Как сократить цикл литья под давлением на литьевой машине в Китае?

Как сократить цикл литья под давлением на литьевой машине в Китае?

В этом все более конкурентном деловом обществе, повышение эффективности производства - вопрос, заслуживающий внимания. В этой статье описаны различные способы улучшения цикла впрыска с помощью существующих или вновь разработанных машины для литья под давлением фарфора или формы

Цикл впрыска

В цикл впрыска машины для литья под давлением фарфора с гидравлическим приводом относится к началу зажима пресс-формы к следующему зажиму пресс-формы. Зажим пресс-формы обычно делится на четыре части.: быстрый зажим пресс-формы, медленный зажим формы, защита пресс-формы под низким давлением и зажим пресс-формы под высоким давлением.

Впрыск начинается после завершения зажима под высоким давлением., и также разделен на несколько разделов. Расплавленный пластик заполняет полость во время впрыска.. Когда полость заполнена, давление резко повышается, поэтому окончание впрыска также называется фазой упаковки..

Когда контроль не подходит, готовый продукт будет иметь заусенцы. давление выдержки начинается после завершения впрыска. По факту, охлаждение начинается после заполнения полости, то есть, это начинается с удержания давления. Когда плесень остывает, готовое изделие дает усадку на морозе.

Функция удержания давления заключается в прохождении через холодный бегунок, который еще не затвердел., и заполнить углубления, образованные усадкой, при удерживающем давлении, как правило, ниже, чем давление впрыска., чтобы готовый продукт был полным (без вмятин) когда он снят.

Когда холодный бегун затвердевает, Бессмысленно снова удерживать прессу, и давление может быть прекращено. Давление выдержки можно разделить на несколько частей., и удерживающее давление каждой секции разное (обычно уменьшается шаг за шагом), который делится на время. Общее время выдержки определяется весом готового изделия или отсутствием вмятин на готовом изделии.. Отрегулируйте с короткого времени выдержки, и увеличивайте время выдержки для каждого впрыска, до тех пор, пока вес готового изделия не перестанет увеличиваться или не станут допустимыми вмятины, время выдержки не нужно увеличивать.

В “время охлаждения” Параметр, установленный на литьевой машине для фарфора, - это период времени от завершения выдержки давления до открытия формы., но охлаждение начинается уже тогда, когда полость формы заполняется пластиком. Цель “время охлаждения” заключается в том, чтобы готовый продукт продолжал охлаждаться и затвердевать, чтобы он не деформировался при впрыске во время впрыска.. Следует сказать, что “время охлаждения” получено из эксперимента.

Зажим

Недавно разработанные китайские термопластавтоматы коленчатого типа имеют регенерированные масляные контуры зажима пресс-формы, чтобы добиться более высокой скорости зажима пресс-формы.. Он подходит для использования при условии, что форма не подвергается сильным ударам.. ,

Зажим пресс-формы под высоким давлением

Использование минимального зажимного усилия, которое может предотвратить образование заусенцев на готовом изделии, может сократить время, необходимое для зажимной секции высокого давления.. Кроме того, рулевые тяги, переключает, и шаблоны форм, литьевые машины китай фарфора, и шаблоны также продлят срок их службы за счет использования низкой прижимной силы.

Если пресс-формы с усилием зажима 50 т достаточно, нет необходимости использовать усилие зажима 51 т, даже если ваша машина для литья под давлением фарфора имеет более высокое усилие зажима.

инъекция

Наивысшая скорость впрыска может использоваться, когда готовый продукт не дает пузырей или черных пятен из-за обгоревшего пластика.. Специально для толстостенного литья под давлением, большая часть пространства для хранения воздуха в полости формы заполнена расплавленным пластиком. Слишком высокая скорость впрыска не позволяет воздуху из полости выходить из формы., в результате появляются пузыри.

Использование самого низкого давления впрыска может соответственно снизить требуемое усилие зажима. (сила расширения), при использовании самой низкой температуры ствола можно сократить “время охлаждения”.

Удерживайте давление

Кратчайшее время выдержки можно определить по весу готового продукта или допустимой вмятине.. Существует множество тонкостенных изделий, в которых не требуется выдерживать давление., потому что внутренний слой готового продукта в основном затвердевает сразу после завершения инъекции.

