Kako skratiti ciklus injekcijskog prešanja u kineskom stroju za injekcijsko prešanje?

Kako skratiti ciklus injekcijskog prešanja u kineskom stroju za injekcijsko prešanje?

U ovom sve konkurentnijem poslovnom društvu, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje je pitanje vrijedno pažnje. Ovaj članak opisuje niz načina za poboljšanje ciklusa ubrizgavanja korištenjem postojećeg ili novodizajniranog porculanski strojevi za injekcijsko prešanje odnosno plijesni

Ciklus ubrizgavanja

The ciklus ubrizgavanja hidraulički pokretanog porculanskog stroja za injekcijsko prešanje odnosi se na početak stezanja kalupa do sljedećeg stezanja kalupa. Stezanje kalupa općenito je podijeljeno u četiri dijela: brzo stezanje kalupa, sporo stezanje kalupa, niskotlačna zaštita kalupa i visokotlačno stezanje kalupa.

Injektiranje počinje nakon završetka visokotlačnog stezanja, i također je podijeljen na više odjeljaka. Rastaljena plastika ispunjava šupljinu tijekom ubrizgavanja. Kad je šupljina ispunjena, pritisak naglo raste, pa se kraj injektiranja naziva i faza pakiranja.

Kada kontrola nije odgovarajuća, gotov proizvod će imati neravnine. Tlak držanja počinje nakon završetka ubrizgavanja. Zapravo, hlađenje počinje nakon što se šupljina ispuni, to je, polazi od držanja pritiska. Kad se kalup ohladi, gotov proizvod se skuplja pod hladnoćom.

Funkcija zadržavanja pritiska je prolazak kroz hladni kanal koji se još nije skrutio, i popuniti udubljenja nastala skupljanjem pri tlaku držanja općenito nižem od tlaka injektiranja, tako da gotov proizvod bude pun (bez udubljenja) kada se izvadi iz kalupa.

Kad se hladna tekućina skrutne, besmisleno je opet držati pritisak, i pritisak se može prekinuti. Pritisak držanja može se podijeliti na više odjeljaka, a pritisak držanja svake sekcije je različit (obično se smanjuje korak po korak), koji je podijeljen vremenom. Ukupno vrijeme držanja određeno je težinom gotovog proizvoda ili nepostojanjem udubljenja na gotovom proizvodu. Podešavanje od kratkog vremena držanja, i produžite vrijeme zadržavanja za svaku injekciju, sve dok se težina gotovog proizvoda više ne povećava ili udubljenja budu prihvatljiva, vrijeme držanja ne treba povećavati.

The “vrijeme hlađenja” parametar postavljen na stroju za injekcijsko prešanje porculana je vremensko razdoblje od završetka držanja tlaka do otvaranja kalupa, ali hlađenje počinje čim se šupljina kalupa napuni plastikom. Svrha je “vrijeme hlađenja” je omogućiti da se gotov proizvod nastavi hladiti i stvrdnjavati kako se ne bi deformirao ubrizgavanjem kada se ubrizgava. Treba reći da je “vrijeme hlađenja” proizlazi iz eksperimenta.

Stezanje

Nedavno dizajnirani porculanski strojevi za injekcijsko prešanje preklopnog tipa imaju regenerirane uljne krugove za stezanje kalupa kako bi težili većoj brzini stezanja kalupa. Prikladan je za upotrebu pod pretpostavkom da kalup nije podložan jakom udaru. ,

Stezanje kalupa pod visokim pritiskom

Upotreba najniže sile stezanja koja može spriječiti stvaranje neravnina na gotovom proizvodu može skratiti vrijeme potrebno za dio stezanja pod visokim pritiskom. Štoviše, spone, preklopnici, i šablone za kalupe, china china strojevi za injekcijsko prešanje, a predlošci će također produljiti život zbog upotrebe male sile stezanja.

