Yuav ua li cas thiaj txo tau qhov txhaj tshuaj molding cycle nyob suav teb txhaj tshuaj molding tshuab?

Yuav ua li cas thiaj txo tau qhov txhaj tshuaj molding cycle nyob suav teb txhaj tshuaj molding tshuab?

Nyob rau hauv qhov no qhia sis tw ua hauj lwm haiv neeg, Kev txhim kho ntau lawm efficiency yog ib qhov teeb meem tsim nyog ntawm xim. Tsab xov xwm no piav ntau txoj kev los txhim kho lub voj voog uas twb muaj lawm los yog tshiab khiv tsim tuam Tshoj txhaj molding cav tov pwm

txhaj

Qhov no txhaj Ntawm ib hydraulically uas tau tsav suav teb txhaj molding tshuab refers rau pib ntawm mold clamping rau tom ntej mold clamping. Pwm clamping feem ntau faib ua plaub seem: ceev ceev, qeeb, muaj pwm uas tsis muaj pwm thiab siab pwm clamping.

Tus txhaj pib tom qab lub siab-siab clamping yog tiav, thiab kuj muab faib ua ntau yam. Cov molten yas fills lub cavity thaum txhaj tshuaj. Thaum uas muaj kab noj hniav lawm, Lub siab lub nce tag, Li ntawd, kawg ntawm tus txhaj tshuaj no kuj hu ua tus packing theem.

Thaum peb tswj tsis tau peb tus kheej, peb yuav tsum ceev peb lub siab, Cov khoom tas yuav muaj burrs. Tus tuav siab pib tom qab txhaj tshuaj tag. Qhov tseeb, Qhov txias pib tom qab lub cavity yog lawm, uas yog, Nws pib ntawm lub siab tuav. Thaum lub qhov muag txias, Cov khoom tas shrinks nyob rau hauv tus mob khaub thuas.

Lub function ntawm tuav siab yog kis tau los ntawm tus mob khaub thuas khiav uas twb tsis tau solidified, thiab sau cov recesses ua los ntawm cov shrinkage ntawm ib tuav siab feem ntau txo qis dua qhov txhaj tshuaj, Kom cov khoom tas nrho yog tag nrho (tsis muaj dents) thaum nws demolded.

Thaum tus mob khaub thuas khiav yog solidified, Nws yog meaningless los tuav cov pressue dua, thiab lub siab yuav raug txiav txim. Tus tuav siab yuav muab faib ua ntau seem, thiab tuav siab ntawm txhua seem yog txawv (Feem ntau decreasing kauj ruam los ntawm kauj ruam), faib ua ke. Tag nrho tuav lub sij hawm yog txiav txim tau los ntawm tus luj ntawm cov khoom tas los yog hla ntawm cov khoom tas. Kho los ntawm ib lub sij hawm luv luv tuav lub sij hawm, thiab tuav lub sij hawm rau txhua txhaj tshuaj, Mus txog rau thaum tus luj ntawm cov khoom tas lawm tsis nce los yog dents yuav txais, Tuav lub sij hawm tuav tsis tas yuav muaj ntau zog.

Qhov no “sij hawm txias” parameter teem rau lub teb chaws Suav txhaj molding tshuab yog ib lub sij hawm ntawm lub siab tuav rau cov lus qhib ntawm lub mold, Tiam sis qhov txias pib thaum ntxov li lub pwm cavity yog lawm uas muaj yas. Lub hom phiaj ntawm lub hom phiaj ntawm lub hom phiaj “sij hawm txias” Yog ua qhov khoom tas tseem txias thiab solidify kom nws yuav tsis tau deformed los ntawm tus txhaj thaum nws txhaj tshuaj thaum nws txhaj tshuaj. Nws yuav tsum tau hais tias tus “sij hawm txias” derived ntawm qhov xyaum ua tej yam.

Clamping

Nyuam qhuav tsim toggle-hom tuam txhab uas muag molding cav tov muaj regenerated pwm clamping roj circuits thiaj li yuav strive rau ntau dua mold clamping ceev. Nws yog suitable siv nyob rau hauv lub premise tias lub pwm yuav tsis muaj feem xyuam rau tej yam. ,

Siab pwm clamping

Siv qhov tsawg tshaj plaws clamping quab yuam uas yuav tiv thaiv tau cov khoom tas los ntawm kev ua burrs yuav shorten lub sij hawm yuav tsum tau rau lub siab-siab clamping seem. ntxiv thiab, pas nrig, toggles, thiab templates pwm, Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding cav tov, thiab templates yuav tau prolong lawv lub neej vim siv cov hwjchim uas tsis muaj clamping quab yuam.

