Hoe om die spuitgietsiklus in China spuitgietmasjien te verkort?

Hoe om die spuitgietsiklus in China spuitgietmasjien te verkort?

In hierdie toenemend mededingende sakegemeenskap, die verbetering van produksiedoeltreffendheid is 'n kwessie wat aandag verdien. Hierdie artikel beskryf 'n verskeidenheid maniere om die inspuitsiklus te verbeter deur bestaande of nuut ontwerpte te gebruik China spuitgietmasjiene of vorms

Inspuitingsiklus

Die inspuitingsiklus van 'n hidroulies-aangedrewe China-spuitgietmasjien verwys na die begin van vormklem na die volgende vormklem. Vormklem word oor die algemeen in vier afdelings verdeel: vinnige vormklem, stadige vormklem, laedrukvormbeskerming en hoëdrukvormklem.

Die inspuiting begin nadat die hoëdrukklem voltooi is, en is ook in verskeie afdelings verdeel. Die gesmelte plastiek vul die holte tydens inspuiting. Wanneer die holte gevul is, die druk styg skerp, dus word die einde van die inspuiting ook die verpakkingsfase genoem.

Wanneer die beheer nie toepaslik is nie, die voltooide produk sal brame hê. Die houdruk begin nadat die inspuiting voltooi is. In werklikheid, die afkoeling begin nadat die holte gevul is, dit is, dit begin by die drukhou. Wanneer die vorm afkoel, die voltooide produk krimp onder die koue.

Die funksie om druk te hou is om deur die koue loper te gaan wat nog nie gestol het nie, en vul die uitsparings wat deur die krimping gevorm word teen 'n houdruk wat gewoonlik laer is as die inspuitdruk, sodat die finale produk vol is (sonder duike) wanneer dit ontvorm word.

Wanneer die koue hardloper gestol is, dit is betekenisloos om weer die druk te hou, en die druk kan beëindig word. Die houdruk kan in verskeie afdelings verdeel word, en die houdruk van elke afdeling is anders (neem gewoonlik stap vir stap af), wat deur tyd gedeel word. Die totale houtyd word bepaal deur die gewig van die finale produk of die afwesigheid van duike op die finale produk. Pas vanaf 'n kort houtyd aan, en verhoog die houtyd vir elke inspuiting, totdat die gewig van die finale produk nie meer toeneem nie of duike aanvaarbaar is, die houtyd hoef nie verleng te word nie.

Die “afkoeltyd” parameter gestel op die porselein spuitgietmasjien is 'n tydperk vanaf die voltooiing van die drukhou tot die opening van die vorm, maar die afkoeling begin so vroeg as wat die vormholte met plastiek gevul is. Die doel van die “afkoeltyd” is om die voltooide produk te laat aanhou afkoel en stol sodat dit nie deur die inspuiting vervorm word wanneer dit ingespuit word nie. Dit moet gesê word dat die “afkoeltyd” is afgelei van die eksperiment.

Klem vas

Onlangs ontwerpte wissel-tipe china spuitgietmasjiene het geregenereerde vormklemoliekringe om te streef na hoër vormklemspoed. Dit is geskik vir gebruik onder die veronderstelling dat die vorm nie onderhewig is aan hoë impak nie. ,

Hoë druk vorm vasklem

Die gebruik van die laagste klemkrag wat kan verhoed dat die finale produk brame produseer, kan die tyd wat benodig word vir die hoëdrukklemgedeelte verkort. hy het ons genooi om sy fabriek te besoek, want hy het 'n nuwe aanleg vir plastiekinspuitingsbesigheid, die trekstange, wissel, en sjablone van vorms, China China spuitgietmasjiene, en sjablone sal ook hul lewe verleng as gevolg van die gebruik van lae klemkrag.

As 'n vorm met 'n klemkrag van 50t voldoende is, dit is nie nodig om 'n klemkrag van 51t te gebruik nie, selfs al het jou China China spuitgietmasjien 'n hoër klemkrag.

inspuiting

Die hoogste inspuitspoed kan gebruik word wanneer die voltooide produk nie borrels of swart kolle produseer as gevolg van verskroeide plastiek nie. Veral vir dikwandige spuitgietwerk, 'n groot hoeveelheid lugbergruimte in die vormholte word met gesmelte plastiek gevul. Te hoë inspuitspoed verhoed dat die lug in die holte uit die vorm gelaat word, wat borrels tot gevolg het.

Die gebruik van die laagste inspuitdruk kan die vereiste klemkrag dienooreenkomstig verminder (uitbreidingskrag), terwyl die gebruik van die laagste vat temperatuur kan verkort die “afkoeltyd”.

Hou druk

Die kortste houtyd kan bepaal word uit die gewig van die finale produk of die aanvaarbare duik. Daar is baie dunwandige produkte wat nie druk hoef te hou nie, omdat die binnelaag van die voltooide produk basies gestol word onmiddellik nadat die inspuiting voltooi is.

Verkoelingstyd

Daar is 'n gesegde: Die vorm is basies 'n hitteruiler. Ja, die vorm neem voortdurend die hitte van smelting deur die kouewaterkanaal weg, en 'n behoorlik ontwerpte vorm kan die doeltreffendheid van hitte-uitruiling verbeter. Maar, indien toegelaat, ys-water verkoeling kan die verkort “afkoeltyd”. As die ys water afgekoel word om die vorm kondensasie te maak, die droë lugblaser en die verseëlde vormklemtoestel kan die mate van doupunt verminder en kondensasie voorkom.

