Як скараціць цыкл ліцця пад ціскам у фарфоравай машыне для ліцця пад ціскам?

Як скараціць цыкл ліцця пад ціскам у фарфоравай машыне для ліцця пад ціскам?

У гэтым усё больш канкурэнтным дзелавым грамадстве, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці - пытанне, якое заслугоўвае ўвагі. У гэтым артыкуле апісваюцца розныя спосабы паляпшэння цыклу ўпырску з выкарыстаннем існуючых або нядаўна распрацаваных фарфоравыя машыны для ліцця пад ціскам або цвілі

Цыкл ін'екцыі

форма для ліцця пад ціскам астуджаецца цыкл ін'екцыі фарфоравай машыны для ліцця пад ціскам з гідраўлічным прывадам адносіцца да пачатку заціску формы да наступнага заціску формы. Заціск формы звычайна дзеліцца на чатыры секцыі: хуткі заціск формы, павольны заціск формы, абарона формы ад нізкага ціску і заціск формы пад высокім ціскам.

Упырск пачынаецца пасля завяршэння заціску пад высокім ціскам, і таксама падзелены на некалькі секцый. Расплаўлены пластык запаўняе паражніну падчас ін'екцыі. Калі паражніну запоўнена, рэзка павышаецца ціск, таму канец ін'екцыі таксама называюць фазай упакоўкі.

Калі кантроль недарэчны, гатовы прадукт будзе мець задзірыны. Ціск утрымання пачынаецца пасля завяршэння ўпырску. На самой справе, астуджэнне пачынаецца пасля запаўнення паражніны, гэта, гэта пачынаецца з утрымання ціску. Калі форма астыне, гатовы выраб дае ўсаджванне на холадзе.

Функцыя ўтрымлівання ціску заключаецца ў праходжанні праз халодны канал, які яшчэ не застыў, і запоўніце паглыбленні, якія ўтварыліся ў выніку ўсаджвання, пры ціску ўтрымання, як правіла, ніжэйшым за ціск упырску, каб гатовы прадукт быў поўным (без увагнутасцяў) калі яго выняць з формы.

Калі халодны бягун зацвярдзее, зноў стрымліваць ціск бессэнсоўна, і ціск можна спыніць. Ціск утрымання можна падзяліць на некалькі секцый, and the holding pressure of each section is different (usually decreasing step by step), which is divided by time. The total holding time is determined by the weight of the finished product or the absence of dents on the finished product. Adjust from a short holding time, and increase the holding time for each injection, until the weight of the finished product no longer increases or dents are acceptable, the holding time does not need to be increased.

форма для ліцця пад ціскам астуджаецца “час астуджэння” parameter set on the china injection molding machine is a period of time from the completion of the pressure holding to the opening of the mold, but the cooling begins as early as the mold cavity is filled with plastic. The purpose of the “час астуджэння” заключаецца ў тым, каб гатовы прадукт працягваў астуджацца і застываць, каб ён не дэфармаваўся ў выніку ін'екцыі пры ўпырскванні. Варта сказаць, што “час астуджэння” выводзіцца з эксперыменту.

Зацісканне

Нядаўна распрацаваны фарфоравыя машыны для ліцця пад ціскам пераключальнага тыпу маюць рэгенераваныя алейныя контуры для заціску формы, каб дасягнуць большай хуткасці заціску формы. Ён падыходзіць для выкарыстання пры ўмове, што цвіль не падвяргаецца моцнаму ўздзеянню. ,

Заціск формы пад высокім ціскам

Выкарыстанне самай нізкай сілы заціску, якая можа прадухіліць узнікненне задзірын на гатовым вырабе, можа скараціць час, неабходны для секцыі заціску пад высокім ціскам. Больш за тое, рулявыя цягі, перамыкае, і шаблоны формаў, фарфор машыны для ліцця пад ціскам, і шаблоны таксама падоўжаць іх жыццё за кошт выкарыстання нізкай сілы заціску.

Калі дастаткова формы з сілай заціску 50 т, няма неабходнасці выкарыстоўваць сілу заціску ў 51 т, нават калі ваша фарфоравая фарфоравая машына для ліцця пад ціскам мае больш высокую сілу заціску.

