Kā saīsināt iesmidzināšanas formēšanas ciklu Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

Kā saīsināt iesmidzināšanas formēšanas ciklu Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā?

Šajā biznesa sabiedrībā, kas kļūst arvien konkurētspējīgāka, ražošanas efektivitātes uzlabošana ir uzmanības vērts jautājums. Šajā rakstā ir aprakstīti dažādi veidi, kā uzlabot injekcijas ciklu, izmantojot esošu vai jaunizveidotu Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vai veidnes

Injekcijas cikls

The injekcijas cikls hidrauliski darbināma porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīna attiecas uz veidnes iespīlēšanas sākumu līdz nākamajai veidnes iespīlēšanai. Veidņu iespīlēšana parasti ir sadalīta četrās sadaļās: ātra veidņu iespīlēšana, lēna veidņu iespīlēšana, zema spiediena pelējuma aizsardzība un augstspiediena veidņu iespīlēšana.

Injekcija sākas pēc augstspiediena iespīlēšanas pabeigšanas, un arī ir sadalīts vairākās sadaļās. Izkausētā plastmasa injekcijas laikā aizpilda dobumu. Kad dobums ir piepildīts, spiediens strauji paaugstinās, tāpēc injekcijas beigas sauc arī par iepakošanas fāzi.

Kad kontrole nav piemērota, gatavajam produktam būs urbumi. Turēšanas spiediens sākas pēc injekcijas pabeigšanas. Patiesībā, dzesēšana sākas pēc dobuma piepildīšanas, tas ir, tas sākas no spiediena turēšanas. Kad veidne atdziest, gatavais produkts saraujas zem aukstuma.

Spiediena noturēšanas funkcija ir iziet cauri aukstajai caurulei, kas vēl nav sacietējusi, un aizpildiet saraušanās radītos padziļinājumus ar turēšanas spiedienu, kas parasti ir zemāks par iesmidzināšanas spiedienu, lai gatavais produkts būtu pilns (bez iespiedumiem) kad tas ir nojaukts.

Kad auksts skrējējs ir sacietējis, ir bezjēdzīgi atkal turēt spiedienu, un spiedienu var pārtraukt. Turēšanas spiedienu var iedalīt vairākās sadaļās, un katras sekcijas turēšanas spiediens ir atšķirīgs (parasti samazinās soli pa solim), kas tiek dalīts ar laiku. Kopējo turēšanas laiku nosaka gatavā produkta svars vai iespiedumu neesamība uz gatavā produkta. Pielāgojiet no īsa turēšanas laika, un palieliniet katras injekcijas turēšanas laiku, līdz gatavā produkta svars vairs nepalielinās vai ir pieļaujami iespiedumi, turēšanas laiks nav jāpalielina.

The “dzesēšanas laiks” Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iestatītais parametrs ir laika posms no spiediena saglabāšanas pabeigšanas līdz veidnes atvēršanai, bet dzesēšana sākas jau pēc pelējuma dobuma piepildīšanas ar plastmasu. Mērķis “dzesēšanas laiks” ir panākt, lai gatavais produkts turpinātu atdzist un sacietēt, lai injekcijas laikā tas nedeformētos.. Jāsaka, ka “dzesēšanas laiks” ir iegūts no eksperimenta.

Saspīlēšana

Nesen izstrādātajām pārslēgšanas tipa porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir reģenerētas veidņu iespīlēšanas eļļas ķēdes, lai censtos panākt lielāku veidņu iespīlēšanas ātrumu. Tas ir piemērots lietošanai, ja veidne nav pakļauta lielam triecienam. ,

Augstspiediena veidņu iespīlēšana

Mazākā iespīlēšanas spēka izmantošana, kas var neļaut gatavajam produktam radīt urbumus, var saīsināt augstspiediena iespīlēšanas sekcijas laiku.. Turklāt, stieņi, pārslēdzas, un veidņu veidnes, Ķīna Ķīna iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, un veidnes arī pagarinās to kalpošanas laiku, jo tiek izmantots mazs iespīlēšanas spēks.

