Jak zkrátit cyklus vstřikování v čínském vstřikovacím stroji?

Jak zkrátit cyklus vstřikování v čínském vstřikovacím stroji?

V této stále více konkurenční obchodní společnosti, zlepšení efektivity výroby je problém, který si zaslouží pozornost. Tento článek popisuje různé způsoby, jak zlepšit vstřikovací cyklus pomocí stávajících nebo nově navržených Čína vstřikovací stroje nebo formy

Vstřikovací cyklus

The vstřikovací cyklus Hydraulicky poháněného čínského vstřikovacího stroje se týká začátku upnutí formy k dalšímu upnutí formy. Upínání forem je obecně rozděleno do čtyř sekcí: rychlé upnutí formy, pomalé upínání formy, nízkotlaká ochrana formy a vysokotlaké upínání formy.

Vstřikování začíná po dokončení vysokotlakého upnutí, a je také rozdělena do několika sekcí. Roztavený plast vyplní dutinu během vstřikování. Když je dutina naplněna, tlak prudce stoupá, takže konec vstřikování se také nazývá fáze balení.

Když ovládání není vhodné, hotový výrobek bude mít otřepy. Přídržný tlak začíná po dokončení vstřikování. Ve skutečnosti, chlazení začíná po naplnění dutiny, to je, začíná to od udržování tlaku. Když forma vychladne, hotový výrobek se pod chladem srazí.

Funkce přídržného tlaku spočívá v průchodu studeným kanálem, který ještě neztuhl, a vyplňte vybrání vytvořená smrštěním při přídržném tlaku obecně nižším, než je vstřikovací tlak, aby byl hotový výrobek plný (bez promáčklin) když je odformován.

Když je studený vtok ztuhlý, nemá smysl znovu držet tlak, a tlak může být ukončen. Přídržný tlak lze rozdělit do více sekcí, a přídržný tlak každé sekce je jiný (obvykle krok za krokem klesá), který je rozdělen časem. Celková doba výdrže je určena hmotností hotového výrobku nebo nepřítomností promáčklin na hotovém výrobku. Upravte z krátké doby držení, a prodlužte dobu zdržení pro každou injekci, dokud se hmotnost hotového výrobku již nezvyšuje nebo nejsou přijatelné promáčkliny, dobu zdržení není třeba prodlužovat.

The “doba chlazení” nastavený parametr na vstřikovacím lisu na výrobu porcelánu je časový úsek od dokončení udržování tlaku po otevření formy, ale chlazení začíná již ve chvíli, kdy je dutina formy vyplněna plastem. Účelem “doba chlazení” je nechat hotový výrobek dále chladnout a tuhnout, aby se při vstřikování nedeformoval. Je třeba říci, že “doba chlazení” je odvozen z experimentu.

Upínání

Nedávno navržené vstřikovací lisy z Číny s kloubovým typem mají regenerované olejové okruhy pro upínání forem, aby usilovaly o vyšší rychlost upnutí forem. Je vhodný pro použití za předpokladu, že forma není vystavena velkému nárazu. ,

Vysokotlaké upínání formy

Použití nejnižší upínací síly, která může zabránit vytváření otřepů hotového výrobku, může zkrátit dobu potřebnou pro vysokotlakou upínací sekci. navíc, spojovací tyče, přepíná, a šablony forem, Čína Čína vstřikovací stroje, a šablony také prodlouží svou životnost díky použití nízké upínací síly.

Pokud postačí forma s uzavírací silou 50t, není potřeba použít upínací sílu 51t, i když váš vstřikovací stroj na výrobu porcelánu má vyšší upínací sílu.

injekce

Nejvyšší rychlost vstřikování lze použít, když hotový výrobek nevytváří bubliny nebo černé skvrny v důsledku spáleného plastu. Speciálně pro silnostěnné vstřikování, velké množství prostoru pro uložení vzduchu v dutině formy je vyplněno roztaveným plastem. Příliš vysoká rychlost vstřikování brání vypouštění vzduchu z dutiny ven z formy, výsledkem jsou bubliny.

Použitím nejnižšího vstřikovacího tlaku lze odpovídajícím způsobem snížit potřebnou upínací sílu (expanzní síla), při použití nejnižší teploty sudu může dojít ke zkrácení “doba chlazení”.

Držte tlak

Nejkratší dobu držení lze určit z hmotnosti hotového výrobku nebo přijatelného promáčknutí. Existuje mnoho tenkostěnných výrobků, které nepotřebují držet tlak, protože vnitřní vrstva hotového výrobku v podstatě ztuhne ihned po dokončení vstřikování.