ін'екцыі

Самая высокая хуткасць упырску можа быць выкарыстана, калі гатовы прадукт не стварае бурбалак або чорных плям з-за абпаленага пластыка. Асабліва для таўстасценных ліцця пад ціскам, вялікая колькасць прасторы для захоўвання паветра ў паражніны формы запоўнена расплаўленым пластыкам. Занадта высокая хуткасць упырску перашкаджае выхаду паветра з паражніны з формы, у выніку чаго з'яўляюцца бурбалкі.

Выкарыстанне самага нізкага ціску ўпырску можа адпаведна паменшыць неабходную сілу заціску (сіла пашырэння), у той час як выкарыстанне самай нізкай тэмпературы ствала можа скараціць “час астуджэння”.

Трымайце ціск

Найменшы час вытрымкі можна вызначыць па вазе гатовага прадукту або дапушчальнай ўвагнутасці. Ёсць шмат танкасценных вырабаў, якія не патрабуюць утрымання ціску, таму што ўнутраны пласт гатовага прадукту ў асноўным застывае адразу пасля завяршэння ін'екцыі.

Час астуджэння

Ёсць прымаўка: Форма ў асноўным з'яўляецца цеплаабменнікам. так, форма бесперапынна адбірае цяпло плаўлення праз канал халоднай вады, і правільна распрацаваная форма можа павысіць эфектыўнасць цеплаабмену. Аднак, калі дазволена, астуджэнне ледзяной вадой можа скараціць “час астуджэння”. Калі ледзяная вада астуджаецца, каб зрабіць форму кандэнсацыі, паветранадзімалка сухога паветра і герметычная заціскная прылада формы могуць знізіць ступень кропкі расы і прадухіліць кандэнсат.

Калі магутнасці пластыфікацыі недастаткова, і гэта становіцца вузкім месцам, падчас праектавання шрубы і рэгулявання параметраў можна выканаць наступныя працэдуры:

1. Бар'ерны шруба можа павялічыць здольнасць да пластыфікацыі.
2. Вялікі дыяметр (С) шруба можа павялічыць здольнасць да пластыфікацыі.
3. Павелічэнне глыбіні канаўкі шрубы можа павялічыць здольнасць да пластыфікацыі.
4. Павелічэнне хуткасці шнека можа павялічыць здольнасць да пластыфікацыі (некаторыя пластмасы, адчувальныя да зруху, напрыклад ПВХ, ПЭТ, і г.д., нельга выкарыстоўваць гэты метад).
5. Паменшыце зваротны ціск, наколькі гэта магчыма, у адваротным выпадку гэта павялічыць хуткасць пластыфікацыі.
6. Гідраўлічнае ўшчыльняльнае сопла прынята, так што ліццёвую форму можна пластыфікаваць пры адкрыцці і закрыцці ліццёвай формы.
7. Выкарыстанне папярэдняй канструкцыі пластыфікатара дазваляе пластыфікаваць шрубу падчас цыклу, за выключэннем часу ўпырску і вытрымкі.
8. Прыміце прыладу для ўтрымання ціску, так што шруба можа быць пластыфікавана ў секцыі ўтрымання ціску.

Выкарыстоўвайце самую высокую хуткасць, каб адкрыць форму для ін'екцый, не раздзіраючы гатовы прадукт і не ствараючы гучнага шуму пры адкрыцці формы для ін'екцый. Некаторыя складаныя машыны для ліцця пад ціскам фарфору маюць абсталяванне для дэкампрэсіі перад адкрыццём формы для ліцця пад ціскам, і нават высакахуткаснае адкрыццё формы для ўпырску не будзе ствараць шуму. Для дасягнення дакладнага становішча прыпынку ліцця пад ціскам пад высакахуткасным адкрыццём ліцця пад ціскам, можа быць выкарыстаны тармазны клапан або замкнёнае кіраванне.

На малагабарытных машынах для ліцця фарфору пад ціскам з нізкай сілай выкіду, можна выкарыстоўваць пнеўматычны выкід, што вышэй, чым хуткасць гідраўлічнага выкіду. Электрычны выкід адбываецца хутчэй, чым пнеўматычны.