Ja pietiek ar veidni ar saspiešanas spēku 50t, nav nepieciešams izmantot saspiešanas spēku 51t, pat ja jūsu Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas iekārtai ir lielāks iespīlēšanas spēks.

injekcija

Lielāko iesmidzināšanas ātrumu var izmantot, ja gatavais produkts nerada burbuļus vai melnus plankumus apdegušas plastmasas dēļ. Īpaši biezu sienu iesmidzināšanai, liela daļa gaisa uzglabāšanas vietas veidnes dobumā ir piepildīta ar izkausētu plastmasu. Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums neļauj gaisam, kas atrodas dobumā, izplūst no veidnes, kā rezultātā veidojas burbuļi.

Izmantojot zemāko iesmidzināšanas spiedienu, var attiecīgi samazināt nepieciešamo iespīlēšanas spēku (izplešanās spēks), izmantojot zemāko mucas temperatūru, var saīsināt “dzesēšanas laiks”.

Turiet spiedienu

Īsāko turēšanas laiku var noteikt pēc gatavā produkta svara vai pieļaujamās iespieduma. Ir daudz plānsienu izstrādājumu, kuriem nav nepieciešams noturēt spiedienu, jo gatavā produkta iekšējais slānis būtībā ir sacietējis uzreiz pēc injekcijas pabeigšanas.

Atdzesēšanas laiks

Ir tāds teiciens: Veidne būtībā ir siltummainis. Jā, veidne nepārtraukti atņem kušanas siltumu caur aukstā ūdens kanālu, un pareizi izstrādāta veidne var uzlabot siltuma apmaiņas efektivitāti. Tomēr, ja atļauts, ledus ūdens dzesēšana var saīsināt “dzesēšanas laiks”. Ja ledus ūdens tiek atdzesēts, lai veidotu pelējuma kondensāciju, sausā gaisa pūtējs un noslēgtā veidņu iespīlēšanas ierīce var samazināt rasas punkta pakāpi un novērst kondensāciju.

Ja plastifikācijas jauda nav pietiekama un tas kļūst par sašaurinājumu, Skrūvju projektēšanas un parametru regulēšanas laikā var veikt šādas apstrādes:

1. Barjeras skrūve var palielināt plastificēšanas spēju.
2. Liels diametrs (C) skrūve var palielināt plastificēšanas spēju.
3. Palielinot skrūves rievas dziļumu, var palielināties plastifikācijas spēja.
4. Palielinot skrūves ātrumu, var palielināties plastifikācijas spēja (dažas plastmasas, kas ir jutīgas pret bīdi, piemēram, PVC, PET, utt., nevar izmantot šo metodi).
5. Cik vien iespējams, samaziniet muguras spiedienu, pretējā gadījumā tas palielinās plastifikācijas ātrumu.
6. Tiek pieņemta hidrauliskā blīvējuma sprausla, lai iesmidzināšanas veidni varētu plastificēt, atverot un aizverot iesmidzināšanas veidni.
7. Iepriekšējas plastifikatora konstrukcijas izmantošana ļauj plastificēt skrūvi cikla laikā, izņemot injekcijas un turēšanas laiku.
8. Pieņemiet spiediena turēšanas ierīci, lai skrūvi varētu plastificēt spiediena noturēšanas sekcijā.

Izmantojiet lielāko ātrumu, lai atvērtu iesmidzināšanas veidni, nesaraujot gatavo produktu un neradot skaļu iesmidzināšanas veidnes atvēršanas troksni. Dažām izsmalcinātām iesmidzināšanas Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir dekompresijas aprīkojums pirms iesmidzināšanas veidņu atvēršanas, un pat liela ātruma iesmidzināšanas veidņu atvēršana neradīs troksni. Lai sasniegtu precīzu iesmidzināšanas veidnes apturēšanas pozīciju zem ātrgaitas iesmidzināšanas veidnes atvēršanas, var izmantot bremžu vārstu vai slēgtā cikla vadību.

Mazās iesmidzināšanas porcelāna porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīnās ar zemu izmešanas spēku, var izmantot pneimatisko izmešanu, kas ir lielāks par hidrauliskās izmešanas ātrumu. Elektriskā izmešana ir ātrāka nekā pneimatiskā izmešana.

Iesmidzināšanas veidni var konstruēt tā, lai to izstumtu ar iesmidzināšanas veidnes atvēršanas darbību, nevis izgrūšanas ierīci uz Ķīnas un Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. Šo metodi var izmest tikai vienu reizi. Šī ir vienkāršākā izgrūšanas metode, atverot iesmidzināšanas veidni.

