Como encurtar o ciclo de moldagem por injeção na máquina de moldagem por injeção da China?

Como encurtar o ciclo de moldagem por injeção na máquina de moldagem por injeção da China?

Nesta sociedade empresarial cada vez mais competitiva, melhorar a eficiência da produção é uma questão digna de atenção. Este artigo descreve uma variedade de maneiras de melhorar o ciclo de injeção usando máquinas injetoras da china ou moldes

Ciclo de injeção

O ciclo de injeção de uma máquina de moldagem por injeção de porcelana acionada hidraulicamente refere-se ao início da fixação do molde para a próxima fixação do molde. A fixação do molde é geralmente dividida em quatro seções: aperto rápido do molde, aperto lento do molde, proteção de molde de baixa pressão e fixação de molde de alta pressão.

A injeção começa após a fixação de alta pressão ser concluída, e também é dividido em várias seções. O plástico fundido preenche a cavidade durante a injeção. Quando a cavidade é preenchida, a pressão sobe acentuadamente, então o final da injeção também é chamado de fase de empacotamento.

Quando o controle não é apropriado, o produto acabado terá rebarbas. A pressão de retenção começa após a injeção ser concluída. Na verdade, o resfriamento começa depois que a cavidade é preenchida, isso é, começa com a manutenção da pressão. Quando o molde esfria, o produto acabado encolhe sob o frio.

A função de manter a pressão é passar pela câmara fria que ainda não se solidificou, e preencher os recessos formados pelo encolhimento a uma pressão de retenção geralmente mais baixa do que a pressão de injeção, de modo que o produto acabado esteja cheio (sem amassados) quando é desmoldado.

Quando a câmara fria é solidificada, não faz sentido segurar a pressão novamente, e a pressão pode ser encerrada. A pressão de retenção pode ser dividida em várias seções, e a pressão de retenção de cada seção é diferente (geralmente diminuindo passo a passo), que é dividido pelo tempo. O tempo total de retenção é determinado pelo peso do produto acabado ou pela ausência de amassados ​​no produto acabado. Ajuste a partir de um curto tempo de espera, e aumentar o tempo de espera para cada injeção, até que o peso do produto acabado não aumente mais ou amassados ​​sejam aceitáveis, o tempo de espera não precisa ser aumentado.

O “tempo de resfriamento” O parâmetro definido na máquina de moldagem por injeção de porcelana é um período de tempo desde a conclusão da retenção de pressão até a abertura do molde, mas o resfriamento começa assim que a cavidade do molde é preenchida com plástico. O propósito do “tempo de resfriamento” é fazer com que o produto acabado continue a esfriar e solidificar para que não seja deformado pela injeção quando for injetado. Deve ser dito que o “tempo de resfriamento” é derivado do experimento.

Grampo

As máquinas injetoras chinesas do tipo alternador recentemente projetadas têm circuitos de óleo de fixação de molde regenerados, a fim de se esforçar para obter maior velocidade de fixação de molde. É adequado para uso sob a premissa de que o molde não está sujeito a alto impacto. ,

Fixação de molde de alta pressão

O uso da força de fixação mais baixa que pode impedir que o produto acabado produza rebarbas pode encurtar o tempo necessário para a seção de fixação de alta pressão. além disso, os tirantes, alterna, e modelos de moldes, máquinas de moldagem por injeção china china, e os modelos também prolongam sua vida devido ao uso de baixa força de fixação.

Se um molde com uma força de fixação de 50t for suficiente, não há necessidade de usar uma força de aperto de 51t, mesmo que sua máquina de moldagem por injeção china china tenha uma força de aperto maior.

injeção

A maior velocidade de injeção pode ser usada quando o produto acabado não produz bolhas ou manchas pretas devido ao plástico queimado. Especialmente para moldagem por injeção de paredes espessas, uma grande quantidade de espaço de armazenamento de ar na cavidade do molde é preenchida com plástico fundido. A velocidade de injeção muito alta evita que o ar na cavidade seja descarregado para fora do molde, resultando em bolhas.

Usar a pressão de injeção mais baixa pode reduzir correspondentemente a força de aperto necessária (força de expansão), ao usar a temperatura mais baixa do barril pode encurtar o “tempo de resfriamento”.

Segure a pressão

O menor tempo de retenção pode ser determinado a partir do peso do produto acabado ou da amolgadela aceitável. Existem muitos produtos de paredes finas que não precisam manter a pressão, porque a camada interna do produto acabado é basicamente solidificada imediatamente após a injeção ser concluída.

Tempo de resfriamento

Existe um ditado: O molde é basicamente um trocador de calor. sim, o molde retira continuamente o calor do derretimento através do canal de água fria, e um molde adequadamente projetado pode melhorar a eficiência da troca de calor. Contudo, se permitido, resfriamento com água gelada pode encurtar o “tempo de resfriamento”. Se a água gelada for resfriada para fazer a condensação do molde, o soprador de ar seco e o dispositivo de fixação do molde selado podem reduzir o grau de ponto de orvalho e evitar a condensação.

