پر شد, فشار به شدت افزایش می یابد, بنابراین به پایان تزریق، مرحله بسته بندی نیز می گویند.

زمانی که کنترل مناسب نیست, محصول نهایی دارای فرز خواهد بود. فشار نگهداری پس از اتمام تزریق شروع می شود. در حقیقت, خنک سازی پس از پر شدن حفره شروع می شود, به این معنا که, از نگه داشتن فشار شروع می شود. وقتی قالب سرد شد, محصول نهایی تحت سرما جمع می شود.

عملکرد نگه داشتن فشار، عبور از دونده سرد است که هنوز جامد نشده است, و فرورفتگی های ایجاد شده در اثر انقباض را با فشار نگهدارنده معمولاً کمتر از فشار تزریق پر کنید., به طوری که محصول نهایی پر شود (بدون فرورفتگی) زمانی که قالب گیری می شود.

وقتی دونده سرد جامد شد, نگه داشتن دوباره فشار بی معنی است, و فشار را می توان خاتمه داد. فشار نگهدارنده را می توان به چند بخش تقسیم کرد, و فشار نگهداری هر بخش متفاوت است (معمولاً گام به گام کاهش می یابد), که بر اساس زمان تقسیم می شود. کل زمان نگهداری با توجه به وزن محصول نهایی یا عدم وجود فرورفتگی روی محصول نهایی تعیین می شود. از زمان نگهداری کوتاه تنظیم کنید, و زمان نگهداری برای هر تزریق را افزایش دهید, تا زمانی که وزن محصول نهایی دیگر افزایش نیابد یا فرورفتگی قابل قبول باشد, زمان نگهداری نیازی به افزایش ندارد.

در “زمان خنک شدن” پارامتر تنظیم شده در دستگاه قالب گیری تزریقی چینی یک دوره زمانی از اتمام نگه داشتن فشار تا باز شدن قالب است., اما خنک شدن از زمانی که حفره قالب با پلاستیک پر شود آغاز می شود. هدف از “زمان خنک شدن” این است که محصول نهایی به خنک شدن و جامد شدن ادامه دهد تا در هنگام تزریق در اثر تزریق تغییر شکل ندهد.. باید گفت که “زمان خنک شدن” از آزمایش به دست آمده است.

بستن

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی چینی که اخیراً طراحی شده‌اند، مدارهای روغن بستن قالب را بازسازی کرده‌اند تا برای سرعت بستن قالب بالاتر تلاش کنند.. برای استفاده با این فرض که قالب در معرض ضربه زیاد نباشد مناسب است. ,

بستن قالب با فشار بالا

استفاده از کمترین نیروی گیره‌ای که می‌تواند از تولید فرز در محصول نهایی جلوگیری کند، می‌تواند زمان مورد نیاز برای بخش بستن فشار بالا را کوتاه کند.. علاوه بر این, میله های کراوات, ضامن می کند, و قالب های قالب, ماشین های قالب گیری تزریقی چینی, و شابلون ها نیز به دلیل استفاده از نیروی گیره کم عمر خود را افزایش می دهند.

اگر قالبی با نیروی گیره 50 تن کافی است, نیازی به استفاده از نیروی گیره 51 تن نیست, حتی اگر دستگاه قالب گیری تزریقی چینی شما نیروی گیره بالاتری دارد.

تزریق

زمانی که محصول نهایی به دلیل پلاستیک سوخته حباب یا لکه های سیاه ایجاد نمی کند، می توان از بالاترین سرعت تزریق استفاده کرد.. به خصوص برای قالب گیری تزریقی با دیواره ضخیم, مقدار زیادی از فضای ذخیره هوا در حفره قالب با پلاستیک مذاب پر شده است. سرعت تزریق بیش از حد بالا مانع از خروج هوای داخل حفره از قالب می شود, در نتیجه حباب ایجاد می شود.

استفاده از کمترین فشار تزریق می تواند نیروی گیره مورد نیاز را کاهش دهد (نیروی انبساط), در حالی که استفاده از کمترین دمای بشکه می تواند کوتاه شود “زمان خنک شدن”.

فشار را نگه دارید

کوتاه ترین زمان نگهداری را می توان از روی وزن محصول نهایی یا فرورفتگی قابل قبول تعیین کرد. بسیاری از محصولات دیوار نازک وجود دارند که نیازی به نگه داشتن فشار ندارند, زیرا لایه داخلی محصول نهایی اساساً بلافاصله پس از اتمام تزریق جامد می شود.

زمان خنک شدن

ضرب المثلی هست: قالب در اصل یک مبدل حرارتی است. آره, قالب به طور مداوم گرمای ذوب را از طریق کانال آب سرد می گیرد, و یک قالب با طراحی مناسب می تواند کارایی تبادل حرارت را بهبود بخشد. با این حال, در صورت اجازه, خنک شدن با آب یخ می تواند باعث کوتاه شدن آن شود “زمان خنک شدن”. اگر آب یخ خنک شود تا قالب متراکم شود, دمنده هوای خشک و دستگاه بستن قالب مهر و موم شده می تواند درجه نقطه شبنم را کاهش داده و از تراکم جلوگیری کند..

