Как да съкратите цикъла на леене под налягане в машина за леене под налягане в Китай?

Как да съкратите цикъла на леене под налягане в машина за леене под налягане в Китай?

В това все по-конкурентно бизнес общество, подобряването на производствената ефективност е въпрос, който заслужава внимание. Тази статия описва различни начини за подобряване на цикъла на впръскване чрез използване на съществуващ или новоразработен Китай машини за леене под налягане или плесени

Цикъл на инжектиране

В цикъл на инжектиране на хидравлично задвижвана машина за леене под налягане в Китай се отнася до началото на затягането на формата до следващото затягане на формата. Затягането на матрицата обикновено е разделено на четири секции: бързо затягане на формата, бавно затягане на формата, защита на матрицата при ниско налягане и затягане на матрицата под високо налягане.

Инжектирането започва след приключване на затягането под високо налягане, и също е разделен на множество секции. Разтопената пластмаса запълва кухината по време на инжектирането. Когато кухината е запълнена, налягането се повишава рязко, така че краят на инжектирането се нарича още фаза на опаковане.

Когато контролът не е подходящ, крайният продукт ще има неравности. Задържащото налягане започва след завършване на инжектирането. Всъщност, охлаждането започва след запълване на кухината, това е, започва от задържането на налягането. Когато формата изстине, готовият продукт се свива под студа.

Функцията на задържане на налягането е да премине през студения канал, който все още не се е втвърдил, и запълване на вдлъбнатините, образувани от свиването при налягане на задържане, обикновено по-ниско от налягането на инжектиране, така че готовият продукт да е пълен (без вдлъбнатини) когато се извади от калъп.

Когато студената струя се втвърди, безсмислено е отново да задържаме натиска, и налягането може да бъде прекратено. Задържащото налягане може да бъде разделено на множество секции, и налягането на задържане на всяка секция е различно (обикновено намаляват стъпка по стъпка), което е разделено на време. Общото време на задържане се определя от теглото на крайния продукт или липсата на вдлъбнатини върху готовия продукт. Регулирайте от кратко време на задържане, и увеличете времето на задържане за всяка инжекция, докато теглото на крайния продукт престане да се увеличава или вдлъбнатините са приемливи, не е необходимо времето за задържане да се увеличава.

В “време за охлаждане” Параметърът, зададен на машината за леене под налягане в Китай, е период от време от завършване на задържането под налягане до отварянето на формата, но охлаждането започва още когато кухината на матрицата се запълни с пластмаса. Целта на “време за охлаждане” е да накарате крайния продукт да продължи да се охлажда и втвърдява, така че да не се деформира от инжектирането, когато се инжектира. Трябва да се каже, че “време за охлаждане” се извлича от експеримента.

Затягане

Наскоро проектираните машини за леене под налягане от порцеланов превключващ тип имат регенерирани маслени кръгове за затягане на матрицата, за да се стремят към по-висока скорост на затягане на матрицата. Подходящ е за използване при условие, че матрицата не е подложена на силно въздействие. ,

Затягане на формата под високо налягане

Използването на най-ниската сила на затягане, която може да попречи на крайния продукт да произвежда неравности, може да съкрати времето, необходимо за секцията за затягане под високо налягане. освен това, напречните щанги, превключва, и шаблони за форми, Китай Китай машини за леене под налягане, и шаблоните също ще удължат живота си поради използването на ниска сила на затягане.

Ако е достатъчна форма със сила на затягане 50t, не е необходимо да се използва сила на затягане от 51t, въпреки че вашата машина за леене под налягане в порцелан има по-висока сила на затягане.

и ще остарее при условия на светлина и кислород

Най-високата скорост на инжектиране може да се използва, когато крайният продукт не произвежда мехурчета или черни петна поради обгорена пластмаса. Особено за дебелостенно леене под налягане, голямо количество пространство за съхранение на въздух в кухината на матрицата се запълва с разтопена пластмаса. Твърде високата скорост на впръскване пречи на въздуха в кухината да излезе извън матрицата, което води до мехурчета.

Използването на най-ниското налягане на впръскване може съответно да намали необходимата сила на затягане (сила на разширяване), докато използването на най-ниската температура на цевта може да съкрати “време за охлаждане”.

Задръжте натиска

Най-краткото време на задържане може да се определи от теглото на готовия продукт или приемливото вдлъбнатина. Има много тънкостенни продукти, които не се нуждаят от задържане на натиск, тъй като вътрешният слой на крайния продукт основно се втвърдява веднага след завършване на инжектирането.