Se a capacidade de plastificação não for suficiente e torna-se um gargalo, os seguintes tratamentos podem ser feitos durante o projeto do parafuso e ajuste de parâmetro:

1. O parafuso de barreira pode aumentar a capacidade de plastificação.
2. Grande diâmetro (C) parafuso pode aumentar a capacidade de plastificação.
3. Aumentar a profundidade da ranhura do parafuso pode aumentar a capacidade de plastificação.
4. Aumentar a velocidade do parafuso pode aumentar a capacidade de plastificação (alguns plásticos que são sensíveis ao cisalhamento, como PVC, BICHO DE ESTIMAÇÃO, etc., não pode usar este método).
5. Reduza a contrapressão tanto quanto possível, caso contrário, aumentará a velocidade de plastificação.
6. O bico de vedação hidráulica é adotado, de modo que o molde de injeção possa ser plastificado ao abrir e fechar o molde de injeção.
7. O uso de design pré-plastificante permite que o parafuso seja plastificado durante o ciclo, exceto para a injeção e o tempo de espera.
8. Adote dispositivo de retenção de pressão, de modo que o parafuso pode ser plastificado na seção de retenção de pressão.

Use a velocidade mais alta para abrir o molde de injeção sem rasgar o produto acabado e produzindo um alto ruído de abertura do molde de injeção. Algumas sofisticadas máquinas de moldagem por injeção da china china têm equipamento de descompressão antes da abertura do molde de injeção, e mesmo a abertura do molde de injeção de alta velocidade não produzirá ruído. A fim de alcançar a posição de parada do molde de injeção precisa sob a abertura do molde de injeção de alta velocidade, válvula de freio ou controle de circuito fechado podem ser usados.

Em pequenas máquinas injetoras de moldagem por injeção china china com baixa força de ejeção, ejeção pneumática pode ser usada, que é maior do que a velocidade de ejeção hidráulica. A ejeção elétrica é mais rápida do que a pneumática.

O molde de injeção pode ser projetado para ser ejetado pela ação de abertura do molde de injeção em vez do dispositivo de ejeção na máquina de moldagem por injeção da china china. Este método só pode ser ejetado uma vez. Este é o método mais simples de ejetar ao abrir o molde de injeção.

Usando circuito de óleo independente, circuito de gás ou controle de circuito, pode realizar a função de ejeção múltipla ao abrir o molde de injeção ao ejetar. Para

Equipado com vídeo e equipamento informático, ele pode analisar rapidamente se todos os produtos acabados caíram após uma ejeção. A segunda ejeção é realizada quando nem todos são descartados, tão 99% dos ciclos no exemplo acima são ejetados apenas uma vez, o que economiza o tempo médio de ciclo.

Retiro

Alguns produtos acabados podem ser ejetados pela vibração da máquina de moldagem por injeção china china para várias ejeções. O dedal não precisa ser totalmente retraído a cada vez para encurtar o tempo de múltiplas ejeções.

A última ejeção pode começar ao mesmo tempo que a fixação do molde de injeção. Uma vez que o traço do dedal é mais curto do que o do modelo, o dedal estará sempre totalmente retraído antes que o molde de injeção seja travado.

O menor tempo de ciclo

O tempo de ciclo mais curto consiste no tempo necessário para a fixação do molde de injeção, injeção, segurando a pressão, refrigeração e abertura do molde de injeção. A alimentação é realizada ao mesmo tempo durante o “tempo de resfriamento” e abertura e fechamento do molde de injeção, e mesmo mantendo a pressão. Várias ejeções são realizadas ao mesmo tempo quando o molde de injeção é aberto, e a última ejeção é realizada ao mesmo tempo quando o molde de injeção é fechado. Nesse caso, até três ações podem ser realizadas ao mesmo tempo, e cada ação tem um impulso independente. Pode ser que todos os três sejam circuitos de óleo (como três bombas de óleo), e todos os três são circuitos (máquina injetora elétrica china china) ou uma combinação de circuitos de óleo, circuitos de ar e circuitos.

As máquinas de moldagem por injeção de porcelana elétrica geralmente têm 4 servo motores para impulsionar moldagem por injeção, alimentando, abertura, fechamento e desmoldagem respectivamente. A vantagem é que a operação paralela pode encurtar o ciclo. Na verdade, a máquina de moldagem por injeção hidráulica china china também pode atingir esse objetivo ao usar 3 circuitos de óleo independentes. Portanto, esta vantagem não é uma patente para máquinas injetoras de porcelana elétrica.

