Hoe de spuitgietcyclus in een Chinese spuitgietmachine te verkorten?

Hoe de spuitgietcyclus in een Chinese spuitgietmachine te verkorten?

In deze steeds competitiever wordende zakenmaatschappij, het verbeteren van de productie-efficiëntie is een kwestie die de aandacht verdient. Dit artikel beschrijft verschillende manieren om de injectiecyclus te verbeteren door gebruik te maken van bestaande of nieuw ontworpen injectiesystemen Chinese spuitgietmachines of mallen

Injectiecyclus

De injectie cyclus van een hydraulisch aangedreven porseleinen spuitgietmachine verwijst naar het begin van het matrijsklemmen tot het volgende matrijsklemmen. Het vastklemmen van de matrijs is over het algemeen verdeeld in vier secties: snelle matrijsklemming, langzaam vastklemmen van de mal, Lagedruk-vormbescherming en hogedruk-vormklemming.

De injectie begint nadat het hogedrukklemmen is voltooid, en is ook verdeeld in meerdere secties. Het gesmolten plastic vult de holte tijdens het injecteren. Wanneer de holte gevuld is, de druk stijgt sterk, dus het einde van de injectie wordt ook wel de inpakfase genoemd.

Wanneer de controle niet passend is, het eindproduct zal bramen hebben. De houddruk begint nadat de injectie is voltooid. Eigenlijk, de koeling begint nadat de holte is gevuld, dat is, het begint bij het vasthouden van de druk. Wanneer de mal afkoelt, het eindproduct krimpt onder de kou.

De functie van het vasthouden van druk is om door de koude runner te gaan die nog niet is gestold, en vul de uitsparingen gevormd door de krimp bij een houddruk die in het algemeen lager is dan de injectiedruk, zodat het eindproduct vol is (zonder deuken) wanneer het uit de vorm wordt gehaald.

Wanneer de koude loper gestold is, het heeft geen zin om de druk nog een keer vast te houden, en de druk kan worden beëindigd. De houddruk kan in meerdere secties worden verdeeld, en de houddruk van elke sectie is anders (meestal stap voor stap afnemen), die wordt gedeeld door de tijd. De totale houdtijd wordt bepaald door het gewicht van het eindproduct of de afwezigheid van deuken op het eindproduct. Pas aan vanaf een korte houdtijd, en verleng de wachttijd voor elke injectie, totdat het gewicht van het eindproduct niet langer toeneemt of deuken acceptabel zijn, de houdtijd hoeft niet te worden verlengd.

De “koeltijd” De parameter die op de Chinese spuitgietmachine is ingesteld, is de tijdsperiode vanaf het voltooien van de druk tot het openen van de mal, maar de afkoeling begint al zodra de vormholte gevuld is met plastic. Het doel van de “koeltijd” is ervoor te zorgen dat het eindproduct blijft afkoelen en stollen, zodat het niet wordt vervormd door de injectie wanneer het wordt geïnjecteerd. Het moet gezegd worden dat de “koeltijd” is afgeleid van het experiment.

Klemmen

Recent ontworpen Chinese spuitgietmachines van het toggle-type hebben geregenereerde oliecircuits voor het vastklemmen van de matrijs om te streven naar een hogere matrijsklemsnelheid. Het is geschikt voor gebruik in de veronderstelling dat de mal niet onderhevig is aan grote schokken. ,

Vormklemmen onder hoge druk

Het gebruik van de laagste klemkracht die kan voorkomen dat het eindproduct bramen produceert, kan de tijd die nodig is voor het hogedrukklemgedeelte verkorten. Bovendien, de trekstangen, schakelt, en sjablonen van mallen, china china spuitgietmachines, en sjablonen verlengen ook hun levensduur dankzij het gebruik van een lage klemkracht.

Als een mal met een sluitkracht van 50t voldoende is, het is niet nodig om een ​​klemkracht van 51t te gebruiken, ook al heeft uw china china spuitgietmachine een hogere klemkracht.

injectie

De hoogste injectiesnelheid kan worden gebruikt als het eindproduct geen luchtbellen of zwarte vlekken veroorzaakt door verschroeid plastic. Speciaal voor dikwandig spuitgieten, een grote hoeveelheid luchtopslagruimte in de vormholte is gevuld met gesmolten plastic. Een te hoge injectiesnelheid verhindert dat de lucht in de holte uit de matrijs wordt afgevoerd, resulterend in bubbels.

Door de laagste injectiedruk te gebruiken, kan de benodigde klemkracht dienovereenkomstig worden verminderd (expansiekracht), terwijl het gebruik van de laagste vattemperatuur de temperatuur kan verkorten “koeltijd”.

Houd druk

De kortste houdtijd kan worden bepaald op basis van het gewicht van het eindproduct of de aanvaardbare deuk. Er zijn veel dunwandige producten die geen druk hoeven te houden, omdat de binnenste laag van het eindproduct in principe onmiddellijk wordt gestold nadat de injectie is voltooid.