Время охлаждения

Есть поговорка: Форма - это в основном теплообменник.. да, форма непрерывно отводит тепло плавления через канал холодной воды, а правильно спроектированная форма может повысить эффективность теплообмена. тем не мение, если разрешено, охлаждение ледяной водой может сократить “время охлаждения”. Если ледяная вода охлаждается, чтобы образовалась конденсация, нагнетатель сухого воздуха и герметичное зажимное устройство для пресс-формы могут снизить точку росы и предотвратить конденсацию.

Если пластифицирующей способности недостаточно, это становится узким местом, следующие процедуры могут быть выполнены во время проектирования винта и настройки параметров:

1. Барьерный шнек может увеличить пластифицирующую способность.
2. Большой диаметр (C) шнек может увеличить пластифицирующую способность.
3. Увеличение глубины канавки шнека может увеличить пластифицирующую способность..
4. Увеличение скорости вращения шнека может увеличить пластифицирующую способность. (некоторые пластмассы, чувствительные к сдвигу, такие как ПВХ, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, и Т. Д., не могу использовать этот метод).
5. Максимально уменьшите противодавление, в противном случае это увеличит скорость пластификации.
6. Сопло гидравлического уплотнения принимается, так что форма для литья под давлением может быть пластифицирована при открытии и закрытии формы для литья под давлением.
7. Использование предварительного пластификатора позволяет пластифицировать шнек в течение цикла, за исключением времени впрыска и выдержки..
8. Принять устройство удержания давления, так что винт может быть пластифицирован в секции удержания давления.

Используйте самую высокую скорость, чтобы открыть форму для литья под давлением, не разрывая готовый продукт и не создавая громкого шума открытия формы для литья под давлением.. Некоторые сложные машины для литья под давлением из Китая имеют оборудование для декомпрессии перед открытием формы для литья под давлением., и даже высокоскоростное открытие формы для литья под давлением не будет производить шума. Для достижения точного положения остановки формы для литья под давлением при быстром открытии формы для литья под давлением, может использоваться тормозной клапан или управление с обратной связью.

На небольших термопластавтоматах из фарфора с низкой силой выталкивания, может использоваться пневматический выброс, что выше скорости гидравлического выброса. Электрический выброс быстрее, чем пневматический.

Форма для литья под давлением может быть спроектирована для выталкивания при открытии формы для литья под давлением вместо выталкивающего устройства на литьевой машине из фарфора для литья под давлением.. Этот метод может быть извлечен только один раз. Это самый простой метод извлечения при открытии формы для литья под давлением..

Использование независимого масляного контура, газовый контур или управление контуром, он может реализовать функцию многократного выброса при открытии формы для литья под давлением во время выброса. К

Оборудован видео и компьютерной техникой, он может быстро проанализировать, все ли готовые продукты упали после одного выброса. Второй выброс выполняется, когда не все они выпадают., так 99% из циклов в приведенном выше примере выбрасываются только один раз, что экономит среднее время цикла.

Спасаться бегством

Некоторые готовые изделия могут быть выброшены вибрацией литьевой машины для литья под давлением фарфора для многократного выброса.. Колпачок не нужно каждый раз полностью втягивать, чтобы сократить время многократного выброса..

Последний выброс может начаться одновременно с зажимом формы для литья под давлением.. Так как ход наперстка короче, чем у шаблона, гильза всегда будет полностью втягиваться перед блокировкой формы для литья под давлением.

Кратчайшее время цикла

Самое короткое время цикла состоит из времени, необходимого для зажима формы для литья под давлением., инъекция, удержание давления, охлаждение и открытие формы для литья под давлением. Кормление осуществляется одновременно во время “время охлаждения” и открытие и закрытие литьевой формы, и даже при поддержании давления. При открытии формы для литья под давлением одновременно выполняются множественные выбросы., и последний выброс выполняется одновременно с закрытием формы для литья под давлением.. В этом случае, одновременно можно выполнять до трех действий, и каждое действие имеет независимый драйв. Может быть, все три контура масляные. (например, три масляных насоса), и все три схемы (электрическая машина для литья под давлением фарфора) или комбинация масляных контуров, воздушные контуры и контуры.

Электрические машины для литья под давлением фарфора обычно имеют 4 серводвигатели для привода литья под давлением, кормление, открытие, закрытие и демонтаж соответственно. Преимущество состоит в том, что параллельная работа может сократить цикл.. По факту, Гидравлическая машина для литья под давлением фарфора также может достичь этой цели при использовании 3 независимые масляные контуры. Следовательно, это преимущество не является патентом на электрические машины для литья под давлением фарфора..