Uma vez que a injeção não pode ser feita quando o molde é aberto, os quatro servo motores não podem operar ao mesmo tempo. A análise na Figura 10 mostra que as três ações paralelas atingiram o período mais curto.

Tempo de operação a seco

Muitas especificações de máquinas de moldagem por injeção china indicam o tempo de funcionamento a seco, mas geralmente é apenas o tempo teórico calculado, ignorando a aceleração e desaceleração do modelo, e, claro, a qualidade do molde móvel não é calculada, que é mais curto do que o tempo real de abertura e fechamento do molde. . De acordo com o padrão Euromap, o tempo de execução ocioso é o tempo necessário para o modelo abrir e fechar, e o curso de abertura e fechamento é definido em 0.7 vezes o espaço de quatro colunas. No ciclo mais curto, apenas tempo de abertura e fechamento do molde (tempo de execução ocioso) e o tempo de injeção estão relacionados ao design da máquina de moldagem por injeção china china.

Injeção de parede fina

A moldagem por injeção de parede fina é definida como moldagem por injeção com uma espessura de parede de 0.5 mm ou menos, ou uma relação de espessura de processo / parede de 300 ou mais. Para evitar que o plástico derretido se solidifique antes de preencher a cavidade, moldagem por injeção de parede fina é de alta velocidade (e alta aceleração / desaceleração) moldagem por injeção. A chamada moldagem por injeção de alta velocidade significa que a velocidade de avanço do parafuso está acima 300 mm / s. Sob moldagem por injeção de alta velocidade, o tempo de injeção é geralmente dentro de 0,5s. A injeção de alta velocidade é assistida por acumuladores. A bomba de óleo enche o acumulador durante o “tempo de resfriamento”, ou uma pequena bomba de óleo pode ser usada para encher o acumulador durante períodos diferentes de injeção e retenção de pressão. O óleo de alta pressão armazenado é liberado durante a injeção, o que geralmente pode aumentar a velocidade de injeção em 3 vezes.

Desmoldagem por sopro

Se o produto pode ser desmoldado por sopro, é fácil soprar ao abrir o molde. Geralmente, o sopro de ar é atrasado após o molde ser aberto para esconder o tempo de desmoldagem no tempo de abertura do molde.

Desmoldagem pneumática

A ejeção pneumática é realizada em uma pequena máquina de moldagem por injeção da china china que requer pouca força de ejeção, de modo que a abertura e o fechamento do molde sejam paralelos à ejeção e ejeção, o que economiza cerca de 1s do tempo de ação do ejetor, o que é considerável em pequenas máquinas de moldagem por injeção da china china. , E finalmente atingiu um tempo de ciclo de 2s.

Segundo melhor

O custo de uma máquina de moldagem por injeção de china china com três circuitos de óleo independentes é relativamente alto. Duas máquinas de moldagem por injeção de porcelana chinesa de ação paralela geralmente usam um circuito de óleo para o dispositivo de fixação e outro circuito de óleo para o dispositivo de injeção. Baseia-se na divisão geral de máquinas de moldagem por injeção china china.

Considere a placa de circuito de óleo do dispositivo de fixação e a placa de circuito de óleo do dispositivo de injeção.

A máquina de moldagem por injeção híbrida óleo-elétrica china china integra as vantagens de duas unidades, e é engenhosamente combinado. O projeto geral é de alimentação elétrica e outras ações de pressão hidráulica, como a máquina de moldagem por injeção FLYSE china.

Injeção de bomba dupla

O projeto da bomba dupla usa apenas uma bomba de óleo durante a injeção. O circuito de óleo pode ser ligeiramente alterado para que as duas bombas sejam usadas para injeção, aumentando assim a velocidade de injeção para quase o dobro.

Molde de câmara quente

A câmara quente pode encurtar o ciclo de várias maneiras.

1. Se o diâmetro da câmara fria for maior do que a espessura do produto acabado, a “tempo de resfriamento” terá que esperar o canal esfriar até um certo grau antes que o molde possa ser aberto, mas o produto acabado já esfriou, causando desperdício. A câmara do molde da câmara quente não precisa ser resfriada, e o produto acabado determina o tempo de resfriamento.

2. A quantidade de plástico na câmara fria é uma porcentagem da quantidade de plástico acabado, mesmo que seja mais pesado que o produto acabado, o tempo de injeção e alimentação será prolongado. O uso de moldes de canais quentes economiza o tempo de injeção e alimentação necessário para os plásticos de canais.

3.Existem bicos na câmara fria, e o curso de abertura do molde deve ser aumentado.

4. Em moldagem por injeção de múltiplas cavidades, a câmara fria não garante se o produto acabado cairá ou não. Precisa ser retirado com um braço robótico (operação automática) ou manualmente (operação semi-automática), e o ciclo será desacelerado.