Doba chlazení

Existuje rčení: Forma je v podstatě výměník tepla. Ano, forma nepřetržitě odebírá teplo tání kanálem studené vody, a správně navržená forma může zlepšit účinnost výměny tepla. nicméně, je-li povoleno, chlazení ledovou vodou může zkrátit “doba chlazení”. Pokud se ledová voda ochladí, aby došlo ke kondenzaci formy, dmychadlo suchého vzduchu a utěsněné upínací zařízení formy mohou snížit stupeň rosného bodu a zabránit kondenzaci.

Pokud plastifikační kapacita nestačí a stává se úzkým hrdlem, během návrhu šroubu a nastavování parametrů lze provádět následující úpravy:

1. Bariérový šroub může zvýšit plastifikační kapacitu.
2. Velký průměr (C) šroub může zvýšit plastifikační kapacitu.
3. Zvětšení hloubky drážky šroubu může zvýšit plastifikační kapacitu.
4. Zvýšení rychlosti šneku může zvýšit plastifikační kapacitu (některé plasty, které jsou citlivé na smyk, jako je PVC, PET, atd., nelze tuto metodu použít).
5. Snižte protitlak co nejvíce, jinak se zvýší rychlost plastifikace.
6. Je použita hydraulická těsnící tryska, aby vstřikovací forma mohla být plastifikována při otevírání a zavírání vstřikovací formy.
7. Použití konstrukce předplastifikátoru umožňuje plastifikaci šneku během cyklu kromě doby vstřikování a držení.
8. Přijměte zařízení udržující tlak, takže šroub může být plastifikován v přítlačné části.

Použijte nejvyšší rychlost k otevření vstřikovací formy, aniž by došlo k roztržení hotového výrobku a vzniku hlasitého hluku při otevírání vstřikovací formy. Některé sofistikované vstřikovací stroje z Číny mají před otevřením vstřikovací formy dekompresní zařízení, a dokonce ani vysokorychlostní otevírání vstřikovací formy nebude produkovat hluk. Pro dosažení přesné polohy zastavení vstřikovací formy při vysokorychlostním otevírání vstřikovací formy, lze použít brzdový ventil nebo řízení s uzavřenou smyčkou.

Na malých vstřikovacích lisech z Číny s nízkou vyhazovací silou, lze použít pneumatické vyhazování, která je vyšší než rychlost hydraulického vyhazování. Elektrické vyhazování je rychlejší než pneumatické vyhazování.

Vstřikovací forma může být navržena tak, aby byla vyhozena otevřením vstřikovací formy namísto vyhazovacího zařízení na vstřikovacím lisu z porcelánu. Tuto metodu lze vysunout pouze jednou. Jedná se o nejjednodušší způsob vyhazování při otevírání vstřikovací formy.

Použití nezávislého olejového okruhu, plynový okruh nebo ovládání okruhu, může realizovat funkci vícenásobného vyhazování při otevírání vstřikovací formy při vyhazování. Na

Vybaveno videem a počítačovou technikou, dokáže rychle analyzovat, zda po jednom vysunutí všechny hotové výrobky spadnou. Druhé vyhození se provádí, když nejsou všechny upuštěny, tak 99% z cyklů ve výše uvedeném příkladu jsou vysunuty pouze jednou, což šetří průměrnou dobu cyklu.

Ustoupit

Některé hotové výrobky mohou být vyhozeny vibracemi vstřikovacího lisu z porcelánu pro vícenásobné vyhození. Náprstek nemusí být pokaždé zcela zasunut, aby se zkrátila doba vícenásobného vysunutí.

Poslední vyhazování může začít současně s upnutím vstřikovací formy. Protože zdvih náprstku je kratší než zdvih šablony, před uzamčením vstřikovací formy bude náprstek vždy zcela zasunut.

Nejkratší doba cyklu

Nejkratší doba cyklu se skládá z doby potřebné pro upnutí vstřikovací formy, injekce, udržování tlaku, chlazení a otevírání vstřikovací formy. Krmení se provádí ve stejnou dobu během “doba chlazení” a otevírání a zavírání vstřikovací formy, a to i při zachování tlaku. Při otevírání vstřikovací formy se provádí vícenásobné vyhození současně, a poslední vyhození se provádí současně s uzavřením vstřikovací formy. V tomto případě, lze provést až tři akce současně, a každá akce má nezávislý pohon. Je možné, že všechny tři jsou olejové okruhy (jako jsou tři olejová čerpadla), a všechny tři jsou okruhy (elektrický vstřikovací stroj na výrobu porcelánu) nebo kombinace olejových okruhů, vzduchové okruhy a okruhy.

Elektrické vstřikovací stroje na výrobu porcelánu obecně mají 4 servomotory pro pohon vstřikování, krmení, otevírací, zavírání a vyjímání z formy. Výhodou je, že paralelní provoz může zkrátit cyklus. Ve skutečnosti, hydraulický vstřikovací stroj na výrobu porcelánu může také dosáhnout tohoto cíle při použití 3 nezávislé olejové okruhy. Proto, tato výhoda není patentem pro elektrické vstřikovací stroje na výrobu porcelánu.

