Si të shkurtoni ciklin e derdhjes së injektimit në makinën e derdhur me injeksion në Kinë?

Si të shkurtoni ciklin e derdhjes së injektimit në makinën e derdhur me injeksion në Kinë?

Në këtë shoqëri biznesi gjithnjë e më konkurruese, përmirësimi i efikasitetit të prodhimit është një çështje që meriton vëmendje. Ky artikull përshkruan një sërë mënyrash për të përmirësuar ciklin e injektimit duke përdorur ekzistuese ose të reja të dizajnuara makinat e derdhur me injeksion porcelani ose kallëpe

Cikli i injektimit

Të cikli i injektimit i një makine formimi me injeksion kinë të drejtuar në mënyrë hidraulike i referohet fillimit të shtrëngimit të mykut në shtrëngimin tjetër të mykut. Mbërthimi i mykut në përgjithësi ndahet në katër seksione: shtrëngim i shpejtë i mykut, shtrëngim i ngadalshëm i mykut, Mbrojtja e mykut me presion të ulët dhe shtrëngimi i mykut me presion të lartë.

Injektimi fillon pasi të ketë përfunduar shtrëngimi me presion të lartë, dhe gjithashtu është i ndarë në seksione të shumta. Plastika e shkrirë mbush zgavrën gjatë injektimit. Kur zgavra është e mbushur, presioni rritet ndjeshëm, kështu që fundi i injektimit quhet edhe faza e paketimit.

Kur kontrolli nuk është i përshtatshëm, produkti i përfunduar do të ketë gërvishtje. Presioni i mbajtjes fillon pas përfundimit të injektimit. Në fakt, ftohja fillon pasi të jetë mbushur zgavra, kjo eshte, ajo fillon nga mbajtja e presionit. Kur myku të ftohet, produkti i përfunduar tkurret nën të ftohtë.

Funksioni i mbajtjes së presionit është të kalojë nëpër vrapuesin e ftohtë që ende nuk është ngurtësuar, dhe mbushni gropat e formuara nga tkurrja me një presion mbajtës përgjithësisht më të ulët se presioni i injektimit, në mënyrë që produkti i përfunduar të jetë plot (pa gërvishtje) kur është çformuar.

Kur vrapuesi i ftohtë ngurtësohet, është e pakuptimtë të mbahet sërish presioni, dhe presioni mund të ndërpritet. Presioni mbajtës mund të ndahet në seksione të shumta, dhe presioni mbajtës i secilit seksion është i ndryshëm (zakonisht zvogëlohet hap pas hapi), që ndahet sipas kohës. Koha totale e mbajtjes përcaktohet nga pesha e produktit të përfunduar ose mungesa e gërvishtjeve në produktin e përfunduar. Rregulloni nga një kohë e shkurtër mbajtjeje, dhe rrisni kohën e mbajtjes për çdo injeksion, derisa pesha e produktit të përfunduar të mos rritet më ose gërvishtjet të jenë të pranueshme, koha e mbajtjes nuk ka nevojë të rritet.

Të “koha e ftohjes” parametri i vendosur në makinën e derdhjes me injeksion porcelani është një periudhë kohore nga përfundimi i mbajtjes së presionit deri në hapjen e kallëpit, por ftohja fillon qysh kur zgavra e mykut mbushet me plastikë. Qëllimi i “koha e ftohjes” është që produkti i përfunduar të vazhdojë të ftohet dhe të ngurtësohet në mënyrë që të mos deformohet nga injektimi kur të injektohet.. Duhet thënë se “koha e ftohjes” rrjedh nga eksperimenti.

Mbërthimi

Makinat e formimit me injeksion porcelani të dizajnuara së fundmi kanë rigjeneruar qarqet e vajit të shtrëngimit të mykut në mënyrë që të përpiqen për shpejtësi më të lartë të shtrëngimit të mykut. Është i përshtatshëm për përdorim me premisën që myku nuk i nënshtrohet ndikimit të lartë. ,

Mbërthimi i mykut me presion të lartë

Përdorimi i forcës më të ulët shtrënguese që mund të parandalojë që produkti i përfunduar të prodhojë gërvishtje mund të shkurtojë kohën e nevojshme për seksionin e shtrëngimit me presion të lartë. Për më tepër, shufrat e lidhjes, ndërron, dhe shabllonet e kallëpeve, china china makina derdhur me injeksion, dhe shabllonet gjithashtu do të zgjasin jetën e tyre për shkak të përdorimit të forcës së ulët shtrënguese.