Koeltijd

Er is een gezegde: De mal is in feite een warmtewisselaar. Ja, de mal neemt continu de smeltwarmte weg via het koudwaterkanaal, en een goed ontworpen mal kan de efficiëntie van de warmte-uitwisseling verbeteren. echter, indien toegestaan, ijswaterkoeling kan de duur verkorten “koeltijd”. Als het ijswater wordt afgekoeld ontstaat er condensatie van de schimmel, de droge luchtblazer en de afgedichte vormkleminrichting kunnen de dauwpuntgraad verminderen en condensatie voorkomen.

Als het weekmakende vermogen niet voldoende is en het een knelpunt wordt, de volgende behandelingen kunnen worden uitgevoerd tijdens het ontwerp van de schroef en de parameteraanpassing:

1. Barrièreschroef kan de weekmakende capaciteit vergroten.
2. Grote diameter (C) schroef kan de weekmakende capaciteit vergroten.
3. Het vergroten van de groefdiepte van de schroef kan het weekmakende vermogen vergroten.
4. Het verhogen van de snelheid van de schroef kan het weekmakende vermogen vergroten (sommige kunststoffen die gevoelig zijn voor afschuiving, zoals PVC, HUISDIER, enzovoort., kan deze methode niet gebruiken).
5. Verminder de tegendruk zoveel mogelijk, anders zal het de weekmakersnelheid verhogen.
6. Het hydraulische afdichtingsmondstuk wordt gebruikt, zodat de spuitgietmatrijs geplastificeerd kan worden bij het openen en sluiten van de spuitgietmatrijs.
7. Door het gebruik van een pre-weekmaker-ontwerp kan de schroef tijdens de cyclus worden geplastificeerd, met uitzondering van de injectie- en houdtijd.
8. Gebruik een drukhoudapparaat, zodat de schroef in het drukhoudgedeelte kan worden geplastificeerd.

Gebruik de hoogste snelheid om de spuitgietmatrijs te openen zonder het eindproduct te scheuren en een luid openingsgeluid van de spuitgietmatrijs te produceren. Sommige geavanceerde injectie-china-spuitgietmachines hebben decompressieapparatuur voordat de spuitgietmatrijs wordt geopend, en zelfs het snel openen van de spuitgietmatrijs zal geen geluid produceren. Om een ​​nauwkeurige stoppositie van de spuitgietmatrijs te bereiken onder de snelle opening van de spuitgietmatrijs, Er kan gebruik worden gemaakt van een remklep of gesloten-lusregeling.

Op kleine injectie-china-spuitgietmachines met lage uitwerpkracht, pneumatische uitwerping kan worden gebruikt, die hoger is dan de hydraulische uitwerpsnelheid. Elektrisch uitwerpen is sneller dan pneumatisch uitwerpen.

De spuitgietmatrijs kan worden ontworpen om te worden uitgeworpen door de openingsactie van de spuitgietmatrijs in plaats van het uitwerpapparaat op de injectie-china-spuitgietmachine. Deze methode kan slechts één keer worden uitgeworpen. Dit is de eenvoudigste manier van uitwerpen tijdens het openen van de spuitgietmatrijs.

Gebruik van een onafhankelijk oliecircuit, gascircuit of circuitregeling, het kan de functie van meervoudig uitwerpen realiseren tijdens het openen van de spuitgietmatrijs tijdens het uitwerpen. Tot

Uitgerust met video- en computerapparatuur, het kan snel analyseren of de eindproducten na één uitwerping allemaal vallen. De tweede uitwerping wordt uitgevoerd als ze niet allemaal zijn gevallen, Dus 99% van de cycli in het bovenstaande voorbeeld worden slechts één keer uitgeworpen, wat de gemiddelde cyclustijd bespaart.

Toevluchtsoord

Sommige eindproducten kunnen worden uitgeworpen door de trilling van de injectie-china-spuitgietmachine voor meerdere uitwerpingen. De vingerhoed hoeft niet elke keer volledig te worden ingetrokken om de tijd van meerdere uitwerpen te verkorten.

Het laatste uitwerpen kan gelijktijdig met het spuitgietklemmen beginnen. Omdat de slag van de vingerhoed korter is dan die van de sjabloon, de vingerhoed zal altijd volledig worden teruggetrokken voordat de spuitgietmatrijs wordt vergrendeld.

De kortste cyclustijd

De kortste cyclustijd bestaat uit de tijd die nodig is voor het spuitgietopspannen, injectie, druk vasthouden, koeling en spuitgietopening. Het voeren gebeurt tegelijkertijd tijdens de periode “koeltijd” en het openen en sluiten van spuitgietmatrijzen, en zelfs terwijl de druk behouden blijft. Bij het openen van de spuitgietmatrijs worden meerdere uitwerpingen tegelijkertijd uitgevoerd, en de laatste uitwerping wordt uitgevoerd op hetzelfde moment dat de spuitgietmatrijs gesloten is. In dit geval, Er kunnen maximaal drie acties tegelijkertijd worden uitgevoerd, en elke actie heeft een onafhankelijke drive. Het kan zijn dat het alle drie oliecircuits zijn (zoals drie oliepompen), en alle drie zijn circuits (elektrische china china spuitgietmachine) of een combinatie van oliecircuits, luchtcircuits en circuits.