Izmantojot neatkarīgu eļļas ķēdi, gāzes ķēde vai ķēdes vadība, tas var realizēt vairākkārtējas izmešanas funkciju, vienlaikus atverot iesmidzināšanas veidni izgrūšanas laikā. Uz

Aprīkots ar video un datortehniku, tā var ātri analizēt, vai visi gatavie izstrādājumi tiek izmesti pēc vienas izmešanas. Otrā izmešana tiek veikta, ja ne visas no tām ir nomestas, tātad 99% no cikliem iepriekš minētajā piemērā tiek izstumti tikai vienu reizi, kas ietaupa vidējo cikla laiku.

Atkāpties

Dažus gatavos izstrādājumus var izstumt ar iesmidzināšanas porcelāna porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vibrāciju vairākkārtējai izmešanai. Uzpirkstenis nav katru reizi pilnībā jāievelk, lai saīsinātu vairākkārtējas izmešanas laiku.

Pēdējā izgrūšana var sākties vienlaikus ar iesmidzināšanas veidnes iespīlēšanu. Tā kā uzpirksteņa gājiens ir īsāks nekā šablonam, uzpirkste vienmēr būs pilnībā ievilkta, pirms iesmidzināšanas veidne tiek bloķēta.

Īsākais cikla laiks

Īsākais cikla laiks sastāv no laika, kas nepieciešams iesmidzināšanas veidņu nostiprināšanai, injekcija, spiediena turēšana, dzesēšanas un iesmidzināšanas veidņu atvēršana. Barošana tiek veikta tajā pašā laikā “dzesēšanas laiks” un iesmidzināšanas veidņu atvēršana un aizvēršana, un pat saglabājot spiedienu. Atverot iesmidzināšanas veidni, tiek veiktas vairākas izgrūšanas vienlaicīgi, un pēdējā izgrūšana tiek veikta tajā pašā laikā, kad iesmidzināšanas veidne ir aizvērta. Šajā gadījumā, vienlaikus var veikt līdz trim darbībām, un katrai darbībai ir neatkarīgs dzinulis. Var gadīties, ka visas trīs ir eļļas ķēdes (piemēram, trīs eļļas sūkņi), un visas trīs ir ķēdes (elektriskā porcelāna porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīna) vai eļļas kontūru kombinācija, gaisa ķēdes un ķēdes.

Elektriskajām Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnām parasti ir 4 servomotori iesmidzināšanas formēšanas vadīšanai, barošana, atvēršana, aizvēršana un demontāža attiecīgi. Priekšrocība ir tāda, ka paralēlā darbība var saīsināt ciklu. Patiesībā, hidrauliskā porcelāna porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīna var arī sasniegt šo mērķi, lietojot 3 neatkarīgas eļļas ķēdes. Tāpēc, šī priekšrocība nav patents elektriskajām porcelāna porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīnām.

Tā kā injekciju nevar veikt, atverot veidni, četri servomotori nevar darboties vienlaikus. Analīze attēlā 10 parāda, ka trīs paralēlās darbības ir sasniegušas visīsāko periodu.

Sausās darbības laiks

Daudzas Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu specifikācijas norāda sausās darbības laiku, bet parasti tas ir tikai aprēķināts teorētiskais laiks, ignorējot veidnes paātrinājumu un palēninājumu, un protams kustīgās veidnes kvalitāte netiek aprēķināta, kas ir īsāks par faktisko veidnes atvēršanas un aizvēršanas laiku. . Saskaņā ar Euromap standartu, dīkstāves darbības laiks ir laiks, kas nepieciešams veidnes atvēršanai un aizvēršanai, un atvēršanas un aizvēršanas gājiens ir iestatīts plkst 0.7 reizes četru kolonnu atstarpe. Īsākajā ciklā, tikai veidņu atvēršanas un aizvēršanas laiks (dīkstāves darbības laiks) un iesmidzināšanas laiks ir saistīts ar Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas konstrukciju.