Време за охлаждане

Има една поговорка: Формата е основно топлообменник. да, матрицата непрекъснато отнема топлината от топенето през канала за студена вода, и правилно проектираната форма може да подобри ефективността на топлообмена. въпреки това, ако е разрешено, охлаждането с ледена вода може да съкрати “време за охлаждане”. Ако ледената вода се охлади, за да се кондензира формата, вентилаторът за сух въздух и запечатаното устройство за затягане на формата могат да намалят степента на точка на оросяване и да предотвратят кондензация.

Ако капацитетът за пластифициране не е достатъчен и това се превръща в пречка, следните обработки могат да бъдат направени по време на проектирането на винта и настройката на параметрите:

1. Бариерният винт може да увеличи капацитета за пластифициране.
2. Голям диаметър (° С) винтът може да увеличи капацитета за пластифициране.
3. Увеличаването на дълбочината на жлеба на винта може да увеличи пластичния капацитет.
4. Увеличаването на скоростта на винта може да увеличи капацитета за пластифициране (някои пластмаси, които са чувствителни на срязване, като PVC, ДОМАШЕН ЛЮБИМЕЦ, и т.н., не може да използва този метод).
5. Намалете обратното налягане колкото е възможно повече, в противен случай това ще увеличи скоростта на пластифициране.
6. Приета е хидравличната уплътнителна дюза, така че шприцформата да може да се пластифицира при отваряне и затваряне на шприцформата.
7. Използването на дизайн с предпластификатор позволява винтът да бъде пластифициран по време на цикъла, с изключение на времето за инжектиране и задържане.
8. Приемете устройство за задържане на налягането, така че винтът да може да се пластифицира в секцията за задържане на налягането.

Използвайте най-високата скорост, за да отворите шприцформата, без да разкъсате крайния продукт и да създадете силен шум при отваряне на шприцформата. Някои усъвършенствани машини за леене под налягане в порцелан имат оборудване за декомпресия преди отваряне на формата за шприцване, и дори високоскоростното отваряне на шприцформата няма да доведе до шум. За да се постигне точна позиция на спиране на шприцформата при високоскоростно отваряне на шприцформата, може да се използва спирачен вентил или управление със затворен контур.

На малки машини за шприцване на порцелан с ниска изтласкваща сила, може да се използва пневматично изхвърляне, която е по-висока от скоростта на хидравличното изхвърляне. Електрическото изхвърляне е по-бързо от пневматичното изхвърляне.

Формата за шприцване може да бъде проектирана така, че да се изхвърля чрез отваряне на формата за шприцване вместо устройството за изхвърляне на машината за шприцване на порцелан. Този метод може да бъде изваден само веднъж. Това е най-простият метод за изваждане при отваряне на шприцформата.

Използване на независима маслена верига, газова верига или управление на веригата, може да реализира функцията на многократно изхвърляне, докато отваря шприцформата, докато изважда. Да се

Оборудвана с видео и компютърна техника, той може бързо да анализира дали всички готови продукти са изпуснати след едно изхвърляне. Второто изхвърляне се извършва, когато не всички са изпуснати, така 99% от циклите в горния пример се изхвърлят само веднъж, което спестява средното време на цикъла.

Отстъпление

Някои готови продукти могат да бъдат изхвърлени от вибрациите на машината за шприцване на порцелан за многократно изхвърляне. Не е необходимо напръстникът да се прибира напълно всеки път, за да се съкрати времето за многократно изхвърляне.

Последното изхвърляне може да започне едновременно със затягането на шприцформата. Тъй като ходът на напръстника е по-къс от този на шаблона, гилзата винаги ще бъде напълно прибрана, преди шприцформата да бъде заключена.

Най-краткото време на цикъл

Най-краткото време на цикъл се състои от времето, необходимо за затягане на шприцформата, и ще остарее при условия на светлина и кислород, задържане на налягането, охлаждане и отваряне на формата за шприцване. Храненето се извършва по едно и също време по време на “време за охлаждане” и отваряне и затваряне на шприцформи, и дори при поддържане на натиск. При отваряне на шприцформата се извършват няколко изхвърляния едновременно, и последното изхвърляне се извършва в същото време, когато шприцформата е затворена. В такъв случай, до три действия могат да се извършват едновременно, и всяко действие има независим двигател. Възможно е и трите да са маслени вериги (като три маслени помпи), и трите са вериги (електрическа машина за леене под налягане в Китай) или комбинация от маслени вериги, въздушни вериги и вериги.

Електрическите порцеланови машини за леене под налягане обикновено имат 4 серво мотори за задвижване на леене под налягане, хранене, отваряне, съответно затваряне и деформиране. Предимството е, че паралелната работа може да съкрати цикъла. Всъщност, хидравличната машина за шприцване на порцелан също може да постигне тази цел, когато се използва 3 независими маслени вериги. Следователно, това предимство не е патент за електрически порцеланови машини за леене под налягане.