Yog hais tias ib tug pwm uas muaj ib tug quab yuam clamping ntawm 50t txaus, Tsis muaj yuav tsum siv ib tug quab yuam clamping ntawm 51t, Txawm tias koj suav teb tuam tshoj txhaj tshuaj molding tshuab muaj ib tug ntau dua clamping quab yuam.

txhaj

Qhov ntau tshaj plaws speed yuav siv tau thaum cov khoom tas tsis ua npuas los yog dub spots vim scorched yas. Tshwj xeeb tshaj yog rau tuab-walled txhaj tshuaj molding, Ib tug nqi ntawm pa-storing chaw nyob rau hauv lub cavity muaj uas muaj molten yas. Ib yam nkaus thiab txhaj tshuaj tiv thaiv cov huab cua hauv lub cavity los ntawm discharged tawm hauv lub pwm, ua rau npuas.

Siv qhov tsawg tshaj plaws siab yuav correspondingly txo qhov yuav tsum tau clamping quab yuam (expansion quab yuam), Thaum uas siv qhov tsawg tshaj plaws barrel kub yuav shorten tus “sij hawm txias”.

Tuav siab

Lub sij hawm luv luv tuav lub sij hawm yuav txiav txim tau los ntawm qhov luj ntawm cov khoom tas los yog tus txais kev pab. Muaj ntau yam khoom nyias-walled khoom uas tsis tas yuav tuav siab, Vim hais tias cov txheej txheem ntawm cov khoom tas yog yeej solidified tam sim ntawd tom qab txhaj tshuaj tag.

txias

Nws muaj nws ib tug hais tias: Lub pwm yog yeej ib heat exchanger. Muaj, Lub pwm continuously yuav siv sij hawm tam sim ntawd ntawm melting los ntawm cov dej txias channel, Thiab ib tug tsim kom muaj pwm yuav ua kom cov efficiency ntawm tshav kub kub txauv. Tiam sis, yog pub, dej khov yuav shorten tus shorten “sij hawm txias”. Yog hais tias cov dej khov txias ua lub pwm condensation, Cov qhuav tshuab thiab cov ntim av clamping ntaus yuav txo tau tus kawm ntawv ntawm dew taw tes thiab tiv thaiv condensation.

Yog hais tias lub peev xwm yas yog tsis txaus thiab nws yuav ib bottleneck, Cov kev kho nram qab no yuav ua tau thaum screw tsim thiab parameter kho:

1. Barrier screw yuav ua kom yas peev xwm.
2. diameter loj (C) screw yuav ua kom yas peev xwm.
3. Ua tus groove qhov tob ntawm tus screw yuav ua rau lub peev xwm yas.
4. Ua tus ceev ntawm tus screw yuav ua rau lub peev xwm yas (Ib co yas uas rhiab rau shear, xws li PVC, TSIAJ YUG, lwm yam., siv tsis tau txoj kev no).
5. Txo lub siab rov qab kom ntau li ntau tau, Txwv tsis pub nws yuav ua rau cov yas speed.
6. Lub hydraulic sealing nozzle yog tau txais, Li ntawd, kom cov tshuaj txhaj ntawd yuav tsum yas thaum qhib thiab kaw cov tshuaj tua kab mob.
7. Siv cov pre-plasticizer tsim enables tus screw yuav tsum yas thaum lub vajvoog tsuas yog rau cov txhaj tshuaj thiab tuav lub sij hawm.
8. Adopt pressure-tuav ntaus ntawv, Li ntawd, tus screw yuav tau yas nyob rau hauv lub siab-tuav seem.

Siv lub siab ceev qhib lub puab tsaig uas tsis tearing cov khoom tas thiab ua ib nrov nrov mold qhib nrov. Ib txhia sophisticated txhaj tuam tshoj txhaj tshuaj molding cav tov muaj decompression khoom ua ntej yuav txhaj tshuaj qhib, thiab txawm tias high-speed injection mold qhib yuav tsis ua suab nrov. Yuav kom cuag tau pwm nres nyob rau hauv high-speed txhaj tshuaj qhib, Brake valve los yog kaw-loop tswj yuav siv tau.

Rau me txhaj suav teb txhaj tshuaj molding cav tov uas tsis muaj ejection quab yuam, pneumatic ejection yuav siv tau, uas yog ntau tshaj hydraulic ejection speed. Hluav taws xob ejection yog sai dua pneumatic ejection.

Tus txhaj tshuaj yuav tsim los ntawm tus txhaj tshuaj mold qhib tes hauj lwm tsis txhob siv cov ejection ntaus rau lub teb chaws Suav txhaj tshuaj molding tshuab. Txoj kev no tsuas yog tsuas tso ib zaug xwb. Qhov no yog txoj kev yooj yim ntawm ejecting thaum qhib lub puab tsaig.

