Како скратити циклус бризгања у кинеској машини за бризгање?

Како скратити циклус бризгања у кинеској машини за бризгање?

У овом све конкурентнијем пословном друштву, побољшање ефикасности производње је питање вредно пажње. Овај чланак описује различите начине за побољшање циклуса убризгавања коришћењем постојећих или ново дизајнираних кинеске машине за бризгање или калупи

Циклус убризгавања

Тхе циклус убризгавања хидраулички покретане машине за бризгање порцелана односи се на почетак стезања калупа до следећег стезања калупа. Стезање калупа је генерално подељено у четири дела: брзо стезање калупа, споро стезање калупа, заштита калупа ниског притиска и стезање калупа високог притиска.

Убризгавање почиње након завршетка стезања под високим притиском, а такође је подељен на више делова. Растопљена пластика испуњава шупљину током убризгавања. Када се шупљина напуни, притисак нагло расте, па се крај убризгавања назива и фаза паковања.

Када контрола није одговарајућа, готов производ ће имати неравнине. Притисак држања почиње након што је убризгавање завршено. заправо, хлађење почиње након што се шупљина напуни, то је, почиње од држања притиска. Када се калуп охлади, готов производ се скупља под хладноћом.

Функција задржавања притиска је да прође кроз хладни вод који се још није очврснуо, и испунити удубљења формирана скупљањем при притиску држања генерално нижем од притиска убризгавања, тако да је готов производ пун (без удубљења) када се извади.

Када се хладни тркач очврсне, бесмислено је поново држати притисак, а притисак се може прекинути. Притисак задржавања може се поделити на више делова, а притисак држања сваке секције је различит (обично се смањује корак по корак), који је подељен временом. Укупно време држања одређује се тежином готовог производа или одсуством удубљења на готовом производу. Подесите од кратког времена задржавања, и повећати време задржавања за сваку ињекцију, све док се тежина готовог производа више не повећава или удубљења не буду прихватљива, време држања није потребно повећавати.

Тхе “време хлађења” параметар постављен на машини за бризгање порцелана је временски период од завршетка држања притиска до отварања калупа, али хлађење почиње већ када се шупљина калупа напуни пластиком. Сврха је “време хлађења” је да се готов производ настави да се хлади и учвршћује тако да се не деформише ињекцијом када се убризгава. Треба рећи да је “време хлађења” произилази из експеримента.

Стезање

Недавно дизајниране машине за бризгање порцулана са прекидачем имају регенерисана кола уља за стезање калупа како би се постигла већа брзина стезања калупа. Погодан је за употребу под претпоставком да калуп није подложан великим ударима. ,

Стезање калупа под високим притиском

Употреба најниже силе стезања која може да спречи да готов производ производи неравнине може скратити време потребно за део за стезање под високим притиском. Штавише, вучне шипке, преклапања, и шаблони калупа, Кина Кина машине за бризгање, а шаблони ће такође продужити свој животни век због употребе мале силе стезања.

Ако је довољан калуп са силом стезања од 50т, нема потребе да се користи сила стезања од 51т, иако ваша машина за бризгање порцулана има већу силу стезања.

ињекција

Највећа брзина убризгавања се може користити када готов производ не производи мехуриће или црне тачке због спржене пластике. Посебно за бризгање дебелих зидова, велика количина простора за складиштење ваздуха у шупљини калупа је испуњена растопљеном пластиком. Превисока брзина убризгавања спречава да се ваздух из шупљине испусти из калупа, што резултира мехурићима.

Коришћење најнижег притиска убризгавања може на одговарајући начин смањити потребну силу стезања (сила експанзије), док коришћење најниже температуре бурета може скратити “време хлађења”.

Задржите притисак

Најкраће време држања може се одредити из тежине готовог производа или прихватљивог удубљења. Постоји много производа са танким зидовима који не морају да држе притисак, јер се унутрашњи слој готовог производа у основи учвршћује одмах по завршетку убризгавања.

Време хлађења

Постоји изрека: Калуп је у основи измењивач топлоте. да, калуп континуирано одузима топлоту топљења кроз канал хладне воде, а правилно дизајниран калуп може побољшати ефикасност размене топлоте. Међутим, ако је дозвољено, Хлађење леденом водом може скратити “време хлађења”. Ако се ледена вода охлади да би се калуп кондензовао, вентилатор сувог ваздуха и запечаћени уређај за стезање калупа могу смањити степен росе и спречити кондензацију.