Ako je dovoljan kalup sa silom stezanja od 50t, nema potrebe koristiti silu stezanja od 51t, iako vaš stroj za injekcijsko prešanje porculana ima veću silu stezanja.

ubrizgavanje

Najveća brzina ubrizgavanja može se koristiti kada gotov proizvod ne proizvodi mjehuriće ili crne mrlje zbog zagorene plastike. Posebno za injekcijsko prešanje debelih stijenki, velika količina prostora za skladištenje zraka u šupljini kalupa ispunjena je rastaljenom plastikom. Previsoka brzina ubrizgavanja sprječava ispuštanje zraka u šupljini iz kalupa, što rezultira mjehurićima.

Korištenje najnižeg tlaka ubrizgavanja može odgovarajuće smanjiti potrebnu silu stezanja (sila širenja), dok korištenje najniže temperature bačve može skratiti “vrijeme hlađenja”.

Držite pritisak

Najkraće vrijeme držanja može se odrediti iz težine gotovog proizvoda ili prihvatljivog udubljenja. Postoji mnogo proizvoda s tankim stijenkama koji ne trebaju držati pritisak, jer se unutarnji sloj gotovog proizvoda u osnovi skrućuje odmah nakon završetka injektiranja.

Vrijeme hlađenja

Postoji izreka: Kalup je u osnovi izmjenjivač topline. Da, kalup kontinuirano odvodi toplinu taljenja kroz kanal hladne vode, a pravilno dizajniran kalup može poboljšati učinkovitost izmjene topline. Međutim, ako je dopušteno, Hlađenje ledenom vodom može skratiti “vrijeme hlađenja”. Ako se ledena voda ohladi da bi se kalup kondenzirao, puhalo suhog zraka i zapečaćeni uređaj za stezanje kalupa mogu smanjiti stupanj rosišta i spriječiti kondenzaciju.

Ako kapacitet plastificiranja nije dovoljan i postaje usko grlo, tijekom projektiranja vijka i podešavanja parametara mogu se obaviti sljedeći tretmani:

1. Zaporni vijak može povećati kapacitet plastificiranja.
2. Veliki promjer (C) vijak može povećati kapacitet plastificiranja.
3. Povećanje dubine utora vijka može povećati kapacitet plastificiranja.
4. Povećanje brzine puža može povećati kapacitet plastificiranja (neke plastike koje su osjetljive na smicanje, kao što su PVC, LJUBIMAC, itd., ne može koristiti ovu metodu).
5. Smanjite povratni pritisak što je više moguće, inače će povećati brzinu plastificiranja.
6. Usvojena je hidraulička brtvena mlaznica, kako bi se kod otvaranja i zatvaranja kalupa za brizganje moglo plastificirati.
7. Upotreba dizajna predplastifikatora omogućuje plastificiranje vijka tijekom ciklusa osim vremena ubrizgavanja i zadržavanja.
8. Usvojite uređaj za zadržavanje pritiska, kako bi se vijak mogao plastificirati u dijelu za držanje pritiska.

Upotrijebite najveću brzinu za otvaranje kalupa za brizganje bez kidanja gotovog proizvoda i stvaranja glasnog zvuka otvaranja kalupa za brizganje. Neki sofisticirani strojevi za injekcijsko prešanje porculana imaju opremu za dekompresiju prije otvaranja kalupa za brizganje, čak ni brzo otvaranje kalupa za ubrizgavanje neće proizvesti buku. Kako bi se postigao točan položaj zaustavljanja kalupa za ubrizgavanje pri brzom otvaranju kalupa za ubrizgavanje, može se koristiti kočni ventil ili upravljanje zatvorenom petljom.

Na malim strojevima za brizganje porculana s malom silom izbacivanja, može se koristiti pneumatsko izbacivanje, koja je veća od hidrauličke brzine izbacivanja. Električno izbacivanje je brže od pneumatskog izbacivanja.

Kalup za brizganje može biti dizajniran tako da se izbacuje radnjom otvaranja kalupa za brizganje umjesto uređajem za izbacivanje na stroju za brizganje porculana. Ova se metoda može izbaciti samo jednom. Ovo je najjednostavniji način izbacivanja pri otvaranju kalupa za brizganje.

