如何縮短中國注塑機嘅注塑周期?
喺呢個競爭日益激烈嘅商業社會中, 提高生產效率係一個值得關注嘅問題. 本文介紹咗使用現有或新設計嘅改進注射周期嘅各種方法 中國注塑機 或模具
注射周期
這 注射周期 液壓驅動嘅中國注塑機係指由模具夾實嘅開始到下一次模具夾緊. 模具夾緊一般分為四個部分: 快速鎖模, 慢速模具夾緊, 低壓模具保護和高壓模具夾緊.
高壓夾緊完成後開始注射, 並且仲分為多個部分. 熔融塑料喺注射過程中填充型腔. 当空腔被填充時, 壓力急劇上升, 所以注射嘅結束都被稱為填充階段.
当控制唔襯時, 成品會有毛刺。 注射完成後開始保持壓力. 講真, 填充空腔後開始冷卻, 噉係, 它由壓力保持開始. 当模具冷卻時, 成品喺寒冷下收縮.
保壓嘅作用係透過尚未凝固嘅冷流道, 並喺通常低於注射壓力嘅保溫壓力下填充由收縮形成嘅凹槽, 使成品充滿 (無凹痕) 脫模時.
當冷流道凝固時, 再次保持壓力係無謂嘅, 並且壓力可以終止. 保壓壓力可分為多個部分, 並且每個部分嘅保壓壓力不同 (通常逐步減少), 除以時間. 總保持時間取決於成品嘅重量或成品上冇凹痕. 從較短的保持時間進行調整, 並增加每次注射嘅保持時間, 直到成品嘅重量唔再增加或凹痕可以接受, 保持時間不需要增加.
這 “冷卻時間” 中國注塑機上設置嘅參數係由保壓完成到開模嘅時間段, 但係早喺模具型腔充滿塑料時，冷卻就開始咗. 目的 “冷卻時間” 就是要使成品繼續冷卻凝固，使其在注射時不會因注射而變形. 應該說， “冷卻時間” 係由實驗中得出嘅.
夾實
最近設計嘅肘節式中國注塑機為咗爭取更高嘅鎖模速度，對模具夾緊油路進行了再生. 適合喺模具唔受到高衝擊嘅前提下使用. ,
高壓模具夾緊
使用最低的鎖模力，可以防止成品產生毛刺，可以縮短高壓鎖模段所需的時間. 此外, 拉桿, 切換, 同模具糢闆, 中國注塑機, 糢闆都會因為使用低夾緊力而延長其使用壽命.
如果鎖模力為50t嘅模具就足夠了, 無需使用51T嘅鎖模力, 即使您的中國注塑機具有更高嘅鎖模力.
注射
當成品不會因燒焦的塑膠而產生氣泡或黑點時，可以使用最高的注射速度. 特別適用於厚壁注塑成型, 模具型腔內嘅大量儲氣空間被熔融塑料填充. 過高嘅注射速度會阻止型腔中嘅空氣由模具中排出, 產生氣泡.
使用最低的注射壓力可以相應地降低所需的夾緊力 (膨脹力), 而使用最低的機筒溫度可以縮短 “冷卻時間”.
保持壓力
最短的保溫時間可以根據成品的重量或可接受的凹痕來確定. 有好多唔需要保持壓力嘅薄壁產品, 因為成品嘅內層喺注射完成後基本上就凝固了.
冷卻時間
有句話說: 模具基本上係一個熱交換器. 係, 模具通過冷水通道不斷帶走熔化的熱量, 而設計得當嘅模具可以提高熱交換效率. 然而, 如果允許, 冰水冷卻可以縮短 “冷卻時間”. 如果冰水冷卻令模具凝結, 乾燥風機和密封的模具夾緊裝置可以降低露點度，防止結露.
如果塑化能力唔夠，成為瓶頸, 在螺杆設計和參數調整過程中可以進行以下處理:
使用最高速度打開注塑模具，而唔會撕裂成品並產生響亮的注塑開模噪音. 一些精密嘅注塑機喺注塑模具打開前都有減壓設備, 甚至高速注塑開模都唔會產生噪音. 為咗喺高速注塑開模下實現準確嘅注塑模止動位置, 可採用制動閥或閉環控制.
關於低頂力嘅小型注塑機中國注塑機, 可採用氣動頂出, 高於液壓頂出速度. 電動頂出比氣動頂出更快.
注塑模具可以設計成透過注塑開模動作代替注塑機上嘅頂出裝置. 此方法只能彈出一次. 係打開注塑模具時頂出嘅最簡單方法.