Ако капацитет пластификације није довољан и постаје уско грло, следећи третмани се могу урадити током дизајна завртња и подешавања параметара:

1. Преградни вијак може повећати капацитет пластификације.
2. Велики пречник (C) вијак може повећати капацитет пластификације.
3. Повећање дубине жлеба завртња може повећати капацитет пластификације.
4. Повећање брзине завртња може повећати капацитет пластификације (неке пластике које су осетљиве на смицање, као што је ПВЦ, ПЕТ, itd., не може користити овај метод).
5. Смањите повратни притисак што је више могуће, иначе ће повећати брзину пластификације.
6. Усвојена је хидраулична заптивна млазница, тако да се калуп за ињектирање може пластифицирати приликом отварања и затварања калупа за ињектирање.
7. Употреба дизајна предпластификатора омогућава пластификацију шрафа током циклуса осим за време убризгавања и држања.
8. Усвојите уређај за држање притиска, тако да се шраф може пластифицирати у делу за држање притиска.

Користите највећу брзину да отворите калуп за ињектирање без кидања готовог производа и стварања гласне буке при отварању калупа за ињектирање. Неке софистициране машине за бризгање порцулана имају опрему за декомпресију пре отварања калупа за бризгање, па чак и брзо отварање калупа за бризгање неће производити буку. Да би се постигао тачан положај заустављања калупа за ињектирање испод брзог отварања калупа за ињектирање, може се користити кочни вентил или контрола затворене петље.

На малим машинама за бризгање порцулана са малом силом избацивања, pneumatic ejection can be used, which is higher than hydraulic ejection speed. Electric ejection is faster than pneumatic ejection.

The injection mold can be designed to be ejected by the injection mold opening action instead of the ejection device on the injection china china injection molding machine. This method can only be ejected once. This is the simplest method of ejecting while opening the injection mold.

Using independent oil circuit, gas circuit or circuit control, it can realize the function of multiple ejection while opening the injection mold while ejecting. До

Equipped with video and computer equipment, it can quickly analyze whether the finished products are all dropped after one ejection. The second ejection is performed when not all of them are dropped, so 99% of the cycles in the above example are ejected only once, which saves the average cycle time.

Retreat

Some finished products can be ejected by the vibration of the injection china china injection molding machine for multiple ejections. The thimble does not need to be fully retracted each time to shorten the time of multiple ejections.

The last ejection can start at the same time as the injection mold clamping. Since the stroke of the thimble is shorter than that of the template, the thimble will always be fully retracted before the injection mold is locked.

The shortest cycle time

The shortest cycle time consists of the time required for injection mold clamping, ињекција, pressure holding, cooling and injection mold opening. Feeding is carried out at the same time during the “време хлађења” and injection mold opening and closing, and even while maintaining pressure. Multiple ejections are performed at the same time when the injection mold is opened, and the last ejection is performed at the same time when the injection mold is closed. У овом случају, up to three actions can be performed at the same time, and each action has an independent drive. It may be that all three are oil circuits (such as three oil pumps), and all three are circuits (electric china china injection molding machine) or a combination of oil circuits, air circuits and circuits.

Electric china china injection molding machines generally have 4 servo motors to drive injection molding, feeding, opening, closing and demolding respectively. The advantage is that the parallel operation can shorten the cycle. заправо, the hydraulic china china injection molding machine can also achieve this goal when using 3 independent oil circuits. Према томе, this advantage is not a patent for electric china china injection molding machines.

Since injection cannot be made when the mold is opened, the four servo motors cannot operate at the same time. The analysis in Figure 10 shows that the three parallel actions have reached the shortest period.

Dry run time

Many china china injection molding machine specifications indicate the dry running time, but generally it is only calculated theoretical time, ignoring the acceleration and deceleration of the template, and of course the quality of the moving mold is not calculated, which is shorter than the actual mold opening and closing time. . According to Euromap’s standard, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 или више. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) бризгање. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 мм/с. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. High-speed injection is assisted by accumulators. The oil pump fills the accumulator during the “време хлађења”, or a small oil pump can be used to fill the accumulator during times other than injection and pressure holding. The stored high-pressure oil is released during injection, which can generally increase the injection speed by 3 пута.

Blow demoulding

If the product can be demolded by blowing, it is easy to blow while opening the mold. Обично, the air blowing is delayed after the mold is opened to hide the demolding time in the mold opening time.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection is realized on a small china china injection molding machine that requires little ejection force, so that mold opening and closing are parallel to ejection and ejection, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, тхе “време хлађења” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.