Nëse mjafton një kallëp me forcë shtrënguese 50t, nuk ka nevojë të përdoret një forcë shtrënguese prej 51 t, edhe pse makina juaj e derdhur me injeksion porcelani ka një forcë më të lartë shtrënguese.

injeksion

Shpejtësia më e lartë e injektimit mund të përdoret kur produkti i përfunduar nuk prodhon flluska ose pika të zeza për shkak të plastikës së djegur. Veçanërisht për formimin me injeksion me mure të trasha, një sasi e madhe e hapësirës për ruajtjen e ajrit në zgavrën e kallëpit është e mbushur me plastikë të shkrirë. Shpejtësia shumë e lartë e injektimit parandalon që ajri në zgavër të shkarkohet nga myku, duke rezultuar në flluska.

Përdorimi i presionit më të ulët të injektimit mund të zvogëlojë përkatësisht forcën e kërkuar shtrënguese (forca e zgjerimit), ndërsa përdorimi i temperaturës më të ulët të fuçisë mund të shkurtojë “koha e ftohjes”.

Mbani presion

Koha më e shkurtër e mbajtjes mund të përcaktohet nga pesha e produktit të përfunduar ose gërvishtja e pranueshme. Ka shumë produkte me mure të hollë që nuk kanë nevojë të mbajnë presion, sepse shtresa e brendshme e produktit të përfunduar në thelb ngurtësohet menjëherë pas përfundimit të injektimit.

Koha e ftohjes

Ka një thënie: Myku është në thelb një shkëmbyes nxehtësie. po, myku heq vazhdimisht nxehtësinë e shkrirjes përmes kanalit të ujit të ftohtë, dhe një kallëp i projektuar siç duhet mund të përmirësojë efikasitetin e shkëmbimit të nxehtësisë. Megjithatë, nëse lejohet, Ftohja me ujë akull mund të shkurtojë “koha e ftohjes”. Nëse uji i akullit ftohet për të bërë kondensimin e mykut, ventilatori i ajrit të thatë dhe pajisja e mbylljes së mykut mund të zvogëlojnë shkallën e pikës së vesës dhe të parandalojnë kondensimin.

Nëse kapaciteti plastifikues nuk është i mjaftueshëm dhe bëhet një pengesë, trajtimet e mëposhtme mund të bëhen gjatë projektimit të vidave dhe rregullimit të parametrave:

1. Vidhosja penguese mund të rrisë kapacitetin plastikues.
2. Diametri i madh (C) vidhosja mund të rrisë kapacitetin plastifikues.
3. Rritja e thellësisë së brazdës së vidës mund të rrisë kapacitetin plastikues.
4. Rritja e shpejtësisë së vidës mund të rrisë kapacitetin plastikues (disa plastikë që janë të ndjeshme ndaj prerjes, të tilla si PVC, PET, etj, nuk mund ta përdorë këtë metodë).
5. Ulni sa më shumë presionin e pasmë, përndryshe do të rrisë shpejtësinë e plastifikimit.
6. Është miratuar hunda e vulosjes hidraulike, në mënyrë që kallëpi i injektimit të plastifikohet gjatë hapjes dhe mbylljes së kallëpit të injektimit.
7. Përdorimi i dizajnit të para-plastifikuesit mundëson që vida të plastikohet gjatë ciklit, përveç kohës së injektimit dhe mbajtjes.
8. Adoptoni pajisjen mbajtëse të presionit, në mënyrë që vidhosja të plastifikohet në pjesën e mbajtjes së presionit.

Përdorni shpejtësinë më të lartë për të hapur kallëpin e injektimit pa e grisur produktin e përfunduar dhe pa prodhuar një zhurmë të madhe të hapjes së mykut të injektimit. Disa makineri të sofistikuara të formimit të injektimit të Kinës me injeksion kanë pajisje dekompresimi përpara hapjes së mykut të injektimit, madje edhe hapja e kallëpit të injektimit me shpejtësi të lartë nuk do të prodhojë zhurmë. Për të arritur pozicionin e saktë të ndalimit të mykut të injektimit nën hapjen e kallëpit të injektimit me shpejtësi të lartë, mund të përdoret valvula e frenimit ose kontrolli me unazë të mbyllur.

Në makinat e derdhura me injeksion të vogël porcelani me forcë të ulët nxjerrjeje, mund të përdoret ejeksioni pneumatik, e cila është më e lartë se shpejtësia e nxjerrjes hidraulike. Nxjerrja elektrike është më e shpejtë se nxjerrja pneumatike.