採用獨立油路, 氣體迴路或電路控制, 可實現多次頂出功能，同時打開注塑模具，同時頂出. 自
配備視頻和電腦設備, 可快速分析一次頂出後成品是否全部掉落. 当並非所有彈射都掉落時，會執行第二次彈射, 所以 99% 上例中嘅循環僅彈出一次, 節省了平均循環時間.
撤退
一些成品可以透過注塑機嘅振動噴出，中國注塑機進行多次頂出. 頂針唔需要次次都完全縮回，縮短多次彈射時間.
最後一次頂出可以與注塑模具夾緊同時開始. 由於頂針嘅行程比糢闆嘅行程短, 在注塑模具鎖定之前，頂針將始終完全縮回.
最短嘅循環時間
最短嘅循環時間包括注塑模具夾緊所需嘅時間, 注射, 保持壓力, 冷卻和注塑開模. 喂食在 “冷卻時間” 同注塑模具嘅開合, 甚至喺保持壓力嘅同時. 打開注塑模具時同時進行多次頂出, 最後一次頂出係喺注塑模具關閉嘅同時進行嘅. 喺呢種情況下, 最多可以同時執行三個操作, 每個動作都有一個獨立嘅驅動力. 可能呢三個都係油路 (如三油泵), 呢三個都係電路 (中國電氣中國注塑機) 或油路組合, 空氣迴路和迴路.
電瓷中國注塑機一般有 4 伺服電機驅動注塑成型, 餼, 開放, 分別封口和脫模. 優點係并联操作可以縮短周期. 講真, 液壓中國注塑機在使用時都可以達到呢個目標 3 獨立油路. 因此, 呢個優勢唔係電氣中國注塑機嘅專利.
由於開模時無法進行注射, 四個伺服電機不能同時運行. 圖中嘅分析 10 表示三個並行動作已達到最短周期.
乾運行時間
好多中國注塑機規格都標明晒做運行時間, 但一般只是計算理論時間, 忽略糢闆嘅加速同減速, 當然，喐糢嘅質素都唔計算在內, 比實際開模和合模時間短. . 根據Euromap嘅標準, 空閒運行時間係糢闆打開同關閉所需嘅時間, 並且開始同關閉行程設置為 0.7 乘以四列空間. 喺最短嘅周期內, 只有開模同关模時間 (空閒運行時間) 同注射時間都與中國注塑機嘅設計有關.
薄壁注塑
薄壁注塑成型定義為壁厚 0.5 mm以下, 或工藝/壁厚比 300 或更多. 為咗防止熔融塑料喺填充型腔之前凝固, 薄壁注塑成型速度快 (和高加速/減速) 注塑. 所謂高速注塑成型，就係螺杆嘅前進速度喺以上 300 毫米/秒. 在高速注塑成型的, 注射時間一般在0.5s以內. 由蓄能器輔助高速注入. 油泵喺蓄能器期間加注 “冷卻時間”, 或者可以使用小型油泵喺噴射同保壓以外嘅時間填充蓄能器. 儲存嘅高壓油喺注射過程中釋放, 通常可以提高注射速度 3 次.
吹塑脫模
如果產品可以透過吹氣脫模, 開模時易吹氣. 麻麻, 開模後吹氣延遲，將脫模時間隱藏在開模時間中.
氣動脫模
氣動頂出係喺部小型中國注塑機上實現嘅，需要好少嘅頂出力, 使開模和閉模平行於頂出和頂出, 慳咗大約1秒嘅彈出器動作時間, 喺小型中國注塑機上係相當可觀嘅. , 最後達到咗2s嘅循環時間.
第二好
台具有三個獨立油路嘅中國注塑機嘅成本相對較高. 兩台平行作用嘅中國注塑機一般使用一個油路作為夾緊裝置，另一個油路用於注射裝置. 係基於中國注塑機嘅總分部.
考慮夾實裝置嘅油路板同注射裝置嘅油路板.
混合油電中國注塑機集成了兩種驅動嘅優勢, 並且巧妙地匹配. 總體設計係電動進料等液壓作用, 如FLYSE中國注塑機.
雙泵注射
雙泵設計喺噴射過程中僅使用一個油泵. 油路可以稍作改變，以便兩個泵用于噴射, 從而將注射速度提高到近一倍.
熱流道模具
熱流道可以透過多種方式縮短周期.
3.冷流道中有噴嘴, 並應增加開模行程.