Siv cov roj ywj siab circuit Court, circuit Court los yog circuit Court, Nws yuav twb paub lawm cov kev ua hauj lwm ntawm ntau ejection thaum qhib cov tshuaj pwm thaum ejecting. Npaj Kev

Nruab nrog yees duab thiab computer khoom, Nws yuav ceev nrooj analyze seb cov khoom tas yog tag nrho poob tom qab ib ejection. Tus thib ob ejection yog tau thaum tsis yog tag nrho lawv yog nqis, li ntawd, thiaj 99% Lub cycles saum toj no yog tso ib zaug xwb, txuag lub sij hawm nruab nrab cycle.

Thim rov qab

Ib txhia tas cov khoom yuav tau tso los ntawm cov vibration ntawm lub tuam txhab suav teb txhaj tshuaj molding tshuab rau ntau yam ejections. Tus thimble tsis tas yuav tsum tau retracted txhua lub sij hawm kom shorten lub sij hawm ntawm ntau ejections.

Lub xeem ejection yuav pib tib lub sijhawm raws li tus txhaj tshuaj mold clamping. Txij thaum lub stroke ntawm lub thimble yog luv dua ntawd lub template, Tus thimble yuav nco ntsoov retracted ua ntej yuav txhaj tshuaj yog muab tub.

Lub sij hawm luv luv

Lub sij hawm luv luv consists ntawm lub sij hawm yuav tsum tau txhaj tshuaj mold clamping, txhaj, tuav, txias thiab txhaj tshuaj. Pub niam mis rau noj tib lub sijhawm thaum lub sij hawm “sij hawm txias” thiab txhaj tshuaj, thiab txawm tias thaum uas tuav siab. Ntau yam ejections muaj tau tib lub sijhawm thaum txhaj tshuaj tiv thaiv kab mob yog qhib, thiab lub xeem ejection yog tau tib lub sijhawm thaum txhaj tshuaj tag rau ntawm qhov tshuaj kaw. Qhov no, Txog li peb yam yuav tau tib lub sijhawm, thiab txhua yam muaj ib tug neeg sab nraud tsav tsheb. Tej zaum peb yog roj circuits (xws li peb cov roj twj tso kua mis), thiab tag nrho peb yog circuits (Tuam Tshoj suav txhaj molding tshuab) los yog thaum lawv tseem muaj roj circuits, circuits thiab circuits.

Hluav taws xob tuam tshoj txhaj tshuaj molding cav tov feem ntau muaj 4 servo motors tsav txhaj tshuaj molding, pub mis rau noj, qhib, kaw thiab demolding feem. Qhov kom zoo dua yog tias lub lag luam parallel yuav shorten lub vajvoog. Qhov tseeb, Lub hydraulic tuam tshoj txhaj tshuaj molding tshuab kuj cuag lub hom phiaj no thaum siv 3 ywj siab circuits. Yog li ntawd, Qhov no kom zoo dua no tsis yog ib tug patent rau hluav taws xob suav teb txhaj molding cav tov.

Vim tias txhaj tsis tau thaum lub pwm qhib, Tus plaub servo motors tsis muaj khiav lag luam tib lub sijhawm. Tsom xam hauv daim duab 10 Qhia tau hais tias cov parallel peb parallel tau mus txog lub sij hawm luv luv.

Qhuav khiav lub sij hawm

Ntau suav teb tuam tshoj txhaj molding tshuab specifications qhia lub sij hawm qhuav khiav lub sij hawm, Tiam sis feem ntau nws tsuas xam lub sij hawm, uas raug nqi ntau tus acceleration thiab deceleration ntawm lub template, thiab tau kawg ntawm qhov zoo tshaj plaws ntawm cov pwm yuav tsis xam, Nws yog luv dua qhov pwm qhib thiab kaw lub sij hawm. . Raws li tus Euromap tus txheem, Lub sij hawm idle khiav lub sij hawm yog lub sij hawm yuav tsum tau rau lub template qhib thiab kaw, Thiab cov lus qhib thiab kaw stroke yog teem rau 0.7 Lub sij hawm plaub-column qhov chaw. Nyob rau hauv lub voj voog shortest, tsuas pwm qhib thiab kaw lub sij hawm (idle khiav lub sij hawm) Thiab txhaj tshuaj yog hais txog cov tsim ntawm lub teb chaws Suav tuam tshoj txhaj tshuaj molding tshuab.