Forma e injektimit mund të projektohet për t'u nxjerrë nga veprimi i hapjes së kallëpit të injektimit në vend të pajisjes së nxjerrjes në makinën e derdhjes së injeksionit të Kinës me injeksion. Kjo metodë mund të hiqet vetëm një herë. Kjo është metoda më e thjeshtë e nxjerrjes gjatë hapjes së kallëpit të injektimit.

Përdorimi i qarkut të pavarur të vajit, qarku i gazit ose kontrolli i qarkut, mund të realizojë funksionin e nxjerrjes së shumëfishtë gjatë hapjes së kallëpit të injektimit gjatë nxjerrjes. Te

I pajisur me video dhe pajisje kompjuterike, ai mund të analizojë shpejt nëse produktet e përfunduara bien të gjitha pas një nxjerrjeje. Nxjerrja e dytë kryhet kur jo të gjitha janë rrëzuar, pra 99% të cikleve në shembullin e mësipërm nxirren vetëm një herë, gjë që kursen kohën mesatare të ciklit.

Tërheqje

Disa produkte të gatshme mund të nxirren nga dridhja e makinës së derdhjes së injeksionit të Kinës me injeksion për nxjerrje të shumta. Thjeshtja nuk ka nevojë të tërhiqet plotësisht çdo herë për të shkurtuar kohën e nxjerrjeve të shumta.

Nxjerrja e fundit mund të fillojë në të njëjtën kohë me shtrëngimin e mykut të injektimit. Meqenëse goditja e gishtit është më e shkurtër se ajo e shabllonit, këllëfi do të tërhiqet gjithmonë plotësisht përpara se kallëpi i injektimit të bllokohet.

Koha më e shkurtër e ciklit

Koha më e shkurtër e ciklit përbëhet nga koha e nevojshme për shtrëngimin e mykut me injeksion, injeksion, mbajtja e presionit, hapja e kallëpit të ftohjes dhe injektimit. Ushqimi kryhet në të njëjtën kohë gjatë “koha e ftohjes” dhe hapja dhe mbyllja e kallëpit të injektimit, dhe madje duke ruajtur presionin. Nxjerrje të shumta kryhen në të njëjtën kohë kur hapet kallëpi i injektimit, dhe nxjerrja e fundit kryhet në të njëjtën kohë kur mbyllet kallëpi i injektimit. Në këtë rast, deri në tre veprime mund të kryhen në të njëjtën kohë, dhe çdo veprim ka një shtysë të pavarur. Mund të jetë që të tre janë qarqe vaji (të tilla si tre pompa vaji), dhe të tre janë qarqe (china elektrike china makinë derdhur injeksion) ose një kombinim i qarqeve të naftës, qarqet dhe qarqet e ajrit.

Makinat e derdhura me injeksion të Kinës elektrike në përgjithësi kanë 4 servo motorët për të drejtuar formimin me injeksion, të ushqyerit, hapje, respektivisht mbyllja dhe çmontimi. Avantazhi është se funksionimi paralel mund të shkurtojë ciklin. Në fakt, Makina e derdhur me injeksion të Kinës hidraulike gjithashtu mund ta arrijë këtë qëllim kur përdoret 3 qarqe të pavarura të naftës. Prandaj, ky avantazh nuk është një patentë për makinat e derdhura me injeksion të Kinës elektrike.

Meqenëse injektimi nuk mund të bëhet kur kallëpi hapet, katër servo motorët nuk mund të funksionojnë në të njëjtën kohë. Analiza në figurë 10 tregon se tre veprimet paralele kanë arritur periudhën më të shkurtër.

Koha e funksionimit të thatë

Shumë specifikime të makinës së derdhur me injeksion porcelani tregojnë kohën e thatë të funksionimit, por përgjithësisht është vetëm koha e llogaritur teorike, duke injoruar nxitimin dhe ngadalësimin e shabllonit, dhe sigurisht cilësia e kallëpit lëvizës nuk llogaritet, e cila është më e shkurtër se koha aktuale e hapjes dhe mbylljes së kallëpit. . Sipas standardit të Euromap, koha e punës në punë është koha e nevojshme për hapjen dhe mbylljen e shabllonit, dhe hapja dhe hapja e mbylljes vendoset në 0.7 herë hapësirën me katër kolona. Në ciklin më të shkurtër, vetëm koha e hapjes dhe mbylljes së kallëpit (koha e funksionimit boshe) dhe koha e injektimit janë të lidhura me dizajnin e makinës së derdhur me injeksion porcelani.