Форма для ліцця пад ціскам можа быць распрацавана для выкіду з дапамогай адкрыцця формы для ін'екцый замест прылады для выкіду на машыне для ліцця пад ціскам фарфору. Гэты метад можна выцягнуць толькі адзін раз. Гэта самы просты метад выкіду пры адкрыцці формы для ліцця пад ціскам.

Выкарыстанне незалежнага алейнага контуру, газавы контур або контур кіравання, ён можа рэалізаваць функцыю шматразовага выкіду пры адкрыцці формы для ўпырску падчас выкіду. Да

Абсталяваны відэа- і камп'ютарнай тэхнікай, ён можа хутка прааналізаваць, ці ўсе гатовыя прадукты ўпалі пасля аднаго выкіду. Другі катапульт выконваецца, калі не ўсе яны скінуты, так 99% з цыклаў у прыведзеным вышэй прыкладзе выкідваюцца толькі адзін раз, што эканоміць сярэдні час цыклу.

Адступленне

Некаторыя гатовыя вырабы могуць быць выкінуты з дапамогай вібрацыі ін'екцыйнай фарфоравай фарфоравай фарфоравай машыны для шматразовага выкіду. Напарстак не трэба кожны раз цалкам уцягваць, каб скараціць час шматразовых выкідаў.

Апошні выкід можа пачацца адначасова з заціскам ліцця пад ціскам. Так як ход напарстка карацей, чым у шаблону, напарстак заўсёды будзе цалкам уцягнуты, перш чым форма для ін'екцый будзе зафіксавана.

Самы кароткі час цыклу

Самы кароткі час цыклу складаецца з часу, неабходнага для заціску ліцця пад ціскам, ін'екцыі, ўтрыманне ціску, астуджэнне і адкрыццё формы для ін'екцый. Падкормку праводзяць у адзін і той жа час на працягу “час астуджэння” і адкрыццё і закрыццё ліцця пад ціскам, і нават пры захаванні ціску. Некалькі выкідаў выконваюцца адначасова пры адкрыцці формы для ліцця пад ціскам, і апошні выкід выконваецца ў той жа час, калі форма для ліцця пад ціскам зачынена. У гэтым выпадку, адначасова можна выконваць да трох дзеянняў, і кожнае дзеянне мае незалежны дыск. Можа быць, што ўсе тры з'яўляюцца алейнымі контурамі (напрыклад, тры алейныя помпы), і ўсе тры з'яўляюцца схемамі (электрычная фарфоравая машына для ліцця пад ціскам) або спалучэнне алейных контураў, паветраных контураў і контураў.

Электрычныя фарфоравыя машыны для ліцця пад ціскам звычайна маюць 4 серварухавікі для прывада ліцця пад ціскам, кармленне, адкрыццё, закрыццё і дэмантаж адпаведна. Перавага заключаецца ў тым, што паралельная праца можа скараціць цыкл. На самой справе, гідраўлічная фарфоравая машына для ліцця пад ціскам таксама можа дасягнуць гэтай мэты пры выкарыстанні 3 незалежныя алейныя контуры. Таму, гэтая перавага не з'яўляецца патэнтам на электрычныя фарфоравыя машыны для ліцця пад ціскам.

Паколькі ін'екцыя не можа быць зроблена, калі форма адкрыта, чатыры серводвигателя не могуць працаваць адначасова. Аналіз на малюнку 10 паказвае, што тры паралельныя дзеянні дасягнулі самага кароткага перыяду.

Час сухой працы

Спецыфікацыі многіх фарфоравых машын для ліцця пад ціскам паказваюць час сушкі, але звычайна гэта толькі разлічаны тэарэтычны час, ігнаруючы паскарэнне і запаволенне шаблону, і, вядома, якасць рухомай формы не разлічваецца, што карацей, чым фактычны час адкрыцця і закрыцця формы. . Па стандарту Euromap, час прастою - гэта час, неабходны шаблону для адкрыцця і закрыцця, і ход адкрыцця і закрыцця усталяваны на 0.7 разы на прабел у чатырох слупках. У самы кароткі цыкл, толькі час адкрыцця і закрыцця формы (час прастою) і час упырску звязаны з канструкцыяй фарфоравай машыны для ліцця пад ціскам.