nyias phab ntsa

Nyias-phab ntsa txhaj tshuaj yog txhais li txhaj tshuaj molding nrog ib phab ntsa thickness ntawm 0.5 mm los yog tsawg dua, los yog ib tug txheej txheem/phab ntsa thickness piv ntawm 300 los yog ntau dua. Yuav kom tiv thaiv tau cov molten yas los ntawm solidifying ua ntej yuav sau lub cavity, nyias-phab ntsa injection molding yog high-speed (thiab acceleration/deceleration) txhaj. Sib high-speed txhaj molding txhais tau hais tias tus tom ntej speed ntawm tus screw yog saum toj no 300 mm/s. Nyob rau hauv high-speed txhaj tshuaj molding, Qhov txhaj ntawd feem ntau tsis pub dhau 0.5s. High-speed txhaj tshuaj yog pab los ntawm accumulators. Cov roj twj tso kua mis lub accumulator thaum lub caij ntuj no “sij hawm txias”, los yog ib lub twj tso kua mis me me yuav siv tau los sau lub accumulator thaum lub sij hawm uas tsis yog txhaj thiab siab tuav. Lub stored high-siab roj tawm thaum txhaj tshuaj, uas feem ntau yuav ua kom txhaj tshuaj tiv thaiv kab mob los ntawm 3 Zaug.

Tshuab demoulding

Yog hais tias cov khoom yuav demolded los tshuab, Nws yog ib qho yooj yim tshuab thaum qhib lub pwm. Feem ntau, Cov huab cua tshuab qeeb tom qab lub pwm qhib nkaum lub sij hawm demolding lub sij hawm nyob rau hauv lub sij hawm qhib.

Pneumatic demolding

Pneumatic ejection yog pom tau hais rau ib lub teb chaws Suav suav txhaj molding tshuab uas yuav tsum tau me ntsis ejection quab yuam, Li ntawd, kom pwm qhib thiab kaw yog parallel los ejection thiab ejection, Uas txuag li 1s ntawm ejector sij hawm, Nws yog considerable rau suav teb suav txhaj molding cav tov. , Thiab thaum kawg mus txog ib lub sij hawm cycle ntawm 2s.

Qhov thib ob zoo tshaj plaws

Tus nqi ntawm lub teb chaws Suav tuam tshoj txhaj molding tshuab nrog peb ywj siab roj circuits no kuj siab. Ob parallel-nkaus suav teb txhaj tshuaj molding cav tov feem ntau siv ib roj circuit court rau lub clamping ntaus thiab lwm roj circuit court rau tus txhaj ntaus ntawv. Qhov no yog raws li tus faib faib ntawm suav teb txhaj tshuaj molding cav tov.

Xav txog cov roj circuit Board ntawm tus ntaus ntawv clamping ntaus thiab cov roj circuit Board ntawm tus txhaj tshuaj ntaus ntawv.

Hybrid roj-fais suav teb txhaj molding tshuab integrates qhov kom zoo dua ob drives, thiab yog ingeniously matched. Tus general tsim yog hluav taws xob pub thiab lwm yam kev hydraulic siab, Xws li FLYSE suav teb txhaj tshuaj molding tshuab.

Ob lub twj tso kua mis

Lub twj tso kua mis siv tsuas siv ib lub twj tso kua mis thaum txhaj tshuaj. Cov roj circuit court yuav tau hloov me ntsis kom ob lub twj tso kua mis siv rau txhaj tshuaj, Muaj ua tus txhaj speed ze li ntawm ob npaug.

Kub khiav pwm

Tus kub khiav yuav shorten lub vajvoog nyob rau hauv ntau txoj kev.

1. Yog hais tias cov diameter ntawm tus mob khaub thuas khiav yog loj tshaj cov thickness ntawm cov khoom tas, qhov “sij hawm txias” Yuav tau tos tus khiav mus txias rau ib yam kawm ntawv ua ntej lub pwm yuav qhib, Tab sis qhov khoom tas muaj twb txias cia, khib nyiab. Tus khiav ntawm lub kub khiav pwm tsis yuav tsum tau txias, thiab qhov khoom tas nrho txiav txim seb lub sij hawm txias.

2. Tus nqi ntawm yas nyob rau hauv tus mob khaub thuas khiav yog ib feem pua ntawm tus nqi tas yas, Txawm tias nws yog heavier dua qhov khoom tas, txhaj tshuaj thiab pub sij hawm rau noj yuav ntev li ntawm 10. Siv kub khiav molds txuag lub txhaj tshuaj thiab pub lub sij hawm yuav tsum tau khiav yas.

3.Muaj cov nozzles nyob rau hauv tus mob khaub thuas khiav, thiab cov pwm qhib stroke yuav tsum muaj ntau zog.

4. Nyob rau tej qhov ncauj tiv thaiv kab mob rau tej kev txhaj tshuaj, Tus mob khaub thuas khiav tsis guarantee seb cov khoom tas yuav poob los tsis. Nws yuav tsum tau noj nrog ib caj npab robotic (lag luam) los yog manually (ib lub lag luam ib hlis ob zaug), thiab lub voj voog yuav qeeb qeeb.