Elektrische China China-spuitgietmachines hebben dat over het algemeen 4 servomotoren voor het aandrijven van spuitgieten, voeden, opening, respectievelijk sluiten en demonteren. Het voordeel is dat de parallelle werking de cyclus kan verkorten. Eigenlijk, de hydraulische china china spuitgietmachine kan dit doel ook bereiken bij gebruik 3 onafhankelijke oliecircuits. Daarom, dit voordeel is geen patent voor elektrische china-china-spuitgietmachines.

Omdat er niet kan worden geïnjecteerd als de mal wordt geopend, de vier servomotoren kunnen niet tegelijkertijd werken. De analyse in figuur 10 blijkt dat de drie parallelle acties de kortste periode hebben bereikt.

Drooglooptijd

Veel specificaties van China China spuitgietmachines geven de drooglooptijd aan, maar over het algemeen is het alleen berekende theoretische tijd, waarbij de versnelling en vertraging van de sjabloon worden genegeerd, en natuurlijk wordt de kwaliteit van de bewegende mal niet berekend, wat korter is dan de werkelijke openings- en sluitingstijd van de mal. . Volgens de Euromap-standaard, de inactieve looptijd is de tijd die nodig is om de sjabloon te openen en te sluiten, en de openings- en sluitingsslag wordt ingesteld op 0.7 maal de ruimte met vier kolommen. In de kortste cyclus, alleen de openings- en sluitingstijd van de mal (inactieve looptijd) en injectietijd houden verband met het ontwerp van de china china spuitgietmachine.

Dunwandige injectie

Onder dunwandig spuitgieten wordt verstaan ​​spuitgieten met een wanddikte van 0.5 mm of minder, of een proces/wanddikteverhouding van 300 of meer. Om te voorkomen dat het gesmolten plastic stolt voordat de holte wordt gevuld, dunwandig spuitgieten gebeurt met hoge snelheid (en hoge acceleratie/deceleratie) spuitgieten. Het zogenaamde high-speed spuitgieten houdt in dat de voorwaartse snelheid van de schroef hoger is 300 mm/s. Onder hogesnelheidsspuitgieten, de injectietijd ligt doorgaans binnen 0,5 s. Injectie met hoge snelheid wordt ondersteund door accumulatoren. De oliepomp vult de accumulator tijdens de “koeltijd”, of er kan een kleine oliepomp worden gebruikt om de accumulator te vullen tijdens andere tijden dan injectie en drukbehoud. Tijdens het injecteren komt de opgeslagen hogedrukolie vrij, waardoor de injectiesnelheid doorgaans kan worden verhoogd 3 keer.

Blazen ontvormen

Als het product door blazen uit de vorm kan worden gehaald, het is gemakkelijk te blazen tijdens het openen van de mal. Over het algemeen, het blazen van lucht wordt vertraagd nadat de mal is geopend om de ontvormtijd in de openingstijd van de mal te verbergen.

Pneumatisch ontvormen

Pneumatisch uitwerpen wordt gerealiseerd op een kleine porseleinen spuitgietmachine die weinig uitwerpkracht vereist, zodat het openen en sluiten van de mal parallel loopt aan het uitwerpen en uitwerpen, which saves about 1s of ejector action time, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. Het algemene ontwerp is elektrische voeding en andere acties van hydraulische druk, zoals FLYSE china spuitgietmachine.

Dubbele pompinjectie

Het ontwerp met dubbele pomp gebruikt slechts één oliepomp tijdens de injectie. Het oliecircuit kan enigszins worden gewijzigd, zodat de twee pompen worden gebruikt voor injectie, waardoor de injectiesnelheid bijna wordt verdubbeld.

Hotrunner-vorm

De hotrunner kan de cyclus op veel manieren verkorten.

1. Als de diameter van de koude runner groter is dan de dikte van het eindproduct, de “koeltijd” zal moeten wachten tot de runner enigszins is afgekoeld voordat de mal kan worden geopend, maar het eindproduct is al afgekoeld, verspilling veroorzaken. De runner van de hotrunner-matrijs hoeft niet te worden gekoeld, en het eindproduct bepaalt de koeltijd.

2. De hoeveelheid plastic in de koude runner is een percentage van de hoeveelheid afgewerkt plastic, zelfs als het zwaarder is dan het eindproduct, de injectie- en voedingstijd worden verlengd. Het gebruik van hotrunner-matrijzen bespaart de injectie- en toevoertijd die nodig is voor runner-kunststoffen.

3.Er zitten sproeiers in de koude runner, en de openingsslag van de mal moet worden vergroot.

4. Bij spuitgieten met meerdere holtes, de koude runner garandeert niet of het eindproduct zal vallen of niet. Het moet worden uitgeschakeld met een robotarm (automatische werking) of handmatig (semi-automatische werking), en de cyclus zal worden vertraagd.