Protože vstřikování nelze provést při otevření formy, čtyři servomotory nemohou pracovat současně. Analýza na obrázku 10 ukazuje, že tři paralelní akce dosáhly nejkratšího období.

Doba chodu na sucho

Mnoho specifikací vstřikovacích lisů z Číny uvádí dobu chodu nasucho, ale obecně se jedná pouze o vypočtený teoretický čas, ignorování zrychlení a zpomalení šablony, a samozřejmě se nepočítá kvalita pohyblivé formy, která je kratší než skutečná doba otevírání a zavírání formy. . Podle standardu Euromap, doba nečinnosti je doba potřebná k otevření a zavření šablony, a otevírací a zavírací zdvih je nastaven na 0.7 krát mezera ve čtyřech sloupcích. V nejkratším cyklu, pouze doba otevírání a zavírání formy (doba chodu naprázdno) a doba vstřikování souvisí s konstrukcí vstřikovacího lisu z Číny.

Tenkostěnná injekce

Tenkostěnné vstřikování je definováno jako vstřikování s tloušťkou stěny 0.5 mm nebo méně, nebo poměr proces/tloušťka stěny 300 nebo více. Aby se zabránilo ztuhnutí roztaveného plastu před naplněním dutiny, tenkostěnné vstřikování je vysokorychlostní (a vysoké zrychlení/zpomalení) vstřikování. Takzvané vysokorychlostní vstřikování znamená, že dopředná rychlost šneku je vyšší 300 mm/s. Pod vysokorychlostním vstřikováním, doba vstřikování je obecně do 0,5 s. Vysokorychlostnímu vstřikování pomáhají akumulátory. Olejové čerpadlo plní akumulátor během “doba chlazení”, nebo lze použít malé olejové čerpadlo k plnění akumulátoru v jiných časech, než je vstřikování a udržování tlaku. Uložený vysokotlaký olej se uvolňuje během vstřikování, což může obecně zvýšit rychlost vstřikování o 3 časy.

Odformování vyfukováním

Pokud lze výrobek demontovat vyfukováním, při otevírání formy je snadné vyfouknout. Obvykle, foukání vzduchu je zpožděno po otevření formy, aby se skryla doba vyjmutí z formy v době otevření formy.

Pneumatické odformování

Pneumatické vyhazování je realizováno na malém vstřikovacím lisu z Číny, který vyžaduje malou vyhazovací sílu, takže otevírání a zavírání formy je rovnoběžné s vyhazováním a vyhazováním, což ušetří asi 1 s času působení vyhazovače, což je značné na malých vstřikovacích lisech z Číny. , A nakonec dosáhl doby cyklu 2s.

Druhý nejlepší

Náklady na vstřikovací lis z Číny se třemi nezávislými olejovými okruhy jsou poměrně vysoké. Dva paralelně působící vstřikovací stroje z Číny obecně používají jeden olejový okruh pro upínací zařízení a další olejový okruh pro vstřikovací zařízení. To je založeno na obecném rozdělení čínských vstřikovacích lisů.

Zvažte desku olejového obvodu upínacího zařízení a desku olejového obvodu vstřikovacího zařízení.

Hybridní olejo-elektrický čínský vstřikovací stroj v sobě spojuje výhody dvou pohonů, a je důmyslně sladěno. Obecná konstrukce je elektrické napájení a další působení hydraulického tlaku, jako je vstřikovací stroj FLYSE v Číně.

Dvojité vstřikování čerpadlem

Konstrukce se dvěma čerpadly používá během vstřikování pouze jedno olejové čerpadlo. Olejový okruh lze mírně změnit tak, aby obě čerpadla byla použita pro vstřikování, čímž se rychlost vstřikování zvýší téměř na dvojnásobek.

Forma horkého vtoku

Horký vtok dokáže zkrátit cyklus mnoha způsoby.

1. Pokud je průměr studeného vtoku větší než tloušťka hotového výrobku, the “doba chlazení” bude muset před otevřením formy počkat, až se běžec ochladí na určitý stupeň, ale hotový výrobek již vychladl, způsobující odpad. Žlab formy s horkým vtokem není třeba chladit, a hotový výrobek určuje dobu chlazení.

2. Množství plastu ve studeném kanálu je procento množství hotového plastu, i když je těžší než hotový výrobek, doba injekce a krmení se prodlouží. Použití horkých vtokových forem šetří čas potřebný pro vstřikování a podávání plastů vtokových kanálů.

3.Ve studeném vtoku jsou trysky, a zdvih otevření formy by se měl zvýšit.

4. Ve vícedutinovém vstřikování, studený vtok nezaručuje, zda hotový výrobek spadne nebo ne. Je potřeba jej vyndat pomocí robotické paže (automatický provoz) nebo ručně (poloautomatický provoz), a cyklus se zpomalí.