Injeksion me mur të hollë

Formimi me injeksion me mur të hollë përkufizohet si derdhje me injeksion me një trashësi muri prej 0.5 mm ose më pak, ose një raport proces/trashësi muri prej 300 ose më shumë. Për të parandaluar ngurtësimin e plastikës së shkrirë përpara mbushjes së zgavrës, derdhja me injeksion me mur të hollë është me shpejtësi të lartë (dhe nxitim/ngadalësim i lartë) derdhje injeksioni. I ashtuquajturi formim me injeksion me shpejtësi të lartë do të thotë që shpejtësia përpara e vidës është më e lartë 300 mm/s. Nën derdhje me injeksion me shpejtësi të lartë, koha e injektimit është përgjithësisht brenda 0,5 s. Injeksioni me shpejtësi të lartë ndihmohet nga akumulatorët. Pompa e vajit mbush akumulatorin gjatë “koha e ftohjes”, ose një pompë e vogël vaji mund të përdoret për të mbushur akumulatorin gjatë periudhave të ndryshme nga injektimi dhe mbajtja e presionit. Vaji i ruajtur me presion të lartë lirohet gjatë injektimit, e cila në përgjithësi mund të rrisë shpejtësinë e injektimit me 3 herë.

Fryrje demoulding

Nëse produkti mund të çformohet me fryrje, është e lehtë të fryhet gjatë hapjes së kallëpit. Përgjithësisht, fryrja e ajrit vonohet pasi të hapet kallëpi për të fshehur kohën e çmontimit në kohën e hapjes së kallëpit.

Prishje pneumatike

Nxjerrja pneumatike realizohet në një makinë të vogël formimi me injeksion porcelani që kërkon pak forcë nxjerrjeje, në mënyrë që hapja dhe mbyllja e kallëpit të jenë paralele me nxjerrjen dhe nxjerrjen, gjë që kursen rreth 1 s të kohës së veprimit të ejektorit, e cila është e konsiderueshme në makinat e vogla të derdhura me injeksion porcelani. , Dhe më në fund arriti një kohë cikli prej 2 sekondash.

E dyta më e mira

Kostoja e një makine formimi me injeksion porcelani me tre qarqe të pavarura vaji është relativisht e lartë. Dy makina të formimit të injektimit të Kinës me veprim paralel në përgjithësi përdorin një qark vaji për pajisjen shtrënguese dhe një qark tjetër vaji për pajisjen e injektimit. Kjo bazohet në ndarjen e përgjithshme të makinave të derdhura me injeksion porcelani.

Merrni parasysh tabelën e qarkut të vajit të pajisjes shtrënguese dhe bordin e qarkut të vajit të pajisjes së injektimit.

Makina hibride e derdhjes me injeksion të Kinës vaj-elektrike të Kinës integron avantazhet e dy disqeve, dhe përputhet në mënyrë gjeniale. Dizajni i përgjithshëm është ushqimi elektrik dhe veprime të tjera të presionit hidraulik, të tilla si makina e derdhur me injeksion porcelani FLYSE.

Injeksion i dyfishtë i pompës

Dizajni i pompës së dyfishtë përdor vetëm një pompë vaji gjatë injektimit. Qarku i vajit mund të ndryshohet pak në mënyrë që të dy pompat të përdoren për injektim, duke rritur kështu shpejtësinë e injektimit në gati dyfish.

myk vrapues i nxehtë

Vrapuesi i nxehtë mund të shkurtojë ciklin në shumë mënyra.

1. Nëse diametri i vrapuesit të ftohtë është më i madh se trashësia e produktit të përfunduar, the “koha e ftohjes” do të duhet të presë që vrapuesi të ftohet në një shkallë të caktuar përpara se të hapet kallëpi, por produkti i përfunduar tashmë është ftohur, duke shkaktuar mbetje. Vrapuesja e kallëpit të vrapuesit të nxehtë nuk ka nevojë të ftohet, dhe produkti i përfunduar përcakton kohën e ftohjes.

2. Sasia e plastikës në vrapuesin e ftohtë është një përqindje e sasisë së plastikës së përfunduar, edhe nëse është më i rëndë se produkti i përfunduar, koha e injektimit dhe e ushqyerjes do të zgjatet. Përdorimi i kallëpëve të nxehtë të vrapuesit kursen kohën e injektimit dhe të ushqyerjes që kërkohet për plastikën e vrapuesit.

3.Ka grykë në vrapuesin e ftohtë, dhe goditja e hapjes së mykut duhet të rritet.

4. Në formimin me injeksion me shumë zgavra, vrapuesi i ftohtë nuk garanton nëse produkti i përfunduar do të bjerë apo jo. Duhet të hiqet me një krah robotik (funksionimin automatik) ose me dorë (funksionimi gjysmë automatik), dhe cikli do të ngadalësohet.