Korištenje neovisnog kruga ulja, plinski krug ili upravljanje krugom, može ostvariti funkciju višestrukog izbacivanja tijekom otvaranja kalupa za ubrizgavanje tijekom izbacivanja. Do

Opremljen video i informatičkom opremom, može brzo analizirati jesu li svi gotovi proizvodi ispušteni nakon jednog izbacivanja. Drugo izbacivanje izvodi se kada nisu svi ispušteni, tako 99% ciklusa u gornjem primjeru izbacuju se samo jednom, što štedi prosječno vrijeme ciklusa.

Povlačenje

Neki gotovi proizvodi mogu biti izbačeni vibracijom stroja za injekcijsko prešanje porculana za višestruko izbacivanje. Naprstak se ne mora potpuno uvlačiti svaki put kako bi se skratilo vrijeme višestrukih izbacivanja.

Posljednje izbacivanje može započeti istovremeno sa stezanjem kalupa za injekcijsko prešanje. Budući da je hod naprstka kraći od onog šablone, naprstak će uvijek biti potpuno uvučen prije nego što se kalup za ubrizgavanje zaključa.

Najkraće vrijeme ciklusa

Najkraće vrijeme ciklusa sastoji se od vremena potrebnog za stezanje kalupa za brizganje, ubrizgavanje, držanje pritiska, hlađenje i otvaranje kalupa za brizganje. Hranjenje se provodi u isto vrijeme tijekom “vrijeme hlađenja” te otvaranje i zatvaranje injekcijskog kalupa, pa čak i uz održavanje pritiska. Višestruko izbacivanje se izvodi istovremeno kada se otvori kalup za injekcijsko prešanje, a zadnje izbacivanje se vrši istovremeno sa zatvaranjem kalupa za injekcijsko prešanje. U ovom slučaju, istovremeno se mogu izvoditi do tri akcije, a svaka radnja ima neovisni pogon. Moguće je da su sva tri krugovi ulja (kao što su tri pumpe za ulje), a sva tri su sklopovi (električni porculan china stroj za injekcijsko prešanje) ili kombinacija uljnih krugova, zračni krugovi i sklopovi.

Električni strojevi za injekcijsko prešanje porculana općenito imaju 4 servo motori za pogon injekcijskog prešanja, hraniti, otvor, zatvaranje odnosno vađenje iz kalupa. Prednost je u tome što paralelni rad može skratiti ciklus. Zapravo, hidraulični porculanski stroj za injekcijsko prešanje također može postići ovaj cilj kada se koristi 3 nezavisni krugovi ulja. Stoga, ova prednost nije patent za električne strojeve za brizganje porculana.

Budući da se injektiranje ne može izvršiti kada je kalup otvoren, četiri servo motora ne mogu raditi u isto vrijeme. Analiza na slici 10 pokazuje da su tri paralelne radnje dosegle najkraće razdoblje.

Vrijeme rada na suho

Specifikacije mnogih porculanskih strojeva za injekcijsko prešanje pokazuju vrijeme sušenja, ali općenito je to samo izračunato teoretsko vrijeme, zanemarujući ubrzanje i usporavanje predloška, i naravno da se ne računa kvaliteta pokretnog kalupa, što je kraće od stvarnog vremena otvaranja i zatvaranja kalupa. . Prema Euromapovom standardu, vrijeme mirovanja je vrijeme potrebno da se predložak otvori i zatvori, a hod otvaranja i zatvaranja postavlja se na 0.7 puta prostor od četiri stupca. U najkraćem ciklusu, samo vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa (vrijeme praznog hoda) i vrijeme ubrizgavanja povezani su s dizajnom porculanskog stroja za injekcijsko prešanje.