Plānas sienas injekcija

Plānsienu iesmidzināšana ir definēta kā iesmidzināšana ar sieniņu biezumu 0.5 mm vai mazāk, vai procesa/sienas biezuma attiecība 300 vai vairāk. Lai novērstu izkausētās plastmasas sacietēšanu pirms dobuma aizpildīšanas, plānsienu iesmidzināšana ir liela ātruma (un liels paātrinājums/palēninājums) iesmidzināšana. Tā sauktā ātrgaitas iesmidzināšana nozīmē, ka skrūves kustības ātrums ir lielāks 300 mm/s. Zem ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas, injekcijas laiks parasti ir 0,5 s. Liela ātruma iesmidzināšanu palīdz akumulatori. Eļļas sūknis uzpilda akumulatoru laikā “dzesēšanas laiks”, vai mazu eļļas sūkni var izmantot, lai uzpildītu akumulatoru laikā, kas nav iesmidzināšana un spiediena uzturēšana. Uzglabātā augstspiediena eļļa tiek atbrīvota injekcijas laikā, kas parasti var palielināt injekcijas ātrumu par 3 reizes.

Izņemšana ar pūšanu

Ja izstrādājumu var izjaukt, pūšot, to ir viegli izpūst, atverot veidni. Parasti, gaisa pūšana tiek aizkavēta pēc veidnes atvēršanas, lai slēptu noformēšanas laiku veidnes atvēršanas laikā.

Pneimatiskā demontāža

Pneimatiskā izmešana tiek realizēta nelielā porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, kurai nepieciešams mazs izgrūšanas spēks, lai veidnes atvēršana un aizvēršana būtu paralēla izmešanai un izmešanai, kas ietaupa apmēram 1 s ežektora darbības laika, kas ir ievērojams mazajās Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnās. , Un beidzot sasniedza cikla laiku 2s.

Otrais labākais

Ķīnas porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar trim neatkarīgām eļļas ķēdēm izmaksas ir salīdzinoši augstas. Divas paralēlas darbības Ķīnas Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas parasti izmanto vienu eļļas ķēdi iespīlēšanas ierīcei un otru eļļas ķēdi iesmidzināšanas ierīcei. Tas ir balstīts uz Ķīnas un Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas iekārtu vispārējo iedalījumu.

Apsveriet iespīlēšanas ierīces eļļas shēmas plati un iesmidzināšanas ierīces eļļas shēmas plati.

Hibrīda eļļas un elektriskā porcelāna iesmidzināšanas formēšanas iekārta apvieno divu piedziņu priekšrocības, un ir ģeniāli saskaņots. Vispārējā konstrukcija ir elektriskā padeve un citas hidrauliskā spiediena darbības, piemēram, FLYSE porcelāna iesmidzināšanas formēšanas mašīna.

Dubultā sūkņa iesmidzināšana

Divu sūkņu konstrukcija iesmidzināšanas laikā izmanto tikai vienu eļļas sūkni. Eļļas kontūru var nedaudz mainīt, lai iesmidzināšanai izmantotu divus sūkņus, tādējādi palielinot injekcijas ātrumu gandrīz divas reizes.

Karstā skrējēja veidne

Karstā skrējēja ciklu var saīsināt daudzos veidos.

1. Ja aukstās sliedes diametrs ir lielāks par gatavā produkta biezumu, un “dzesēšanas laiks” pirms veidnes atvēršanas būs jāgaida, līdz skrējējs atdziest līdz noteiktai pakāpei, bet gatavais produkts jau ir atdzisis, radot atkritumus. Karstās skrējējas veidnes sliedi nav jāatdzesē, un gatavais produkts nosaka dzesēšanas laiku.

2. Plastmasas daudzums aukstajā skrējienā ir procenti no gatavās plastmasas daudzuma, pat ja tas ir smagāks par gatavo produktu, tiks pagarināts injekcijas un barošanas laiks. Karstās sliedes veidņu izmantošana ietaupa iesmidzināšanas un padeves laiku, kas nepieciešams sliedes plastmasai.

3.Aukstā skrējienā ir sprauslas, un veidnes atvēršanas gājiens jāpalielina.

4. Vairāku dobumu iesmidzināšanas formēšanā, aukstuma skrējējs negarantē, vai gatavais produkts nokritīs vai nē. Tas ir jāizņem ar robotu roku (automātiska darbība) vai manuāli (pusautomātiska darbība), un cikls tiks palēnināts.