Kako skrajšati cikel brizganja v kitajskem stroju za brizganje?

Kako skrajšati cikel brizganja v kitajskem stroju za brizganje?

V tej vse bolj konkurenčni poslovni družbi, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje je vprašanje, vredno pozornosti. Ta članek opisuje različne načine za izboljšanje cikla vbrizgavanja z uporabo obstoječih ali na novo zasnovanih kitajski stroji za brizganje ali plesni

Cikel vbrizgavanja

The cikel vbrizgavanja hidravlično gnanega stroja za brizganje porcelana se nanaša na začetek vpenjanja kalupa do naslednjega vpenjanja kalupa. Vpenjanje kalupov je na splošno razdeljeno na štiri dele: hitro vpenjanje kalupa, počasno vpenjanje kalupa, nizkotlačna zaščita kalupa in visokotlačno vpenjanje kalupa.

Injektiranje se začne po zaključku visokotlačnega vpenjanja, in je prav tako razdeljen na več delov. Staljena plastika napolni votlino med brizganjem. Ko je votlina napolnjena, pritisk močno naraste, zato se konec vbrizgavanja imenuje tudi faza pakiranja.

Kadar nadzor ni primeren, končni izdelek bo imel robove. Zadrževalni tlak se začne po končanem vbrizgavanju. Pravzaprav, hlajenje se začne, ko je votlina napolnjena, to je, začne se z držanjem pritiska. Ko se kalup ohladi, končni izdelek se pod mrazom skrči.

Funkcija zadrževanja tlaka je prehajanje skozi hladen vodnik, ki se še ni strdil, in zapolniti vdolbine, nastale zaradi krčenja, pri zadrževalnem tlaku, ki je običajno nižji od tlaka vbrizgavanja, tako da je končni izdelek poln (brez udrtin) ko je razkalupljena.

Ko se hladen tekač strdi, nesmiselno je spet vzdrževati pritisk, in pritisk se lahko prekine. Zadrževalni tlak lahko razdelimo na več delov, in zadrževalni tlak vsakega dela je drugačen (običajno zmanjšujejo korak za korakom), ki je razdeljen s časom. Skupni čas zadrževanja je določen s težo končnega izdelka ali odsotnostjo vdolbin na končnem izdelku. Prilagodite od kratkega časa zadrževanja, in povečajte čas zadrževanja za vsako injiciranje, dokler se teža končnega izdelka ne poveča več ali so udrtine sprejemljive, časa zadrževanja ni treba povečati.

The “čas ohlajanja” parameter, nastavljen na stroju za brizganje porcelana, je časovno obdobje od zaključka zadrževanja tlaka do odprtja kalupa, vendar se ohlajanje začne že, ko je votlina kalupa napolnjena s plastiko. Namen “čas ohlajanja” je zagotoviti, da se končni izdelek še naprej ohlaja in strjuje, tako da se ne bo deformiral zaradi brizganja, ko bo brizgan. Treba je povedati, da je “čas ohlajanja” izhaja iz poskusa.

Vpenjanje

Nedavno zasnovani preklopni stroji za brizganje porcelana imajo regenerirane oljne tokokroge za vpenjanje kalupov, da bi dosegli večjo hitrost vpenjanja kalupov. Primeren je za uporabo pod predpostavko, da plesen ni izpostavljena močnim udarcem. ,

Visokotlačno vpenjanje kalupov

Uporaba najnižje vpenjalne sile, ki lahko prepreči, da bi končni izdelek proizvedel robove, lahko skrajša čas, potreben za visokotlačni vpenjalni del. Poleg tega, vezne palice, preklopi, in šablone kalupov, porcelan stroji za brizganje porcelana, šablone pa bodo podaljšale svojo življenjsko dobo tudi zaradi uporabe nizke vpenjalne sile.

Če zadostuje kalup z vpenjalno silo 50t, ni potrebe po uporabi vpenjalne sile 51 t, čeprav ima vaš stroj za brizganje porcelana večjo vpenjalno silo.

injekcijo

Najvišjo hitrost vbrizgavanja lahko uporabite, če končni izdelek ne proizvaja mehurčkov ali črnih madežev zaradi ožgane plastike. Še posebej za debelostensko brizganje, velika količina prostora za shranjevanje zraka v votlini kalupa je napolnjena s staljeno plastiko. Previsoka hitrost vbrizgavanja preprečuje, da bi zrak v votlini odtekel iz kalupa, kar ima za posledico mehurčke.

Uporaba najnižjega tlaka vbrizgavanja lahko ustrezno zmanjša zahtevano vpenjalno silo (raztezna sila), medtem ko lahko uporaba najnižje temperature soda skrajša “čas ohlajanja”.

Držite pritisk

Najkrajši čas zadrževanja je mogoče določiti na podlagi teže končnega izdelka ali sprejemljive udrtine. Obstaja veliko izdelkov s tankimi stenami, ki ne potrebujejo pritiska, ker se notranja plast končnega izdelka v bistvu strdi takoj po končanem brizganju.

