ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਇਸ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਪਾਰਕ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਚੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ

ਦ ਟੀਕਾ ਚੱਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਗਲੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਕਲੈਪਿੰਗ.

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੀਕਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ burrs ਹੋਣਗੇ। ਟੀਕਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਇਹ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੇ ਹੇਠ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ.

ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਰੇਸਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ (ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ) ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਢਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਠੰਡਾ ਦੌੜਾਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾ ਕੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੋਈ ਅਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਘਟਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੀਕੇ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ ਜਾਂ ਡੈਂਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਦ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਪਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦਾ ਉਦੇਸ਼ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਜਾਵੇ. ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਟੌਗਲ-ਟਾਈਪ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਆਇਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।. ਇਹ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ,

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈ ਰਾਡ, ਟੌਗਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਚੀਨ ਚੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਵੀ ਘੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਗੇ.

ਜੇਕਰ 50t ਦੀ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਕਾਫੀ ਹੈ, 51t ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ.

ਟੀਕਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਝੁਲਸੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਿਸਥਾਰ ਫੋਰਸ), ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ”.

ਦਬਾਅ ਰੱਖੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਡੈਂਟ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਇੱਕ ਕਹਾਵਤ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੈ. ਹਾਂ, ਉੱਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਉੱਲੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ, ਆਈਸ-ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ”. ਜੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੀ ਏਅਰ ਬਲੋਅਰ ਅਤੇ ਸੀਲਡ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ.

If the plasticizing capacity is not enough and it becomes a bottleneck, the following treatments can be done during screw design and parameter adjustment:

1. Barrier screw can increase plasticizing capacity.
2. Large diameter (ਸੀ) screw can increase plasticizing capacity.
3. Increasing the groove depth of the screw can increase the plasticizing capacity.
4. Increasing the speed of the screw can increase the plasticizing capacity (some plastics that are sensitive to shear, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, cannot use this method).
5. Reduce the back pressure as much as possible, otherwise it will increase the plasticizing speed.
6. The hydraulic sealing nozzle is adopted, so that the injection mold can be plasticized when opening and closing the injection mold.
7. The use of pre-plasticizer design enables the screw to be plasticized during the cycle except for the injection and holding time.
8. Adopt pressure-holding device, so that the screw can be plasticized in the pressure-holding section.

Use the highest speed to open the injection mold without tearing the finished product and producing a loud injection mold opening noise. Some sophisticated injection china china injection molding machines have decompression equipment before injection mold opening, and even high-speed injection mold opening will not produce noise. In order to achieve accurate injection mold stop position under high-speed injection mold opening, brake valve or closed-loop control can be used.

On small injection china china injection molding machines with low ejection force, pneumatic ejection can be used, which is higher than hydraulic ejection speed. Electric ejection is faster than pneumatic ejection.

The injection mold can be designed to be ejected by the injection mold opening action instead of the ejection device on the injection china china injection molding machine. This method can only be ejected once. This is the simplest method of ejecting while opening the injection mold.

Using independent oil circuit, gas circuit or circuit control, it can realize the function of multiple ejection while opening the injection mold while ejecting. ਨੂੰ

Equipped with video and computer equipment, it can quickly analyze whether the finished products are all dropped after one ejection. The second ejection is performed when not all of them are dropped, so 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, ਟੀਕਾ, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” and injection mold opening and closing, and even while maintaining pressure. Multiple ejections are performed at the same time when the injection mold is opened, and the last ejection is performed at the same time when the injection mold is closed. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, up to three actions can be performed at the same time, and each action has an independent drive. It may be that all three are oil circuits (such as three oil pumps), and all three are circuits (electric china china injection molding machine) or a combination of oil circuits, air circuits and circuits.

Electric china china injection molding machines generally have 4 servo motors to drive injection molding, feeding, opening, closing and demolding respectively. The advantage is that the parallel operation can shorten the cycle. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, the hydraulic china china injection molding machine can also achieve this goal when using 3 independent oil circuits. ਇਸ ਲਈ, this advantage is not a patent for electric china china injection molding machines.

Since injection cannot be made when the mold is opened, the four servo motors cannot operate at the same time. The analysis in Figure 10 shows that the three parallel actions have reached the shortest period.

Dry run time

Many china china injection molding machine specifications indicate the dry running time, but generally it is only calculated theoretical time, ignoring the acceleration and deceleration of the template, and of course the quality of the moving mold is not calculated, which is shorter than the actual mold opening and closing time. . According to Euromap’s standard, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 ਜਾਂ ਹੋਰ. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 mm/s. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 ਵਾਰ.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, ਦੀ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.