Поскольку инъекция не может быть сделана, когда форма открыта, четыре серводвигателя не могут работать одновременно. Анализ на рисунке 10 показывает, что три параллельных действия достигли самого короткого периода.

Время работы всухую

Многие спецификации машины для литья под давлением в Китае указывают время работы всухую., но обычно это только расчетное теоретическое время, игнорирование ускорения и замедления шаблона, и, конечно же, качество подвижной формы не рассчитывается, что короче фактического времени открытия и закрытия формы. . Согласно стандарту Euromap, время простоя - это время, необходимое для открытия и закрытия шаблона, а ход открытия и закрытия установлен на 0.7 умножить на пространство с четырьмя столбцами. В кратчайшем цикле, только время открытия и закрытия формы (время простоя) и время впрыска связаны с конструкцией машины для литья под давлением China China.

Тонкостенная инъекция

Литье под давлением с тонкими стенками определяется как литье под давлением с толщиной стенки 0.5 мм или меньше, или отношение толщины технологического процесса к толщине стенки 300 или больше. Для предотвращения затвердевания расплавленного пластика перед заполнением полости, тонкостенное литье под давлением - высокоскоростное (и высокое ускорение / замедление) литье под давлением. Так называемое высокоскоростное литье под давлением означает, что скорость движения шнека выше 300 мм / с. Под высокоскоростным литьем под давлением, время впрыска обычно в пределах 0,5 с.. Аккумуляторы помогают ускорить впрыск.. Масляный насос заполняет гидроаккумулятор во время “время охлаждения”, или небольшой масляный насос можно использовать для заполнения гидроаккумулятора во время, отличное от впрыска и удержания давления.. Сохраненное масло под высоким давлением выпускается во время впрыска., который обычно может увеличить скорость впрыска на 3 раз.

Выдувание из формы

Если изделие можно снять с помощью продувки, легко дуть при открытии формы. В общем, продувка воздухом задерживается после открытия формы, чтобы скрыть время извлечения из формы во время открытия формы.

Пневматический демонтаж

Пневматический выброс осуществляется на небольшой литьевой машине из фарфора, которая требует небольшого усилия выталкивания., так, чтобы открытие и закрытие формы было параллельно выталкиванию и выталкиванию, что экономит около 1 секунды времени действия выталкивателя, что является значительным на небольших машинах для литья под давлением из Китая.. , И наконец достигли времени цикла 2 с..

Второе место

Стоимость машины для литья под давлением из фарфора с тремя независимыми масляными контурами относительно высока.. Две машины для литья под давлением из фарфора с параллельным действием обычно используют один масляный контур для зажимного устройства и другой масляный контур для устройства впрыска.. Это основано на общем делении китайских литьевых машин китай.

Рассмотрим масляную плату зажимного устройства и масляную плату впрыскивающего устройства..

Гибридная масляно-электрическая литьевая машина китай китай объединяет преимущества двух приводов, и гениально подобран. Общая конструкция - электрическая подача и другие действия гидравлического давления., например, термопластавтомат FLYSE china.

Двойной впрыск насоса

В конструкции с двумя насосами во время впрыска используется только один масляный насос.. Масляный контур можно немного изменить, чтобы два насоса использовались для впрыска., тем самым увеличивая скорость впрыска почти вдвое..

Пресс-форма для горячеканальной системы

Горячий бегун может сократить цикл во многих отношениях.

1. Если диаметр холодного бегунка больше толщины готового изделия, в “время охлаждения” придется подождать, пока бегунок остынет до определенной степени, прежде чем можно будет открыть форму, но готовый продукт уже остыл, вызывая отходы. Бегунок горячеканальной формы не нуждается в охлаждении., а готовый продукт определяет время охлаждения.

2. Количество пластика в холодном канале - это процент от количества готового пластика., даже если он тяжелее готового продукта, время инъекции и кормления будет увеличено. Использование горячеканальных форм сокращает время впрыска и подачи пластмасс..

3.В холодном бегунке есть форсунки, и ход открытия формы должен быть увеличен.

4. При литье под давлением с несколькими полостями, холодный бегун не гарантирует, упадет готовый продукт или нет. Его нужно вынимать с помощью роботизированной руки (автоматическая работа) или вручную (полуавтоматический режим), и цикл будет замедлен.