Ін'екцыя тонкай сценкі

Танкасценнае ліццё пад ціскам вызначаецца як ліццё пад ціскам з таўшчынёй сценкі 0.5 мм або менш, або суадносіны працэс / таўшчыня сценкі 300 або больш. Каб прадухіліць зацвярдзенне расплаўленага пластыка перад запаўненнем паражніны, тонкасценных ліцця пад ціскам з'яўляецца высокай хуткасцю (і высокае паскарэнне/запаволенне) ліццё пад ціскам. Так званае высакахуткаснае ліццё пад ціскам азначае, што хуткасць шрубы вышэй 300 мм/с. Пад высакахуткасным ліццём пад ціскам, час упырску звычайна складае 0,5 с. Хуткаснаму ўпырску дапамагаюць акумулятары. Алейны помпа запаўняе акумулятар падчас “час астуджэння”, або невялікі алейны помпа можна выкарыстоўваць для запаўнення акумулятара ў іншы час, акрамя ўпырску і ўтрымання ціску. Алей пад высокім ціскам, якое захоўваецца, вылучаецца падчас упырску, што ў цэлым можа павялічыць хуткасць ўпырску на 3 разы.

Выдувное выманне

Калі выраб можна выняць з формы выдзіманнем, лёгка дзьмуць, адкрываючы форму. Наогул, выдзіманне паветра затрымліваецца пасля адкрыцця формы, каб схаваць час вымання формы ў час адкрыцця формы.

Пнеўматычнае дэфармаванне

Пнеўматычны выкід ажыццяўляецца на невялікай машыне для ліцця фарфору пад ціскам, якая патрабуе невялікай сілы выкіду, так што адкрыццё і закрыццё формы паралельна выкіду і выкіду, што эканоміць каля 1 с часу дзеяння эжектора, што значна на невялікіх фарфоравых машынах для ліцця пад ціскам. , І, нарэшце, дасягнуў часу цыклу 2 с.

Другі лепшы

Кошт машыны для ліцця пад ціскам фарфору з трыма незалежнымі алейнымі контурамі адносна высокая. Дзве фарфоравыя фарфоравыя фарфоравыя машыны для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваюць адзін алейны контур для заціскной прылады і іншы алейны контур для ін'екцыйнай прылады. Гэта заснавана на агульным падзеле фарфоравых машын для ліцця пад ціскам.

Разгледзьце масляную плату заціскной прылады і алейную плату прылады ўпырску.

Гібрыдная алейна-электрычная фарфоравая машына для ліцця пад ціскам аб'ядноўвае перавагі двух прывадаў, і геніяльна падабраны. Агульная канструкцыя - электрычнае харчаванне і іншыя дзеянні гідраўлічнага ціску, напрыклад, фарфоравая машына для ліцця пад ціскам FLYSE.

Падвойны помпа ўпырску

Канструкцыя з падвойным помпай выкарыстоўвае толькі адзін алейны помпа падчас упырску. Алейны контур можна трохі змяніць, каб для ўпырску выкарыстоўваліся два помпы, тым самым павялічваючы хуткасць ўпырску амаль удвая.

Гарачая форма

Гарачы бак можа скараціць цыкл рознымі спосабамі.

1. Калі дыяметр халоднага канала больш, чым таўшчыня гатовага прадукту, ў “час астуджэння” трэба будзе пачакаць, пакуль бягун астыне да пэўнай ступені, перш чым можна будзе адкрыць форму, але гатовы прадукт ужо астыў, выклікаючы адходы. Бягун гарачаканальнай формы не трэба астуджаць, і гатовы прадукт вызначае час астуджэння.

2. Колькасць пластыка ў халодным канале складае працэнт ад колькасці гатовага пластыка, нават калі ён цяжэйшы за гатовы прадукт, час ін'екцыі і кармлення будзе падоўжаны. Выкарыстанне гарачаканальных формаў дазваляе зэканоміць час на ўпырск і падачу, неабходны для пластмас для бегуноў.

3.У халодным канале ёсць фарсункі, і ход адкрыцця формы павінен быць павялічаны.

4. Пры ліцці пад ціскам з некалькімі паражнінамі, халодны бягун не гарантуе, упадзе гатовы прадукт ці не. Яго трэба дастаць рукой-робатам (аўтаматычны рэжым працы) або ўручную (паўаўтаматычны рэжым працы), і цыкл будзе запаволены.