Тъй като инжектирането не може да се направи, когато формата е отворена, четирите серво мотора не могат да работят едновременно. Анализът на фиг 10 показва, че трите паралелни действия са достигнали най-кратък период.

Време за работа на сухо

Много спецификации на машина за шприцване в Китай показват времето за работа на сухо, но обикновено това е само изчислено теоретично време, игнориране на ускорението и забавянето на шаблона, и разбира се качеството на движещата се форма не се изчислява, което е по-кратко от действителното време за отваряне и затваряне на формата. . Според стандарта на Euromap, времето за работа на празен ход е времето, необходимо за отваряне и затваряне на шаблона, и ходът на отваряне и затваряне е зададен на 0.7 пъти пространството от четири колони. В най-краткия цикъл, само времето за отваряне и затваряне на формата (време на празен ход) и времето за инжектиране са свързани с дизайна на машината за леене под налягане в Китай.

Тънкостенно инжектиране

Тънкостенното леене под налягане се определя като леене под налягане с дебелина на стената от 0.5 mm или по-малко, или съотношение процес/дебелина на стената от 300 или по. За да се предотврати втвърдяването на разтопената пластмаса преди запълване на кухината, тънкостенното леене под налягане е високоскоростно (и високо ускорение/забавяне) леене под налягане. Така нареченото високоскоростно леене под налягане означава, че скоростта на движение на винта е по-висока 300 mm/s. Под високоскоростно леене под налягане, времето за инжектиране обикновено е в рамките на 0,5s. Високоскоростното впръскване се подпомага от акумулатори. Маслената помпа пълни акумулатора по време на “време за охлаждане”, или малка маслена помпа може да се използва за пълнене на акумулатора по време на време, различно от инжектиране и задържане на налягането. Съхраненото масло под високо налягане се освобождава по време на впръскването, което обикновено може да увеличи скоростта на инжектиране с 3 пъти.

Издухване

Ако продуктът може да бъде изваден от формата чрез издухване, лесно се издухва при отваряне на формата. В общи линии, издухването на въздуха се забавя след отваряне на формата, за да се скрие времето за изваждане от формата във времето за отваряне на матрицата.

Пневматично деформиране

Пневматичното изхвърляне се реализира на малка машина за леене под налягане на порцелан, която изисква малка сила на изхвърляне, така че отварянето и затварянето на формата да са успоредни на изхвърлянето и изхвърлянето, което спестява около 1 s време за действие на ежектора, което е значително при малки машини за леене под налягане в Китай. , И накрая достигна време на цикъл от 2 s.

Втория най-добър

Цената на машина за леене под налягане с три независими маслени вериги е сравнително висока. Две машини за шприцване с паралелно действие обикновено използват една маслена верига за затягащото устройство и друга маслена верига за инжекционното устройство. Това се основава на общото разделение на машини за леене под налягане в Китай.

Помислете за маслената платка на затягащото устройство и маслената платка на инжекционното устройство.

Хибридна маслено-електрическа машина за леене под налягане в Китай интегрира предимствата на две задвижвания, и е гениално съчетан. Общият дизайн е електрическо захранване и други действия на хидравлично налягане, като машина за леене под налягане в Китай FLYSE.

Инжекцион с двойна помпа

Дизайнът с двойна помпа използва само една маслена помпа по време на инжектиране. Масленият кръг може леко да се промени, така че двете помпи да се използват за впръскване, като по този начин скоростта на инжектиране се увеличава почти двойно.

Форма за горещ канал

Горещият канал може да съкрати цикъла по много начини.

1. Ако диаметърът на студения канал е по-голям от дебелината на крайния продукт, на “време за охлаждане” ще трябва да изчака плъзгачът да се охлади до определена степен, преди формата да може да се отвори, но готовият продукт вече е изстинал, причинявайки отпадъци. Линията на горещо леящата форма не е необходимо да се охлажда, и готовият продукт определя времето за охлаждане.

2. Количеството пластмаса в студения канал е процент от количеството готова пластмаса, дори и да е по-тежък от крайния продукт, времето за инжектиране и хранене ще се удължи. Използването на форми за горещо леене спестява времето за шприцване и подаване, необходимо за пластмаси за леене.

3.Има дюзи в студения канал, и ходът на отваряне на формата трябва да се увеличи.

4. При леене под налягане с множество кухини, студеният канал не гарантира дали готовият продукт ще падне или не. Трябва да се извади с роботизирана ръка (автоматична работа) или ръчно (полуавтоматична работа), и цикълът ще се забави.