Injektiranje tankih stijenki

Tankostijeno injekcijsko prešanje definirano je kao injekcijsko prešanje s debljinom stijenke od 0.5 mm ili manje, ili omjer proces/debljina stijenke od 300 ili više. Kako bi se spriječilo skrućivanje rastaljene plastike prije punjenja šupljine, injekcijsko prešanje tankih stijenki je velika brzina (i veliko ubrzanje/usporenje) brizganje. Takozvano brzo brizganje znači da je brzina naprijed vijka veća 300 mm/s. Pod brzim injekcijskim prešanjem, vrijeme ubrizgavanja je općenito unutar 0,5 s. Ubrizgavanje velikom brzinom potpomognuto je akumulatorima. Pumpa za ulje puni akumulator tijekom “vrijeme hlađenja”, ili se mala pumpa za ulje može koristiti za punjenje akumulatora tijekom vremena osim ubrizgavanja i održavanja tlaka. Pohranjeno visokotlačno ulje ispušta se tijekom ubrizgavanja, što općenito može povećati brzinu ubrizgavanja za 3 puta.

Vađenje iz kalupa puhanjem

Ako se proizvod može izvaditi iz kalupa puhanjem, lako se puše pri otvaranju kalupa. Općenito, puhanje zraka je odgođeno nakon otvaranja kalupa kako bi se sakrilo vrijeme vađenja iz kalupa u vremenu otvaranja kalupa.

Pneumatsko vađenje iz kalupa

Pneumatsko izbacivanje ostvaruje se na malom stroju za brizganje porculana koji zahtijeva malu silu izbacivanja, tako da su otvaranje i zatvaranje kalupa paralelni s izbacivanjem i izbacivanjem, što štedi oko 1s vremena djelovanja ejektora, što je značajno na malim porculanskim strojevima za injekcijsko prešanje. , I konačno je postignuto vrijeme ciklusa od 2 s.

Drugi najbolji

Cijena porculanskog stroja za injekcijsko prešanje s tri neovisna kruga ulja je relativno visoka. Dva paralelna stroja za brizganje porculana općenito koriste jedan krug ulja za uređaj za stezanje i drugi krug ulja za uređaj za brizganje. Ovo se temelji na općoj podjeli strojeva za brizganje porculana.

Razmotrite uljnu ploču steznog uređaja i uljnu ploču uređaja za ubrizgavanje.

Hibridni uljno-električni porculanski stroj za injekcijsko prešanje integrira prednosti dvaju pogona, i genijalno je usklađen. Opći dizajn je električno napajanje i druga djelovanja hidrauličkog tlaka, kao što je FLYSE porculanski stroj za injekcijsko prešanje.

Dvostruka pumpa za ubrizgavanje

Dizajn dvostruke pumpe koristi samo jednu pumpu ulja tijekom ubrizgavanja. Krug ulja može se malo promijeniti tako da se dvije pumpe koriste za ubrizgavanje, čime se brzina ubrizgavanja gotovo udvostručuje.

Vrući kalup

Hot runner može skratiti ciklus na mnogo načina.

1. Ako je promjer hladnog kanala veći od debljine gotovog proizvoda, the “vrijeme hlađenja” morat će pričekati da se klip ohladi do određenog stupnja prije nego što se kalup može otvoriti, ali gotov proizvod se već ohladio, uzrokujući otpad. Kanal vrućeg kalupa ne mora se hladiti, a gotov proizvod određuje vrijeme hlađenja.

2. Količina plastike u hladnom kanalu je postotak količine gotove plastike, čak i ako je teži od gotovog proizvoda, vrijeme ubrizgavanja i hranjenja će se produžiti. Korištenje kalupa za vruće kanale štedi vrijeme ubrizgavanja i dodavanja potrebno za plastiku za kanale.

3.Postoje mlaznice u hladnom kanalu, a hod otvaranja kalupa treba povećati.

4. Kod injekcijskog prešanja s više šupljina, hladni trkač ne jamči hoće li gotov proizvod pasti ili ne. Treba ga izvaditi robotskom rukom (automatski rad) ili ručno (poluautomatski rad), i ciklus će biti usporen.