ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਇਸ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਪਾਰਕ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਚੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ

ਦ ਟੀਕਾ ਚੱਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਗਲੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਕਲੈਪਿੰਗ.

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੀਕਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ burrs ਹੋਣਗੇ। ਟੀਕਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਇਹ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੇ ਹੇਠ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ.

ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਰੇਸਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ (ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ) ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਢਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਠੰਡਾ ਦੌੜਾਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾ ਕੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੋਈ ਅਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਘਟਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੀਕੇ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ ਜਾਂ ਡੈਂਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਦ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਪਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦਾ ਉਦੇਸ਼ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਜਾਵੇ. ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਟੌਗਲ-ਟਾਈਪ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਆਇਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।. ਇਹ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ,

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈ ਰਾਡ, ਟੌਗਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਚੀਨ ਚੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਵੀ ਘੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਗੇ.

ਜੇਕਰ 50t ਦੀ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਕਾਫੀ ਹੈ, 51t ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ.

ਟੀਕਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਝੁਲਸੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਿਸਥਾਰ ਫੋਰਸ), ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ”.

ਦਬਾਅ ਰੱਖੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਡੈਂਟ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਇੱਕ ਕਹਾਵਤ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੈ. ਹਾਂ, ਉੱਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਉੱਲੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ, ਆਈਸ-ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ”. ਜੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੀ ਏਅਰ ਬਲੋਅਰ ਅਤੇ ਸੀਲਡ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਇਲਾਜ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ (ਸੀ) ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਪੇਚ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ).
5. ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.
6. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
7. ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
8. ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।. ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਵੀ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟਾਪ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੀਨ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

ਸੁਤੰਤਰ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਗੈਸ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਕੰਟਰੋਲ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਮਲਟੀਪਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਵੀਡੀਓ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਸੁੱਟੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਇਸ ਲਈ 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, ਟੀਕਾ, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵੀ. ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਡਰਾਈਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਹੋਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ ਤੇਲ ਪੰਪ), ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਸਰਕਟ ਹਨ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚੀਨ ਚੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਜਾਂ ਤੇਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਏਅਰ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਸਰਕਟ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ 4 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਖੁਆਉਣਾ, ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੰਦ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ. ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰਲਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਟੀਚਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ 3 ਸੁਤੰਤਰ ਤੇਲ ਸਰਕਟ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਫਾਇਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਪੇਟੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੀਕਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਾਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ. ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 10 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈਆਂ ਹਨ.

ਡ੍ਰਾਈ ਰਨ ਟਾਈਮ

ਕਈ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ. . ਯੂਰੋਮੈਪ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸਮਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਸਟ੍ਰੋਕ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 0.7 ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਸਪੇਸ ਦਾ ਗੁਣਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਵਿਹਲੇ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚੀਨ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਟੀਕਾ

ਥਿਨ-ਵਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਘੱਟ, ਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ/ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 300 ਜਾਂ ਹੋਰ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੈ (ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਧੀਮੀ) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਅਖੌਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਪਰ ਹੈ 300 mm/s. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਚਵੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ”, ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 3 ਵਾਰ.

ਬਲੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਡਾ ਕੇ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਉਡਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦੇ ਉਡਾਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ

ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਚੀਨ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਈਜੇਕਟਰ ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਦੇ ਲਗਭਗ 1 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਚੀਨ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. , ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 2s ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ.

ਦੂਜਾ ਵਧੀਆ

ਤਿੰਨ ਸੁਤੰਤਰ ਤੇਲ ਸਰਕਟਾਂ ਵਾਲੀ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ. ਦੋ ਪੈਰਲਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਦੂਜੇ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਚੀਨ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵੰਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ.

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਤੇਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਈਨਾ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਤੁਰਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ FLYSE ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

ਡਬਲ ਪੰਪ ਟੀਕਾ

ਦੋਹਰਾ ਪੰਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਜੇ ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਦੀ “ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ” ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਹੋਵੇ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਖਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਨਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.

3.ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿੱਗੇਗਾ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਵਾਈ) ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ (ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਵਾਈ), ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.