Čas ohlajanja

Obstaja pregovor: Kalup je v bistvu toplotni izmenjevalec. da, kalup neprestano odvzema toploto taljenja skozi kanal hladne vode, in pravilno zasnovan kalup lahko izboljša učinkovitost izmenjave toplote. Vendar pa, če je dovoljeno, hlajenje z ledeno vodo lahko skrajša “čas ohlajanja”. Če se ledena voda ohladi, da pride do kondenzacije plesni, puhalo suhega zraka in zaprta naprava za vpenjanje kalupa lahko zmanjšata stopnjo rosišča in preprečita kondenzacijo.

Če zmogljivost plastificiranja ni dovolj in postane ozko grlo, Med načrtovanjem vijaka in prilagajanjem parametrov je mogoče izvesti naslednje obdelave:

1. Pregradni vijak lahko poveča zmogljivost plastificiranja.
2. Velik premer (C) vijak lahko poveča zmogljivost plastificiranja.
3. Povečanje globine utora vijaka lahko poveča zmogljivost plastificiranja.
4. Povečanje hitrosti vijaka lahko poveča zmogljivost plastificiranja (nekatere plastike, ki so občutljive na strig, kot je PVC, HIŠNE ŽIVALI, itd., ne more uporabiti te metode).
5. Zmanjšajte povratni pritisk, kolikor je mogoče, sicer bo povečala hitrost plastificiranja.
6. Sprejeta je hidravlična tesnilna šoba, tako da se brizgalka lahko plastificira pri odpiranju in zapiranju brizgalke.
7. Uporaba zasnove pred plastifikatorjem omogoča plastificiranje vijaka med ciklom, razen časa vbrizgavanja in zadrževanja.
8. Uporabite napravo za zadrževanje pritiska, tako da lahko vijak plastificiramo v delu zadrževanja pritiska.

Uporabite najvišjo hitrost, da odprete kalup za brizganje, ne da bi strgali končni izdelek in povzročili glasen hrup pri odpiranju kalupa za brizganje. Nekateri sofisticirani stroji za brizganje porcelana imajo opremo za dekompresijo pred odpiranjem kalupa za brizganje, in celo hitro odpiranje kalupa za brizganje ne bo povzročalo hrupa. Da bi dosegli natančen položaj zaustavitve kalupa za brizganje pri hitrem odpiranju kalupa za brizganje, lahko uporabite zavorni ventil ali krmiljenje z zaprto zanko.

Na majhnih strojih za brizganje porcelana z nizko izmetno silo, lahko uporabimo pnevmatski izmet, ki je večja od hitrosti hidravličnega izmeta. Električni izmet je hitrejši od pnevmatskega.

Kalup za brizganje je lahko zasnovan tako, da se izvrže z odpiranjem kalupa za brizganje namesto z napravo za izmet na stroju za brizganje porcelana. To metodo lahko izvržete samo enkrat. To je najenostavnejši način izmeta ob odpiranju kalupa za brizganje.

Uporaba neodvisnega oljnega kroga, plinski tokokrog ali krmiljenje tokokroga, lahko uresniči funkcijo večkratnega izmeta med odpiranjem kalupa za brizganje med izmetavanjem. Za

Opremljen z video in računalniško opremo, lahko hitro analizira, ali so vsi končni izdelki padli po enem izmetu. Drugi izmet se izvede, ko niso vsi izpuščeni, torej 99% ciklov v zgornjem primeru se izvržejo samo enkrat, kar prihrani povprečni čas cikla.

Umik

Nekatere končne izdelke lahko izvržejo vibracije stroja za brizganje porcelana za večkratno izmet. Naprstka ni treba vsakič popolnoma uvleči, da skrajšate čas večkratnih izmetov.

Zadnji izmet se lahko začne hkrati z vpenjanjem brizgalke. Ker je hod naprstka krajši od giba šablone, nastavek bo vedno popolnoma umaknjen, preden se kalup za brizganje zaskoči.

Najkrajši čas cikla

Najkrajši čas cikla je sestavljen iz časa, potrebnega za vpenjanje kalupa za brizganje, injekcijo, držanje pritiska, hlajenje in odpiranje kalupov za brizganje. Hranjenje se izvaja istočasno med “čas ohlajanja” in odpiranje in zapiranje kalupov za brizganje, in celo ob vzdrževanju pritiska. Ob odprtju kalupa za brizganje se izvede več izmetov hkrati, in zadnji izmet se izvede istočasno, ko je brizgalni kalup zaprt. V tem primeru, hkrati se lahko izvajajo do tri akcije, in vsako dejanje ima neodvisen pogon. Morda so vsi trije oljni tokokrogi (kot so tri oljne črpalke), in vse tri so vezja (električni stroj za brizganje porcelana) ali kombinacijo oljnih tokokrogov, zračni tokokrogi in tokokrogi.

Električni stroji za brizganje porcelana imajo na splošno 4 servo motorji za pogon brizganja, hranjenje, odpiranje, zapiranje oziroma odstranjevanje iz kalupa. Prednost je, da lahko vzporedno delovanje skrajša cikel. Pravzaprav, hidravlični stroj za brizganje porcelana lahko ta cilj doseže tudi pri uporabi 3 neodvisni oljni tokokrogi. Zato, ta prednost ni patent za električne stroje za brizganje porcelana.