اگر ظرفیت پلاستیک سازی کافی نباشد و به گلوگاه تبدیل شود, درمان های زیر را می توان در طول طراحی پیچ و تنظیم پارامتر انجام داد:

پیچ مانع می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد.
قطر بزرگ (سی) پیچ می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد.
افزایش عمق شیار پیچ می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد.
افزایش سرعت پیچ می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد (برخی از پلاستیک هایی که به برش حساس هستند, مانند PVC, PET, و غیره., نمی تواند از این روش استفاده کند).
فشار پشت را تا حد امکان کاهش دهید, در غیر این صورت سرعت پلاستیک سازی را افزایش می دهد.
نازل آب بندی هیدرولیک پذیرفته شده است, به طوری که در هنگام باز و بسته کردن قالب تزریق، قالب تزریق پلاستیکی شود.
استفاده از طراحی پیش روان کننده پیچ را قادر می سازد تا در طول چرخه به جز در زمان تزریق و نگهداری، پلاستیکی شود..
دستگاه نگهدارنده فشار را اتخاذ کنید, به طوری که می توان پیچ را در قسمت نگهدارنده فشار پلاستیکی کرد.

از بالاترین سرعت برای باز کردن قالب تزریق استفاده کنید بدون اینکه محصول نهایی پاره شود و صدای باز شدن قالب تزریق بلند شود.. برخی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی چینی پیشرفته، قبل از باز کردن قالب تزریق، تجهیزات رفع فشار دارند., و حتی باز شدن قالب تزریق با سرعت بالا صدا تولید نمی کند. به منظور دستیابی به موقعیت توقف دقیق قالب تزریق در زیر باز شدن قالب تزریق با سرعت بالا, می توان از شیر ترمز یا کنترل حلقه بسته استفاده کرد.

در ماشین های قالب گیری تزریقی چینی کوچک با نیروی جهش کم, می توان از جهش پنوماتیک استفاده کرد, که از سرعت جهش هیدرولیک بیشتر است. جهش الکتریکی سریعتر از جهش پنوماتیکی است.

قالب تزریق را می توان به گونه ای طراحی کرد که با عمل باز کردن قالب تزریق به جای دستگاه جهش روی دستگاه قالب گیری تزریقی چینی تزریق شود.. این روش فقط یک بار قابل حذف است. این ساده ترین روش تخلیه در حین باز کردن قالب تزریق است.

استفاده از مدار روغن مستقل, مدار گاز یا کنترل مدار, می تواند عملکرد جهش چندگانه را در حین باز کردن قالب تزریق در حین پرتاب متوجه شود. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

مجهز به تجهیزات ویدئویی و کامپیوتری, می تواند به سرعت تجزیه و تحلیل کند که آیا محصولات تمام شده همه پس از یک بار بیرون ریختن رها شده اند یا خیر. جهش دوم زمانی انجام می شود که همه آنها رها نشده باشند, بنابراین 99% از چرخه های مثال بالا فقط یک بار خارج می شوند, که باعث صرفه جویی در زمان متوسط چرخه می شود.

عقب نشینی

برخی از محصولات نهایی را می توان با ارتعاش دستگاه قالب گیری تزریقی چینی تزریقی برای جهش های متعدد خارج کرد.. برای کوتاه شدن زمان جهش های متعدد نیازی نیست هر بار انگشتان به طور کامل جمع شوند.

آخرین جهش می تواند همزمان با بستن قالب تزریق شروع شود. از آنجایی که حرکت انگشتانه کوتاهتر از الگو است, انگشتانه همیشه قبل از قفل شدن قالب تزریق به طور کامل جمع می شود.

کوتاه ترین زمان چرخه

کوتاه ترین زمان چرخه شامل زمان مورد نیاز برای بستن قالب تزریقی است, تزریق, نگه داشتن فشار, باز شدن قالب خنک کننده و تزریق. تغذیه همزمان در طول دوره انجام می شود “زمان خنک شدن” و باز و بسته شدن قالب تزریق, و حتی با حفظ فشار. هنگامی که قالب تزریق باز می شود، چندین جهش همزمان انجام می شود, و آخرین جهش همزمان با بسته شدن قالب تزریق انجام می شود. در این مورد, حداکثر سه عمل را می توان همزمان انجام داد, و هر عمل یک درایو مستقل دارد. ممکن است هر سه مدار روغن باشند (مانند سه پمپ روغن), و هر سه مدار هستند (دستگاه قالب گیری تزریقی چینی الکتریکی) یا ترکیبی از مدارهای روغن, مدارها و مدارهای هوا.

ماشین های قالب گیری تزریقی چینی الکتریکی به طور کلی دارند 4 سروو موتورها برای هدایت قالب گیری تزریقی, تغذیه, باز کردن, به ترتیب بسته شدن و قالب گیری. مزیت این است که عملیات موازی می تواند چرخه را کوتاه کند. در حقیقت, دستگاه قالب گیری تزریقی چینی هیدرولیک نیز می تواند هنگام استفاده به این هدف دست یابد 3 مدارهای روغن مستقل. از این رو, این مزیت یک حق ثبت اختراع برای ماشین های قالب گیری تزریقی چینی الکتریکی نیست.

از آنجایی که وقتی قالب باز می شود نمی توان تزریق کرد, چهار سروو موتور نمی توانند همزمان کار کنند. تجزیه و تحلیل در شکل 10 نشان می دهد که سه عمل موازی به کوتاه ترین دوره رسیده اند.

زمان اجرای خشک

بسیاری از مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی چینی نشان دهنده زمان اجرای خشک است, اما به طور کلی فقط زمان نظری محاسبه می شود, نادیده گرفتن شتاب و کاهش سرعت الگو, و البته کیفیت قالب متحرک محاسبه نمی شود, که کمتر از زمان باز و بسته شدن واقعی قالب است. . طبق استاندارد یورومپ, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 یا بیشتر. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) قالب گیری تزریقی. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 میلی متر بر ثانیه. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “زمان خنک شدن”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 بارها.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. بطور کلی, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

ماشین قالب تزریق چین

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, را “زمان خنک شدن” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.