Ker brizganja ni mogoče izvesti, ko je kalup odprt, štirje servo motorji ne morejo delovati hkrati. Analiza na sliki 10 kaže, da so trije vzporedni ukrepi dosegli najkrajše obdobje.

Čas suhega delovanja

Številne specifikacije strojev za brizganje porcelana navajajo čas sušenja, vendar je na splošno le izračunan teoretični čas, ignoriranje pospeška in pojemka predloge, in seveda kakovost gibljivega kalupa ni izračunana, ki je krajši od dejanskega časa odpiranja in zapiranja kalupa. . Po Euromapovem standardu, čas mirovanja je čas, ki je potreben, da se predloga odpre in zapre, in hod odpiranja in zapiranja je nastavljen na 0.7 krat prostor štirih stolpcev. V najkrajšem ciklu, samo čas odpiranja in zapiranja kalupa (čas mirovanja) in čas vbrizgavanja sta povezana z zasnovo stroja za brizganje porcelana.

Tankostensko brizganje

Tankostensko brizganje je opredeljeno kot brizganje z debelino stene 0.5 mm ali manj, ali razmerje proces/debelina stene 300 ali več. Da bi preprečili strjevanje staljene plastike pred polnjenjem votline, tankostensko brizganje je visokohitrostno (in velik pospešek/pojemek) brizganje. Tako imenovano hitro brizganje pomeni, da je hitrost naprej vijaka višja 300 mm/s. Pod hitrim brizganjem, čas vbrizgavanja je običajno znotraj 0,5 s. Pri hitrem vbrizgavanju pomagajo akumulatorji. Oljna črpalka med delovanjem polni akumulator “čas ohlajanja”, ali pa se lahko uporabi majhna oljna črpalka za polnjenje akumulatorja med časi, ki niso vbrizgavanje in vzdrževanje tlaka. Shranjeno visokotlačno olje se sprosti med vbrizgavanjem, ki lahko na splošno poveča hitrost vbrizgavanja za 3 krat.

Razkalupljanje s pihanjem

Če je izdelek mogoče odstraniti iz kalupa s pihanjem, enostavno je pihati med odpiranjem kalupa. Na splošno, pihanje zraka je zakasnjeno po odprtju kalupa, da se skrije čas odstranjevanja v času odpiranja kalupa.

Pnevmatsko razkalupljanje

Pnevmatski izmet se izvede na majhnem stroju za brizganje porcelana, ki zahteva malo izmetne sile, tako da sta odpiranje in zapiranje kalupa vzporedna z izmetom in izmetom, kar prihrani približno 1 s časa delovanja ejektorja, kar je precejšnje pri majhnih strojih za brizganje porcelana. , In končno dosegel čas cikla 2s.

Drugi najboljši

Stroški stroja za brizganje porcelana s tremi neodvisnimi oljnimi krogi so relativno visoki. Dva vzporedno delujoča stroja za brizganje porcelana običajno uporabljata en oljni tokokrog za vpenjalno napravo in drugi oljni krogotok za napravo za vbrizgavanje. To temelji na splošni delitvi strojev za brizganje porcelana.

Upoštevajte oljno vezje vpenjalne naprave in oljno vezje naprave za vbrizgavanje.

Hibridni oljno-električni stroj za brizganje porcelana združuje prednosti dveh pogonov, in je genialno usklajen. Splošna zasnova je električno napajanje in drugi učinki hidravličnega tlaka, kot je stroj za brizganje porcelana FLYSE.

Vbrizgavanje z dvojno črpalko

Zasnova z dvojno črpalko med vbrizgavanjem uporablja samo eno oljno črpalko. Oljni krog se lahko nekoliko spremeni, tako da se za vbrizgavanje uporabljata dve črpalki, s čimer se hitrost vbrizgavanja skoraj podvoji.

Vroče tekoči kalup

Vroči tekač lahko cikel skrajša na več načinov.

1. Če je premer hladnega kanala večji od debeline končnega izdelka, the “čas ohlajanja” bo moral počakati, da se tekač ohladi do določene stopnje, preden se bo kalup lahko odprl, vendar se je končni izdelek že ohladil, povzročajo odpadke. Tekača vročega kalupa ni treba ohladiti, in končni izdelek določa čas ohlajanja.

2. Količina plastike v hladnem kanalu je odstotek količine končne plastike, tudi če je težji od končnega izdelka, čas injiciranja in hranjenja se bo podaljšal. Uporaba kalupov za vroče kanale prihrani čas brizganja in polnjenja, ki je potreben za plastične kanale.

3.V hladnem tekaču so šobe, in hod odpiranja kalupa je treba povečati.

4. Pri brizganju z več votlinami, hladni tekač ne jamči, ali bo končni izdelek padel ali ne. Izvleči ga je treba z robotsko roko (samodejno delovanje) ali ročno (polavtomatsko delovanje), in cikel se bo upočasnil.