As die plastiseervermoë nie genoeg is nie en dit 'n bottelnek word, die volgende behandelings kan tydens skroefontwerp en parameteraanpassing gedoen word:

1. Versperringsskroef kan die plastiseringskapasiteit verhoog.
2. Groot deursnee (C) skroef kan plastiseervermoë verhoog.
3. Die verhoging van die groefdiepte van die skroef kan die plastiseringskapasiteit verhoog.
4. Die verhoging van die spoed van die skroef kan die plastiseringskapasiteit verhoog (sommige plastiek wat sensitief is vir skuif, soos PVC, PET, ens., kan nie hierdie metode gebruik nie).
5. Verminder die terugdruk so veel as moontlik, anders sal dit die plastiseringspoed verhoog.
6. Die hidrouliese seëlspuitstuk word aangeneem, sodat die spuitvorm geplastiseer kan word wanneer die spuitvorm oop- en toegemaak word.
7. Die gebruik van 'n voor-plastificeerder-ontwerp maak dit moontlik om die skroef tydens die siklus geplastiseer te word, behalwe vir die inspuiting en houtyd.
8. Neem drukhoutoestel aan, sodat die skroef in die drukhou-gedeelte geplastiseer kan word.

Gebruik die hoogste spoed om die spuitvorm oop te maak sonder om die voltooide produk te skeur en 'n harde spuitvorm oopmaak geluid te produseer. Sommige gesofistikeerde spuitgietmasjiene in China het dekompressietoerusting voor die opening van die spuitvorm, en selfs hoëspoed-spuitvormopening sal nie geraas produseer nie. Om akkurate spuitvormstopposisie onder hoëspoed-spuitvormopening te bereik, remklep of geslote-lus beheer kan gebruik word.

Op klein spuitgietmasjiene in China met 'n lae uitwerpkrag, pneumatiese uitwerping kan gebruik word, wat hoër is as hidrouliese uitwerpspoed. Elektriese uitwerping is vinniger as pneumatiese uitwerping.

Die spuitvorm kan ontwerp word om uitgewerp te word deur die spuitvorm opening aksie in plaas van die uitwerp toestel op die spuit porselein spuitgietmasjien. Hierdie metode kan slegs een keer verwyder word. Dit is die eenvoudigste metode om uit te spuit terwyl die spuitvorm oopgemaak word.

Gebruik onafhanklike oliekring, gaskring of stroombaanbeheer, dit kan die funksie van veelvuldige uitwerping besef terwyl die spuitvorm oopgemaak word terwyl dit uitgegooi word. Aan

Toegerus met video- en rekenaartoerusting, dit kan vinnig ontleed of die voltooide produkte almal na een uitwerping laat val word. Die tweede uitwerping word uitgevoer wanneer nie almal van hulle laat val word nie, so 99% van die siklusse in die voorbeeld hierbo word slegs een keer uitgewerp, wat die gemiddelde siklustyd bespaar.

Terugtrek

Sommige voltooide produkte kan uitgestoot word deur die vibrasie van die spuitgietmasjien vir meervoudige uitwerpings.. Die vingerhoed hoef nie elke keer heeltemal teruggetrek te word om die tyd van veelvuldige uitwerpings te verkort nie.

Die laaste uitwerping kan begin op dieselfde tyd as die spuitvorm vasklem. Aangesien die slag van die vingerhoed korter is as dié van die sjabloon, die vingerhoed sal altyd heeltemal teruggetrek word voordat die spuitvorm gesluit word.

Die kortste siklustyd

Die kortste siklustyd bestaan ​​uit die tyd wat benodig word vir spuitvormklem, inspuiting, druk vashou, verkoeling en spuitvorm opening. Voeding word op dieselfde tyd uitgevoer tydens die “afkoeltyd” en spuitvorm wat oopmaak en toemaak, en selfs terwyl druk gehandhaaf word. Veelvuldige uitwerpings word op dieselfde tyd uitgevoer wanneer die spuitvorm oopgemaak word, en die laaste uitwerping word op dieselfde tyd uitgevoer wanneer die spuitvorm toe is. In hierdie geval, tot drie aksies kan gelyktydig uitgevoer word, en elke aksie het 'n onafhanklike dryfkrag. Dit kan wees dat al drie oliekringe is (soos drie oliepompe), en al drie is stroombane (Elektriese China China spuitgietmasjien) of 'n kombinasie van oliekringe, lugbane en stroombane.

Elektriese China China spuitgietmasjiene het oor die algemeen 4 servomotors om spuitgietwerk aan te dryf, voeding, opening, sluiting en ontvorm onderskeidelik. Die voordeel is dat die parallelle werking die siklus kan verkort. In werklikheid, die hidrouliese China China spuitgietmasjien kan ook hierdie doel bereik wanneer dit gebruik word 3 onafhanklike oliekringe. Daarom, hierdie voordeel is nie 'n patent vir elektriese China China spuitgietmasjiene nie.

Aangesien inspuiting nie gemaak kan word wanneer die vorm oopgemaak word nie, die vier servomotors kan nie gelyktydig werk nie. Die ontleding in Figuur 10 toon dat die drie parallelle aksies die kortste tydperk bereik het.

Drooglooptyd

Baie china china spuitgietmasjien spesifikasies dui die droë looptyd aan, maar oor die algemeen is dit slegs berekende teoretiese tyd, ignoreer die versnelling en vertraging van die sjabloon, en natuurlik word die kwaliteit van die bewegende vorm nie bereken nie, wat korter is as die werklike vorm se opening en sluiting tyd. . Volgens Euromap se standaard, die ledige looptyd is die tyd wat nodig is vir die sjabloon om oop en toe te maak, en die opening- en sluitingslag is ingestel op 0.7 keer die vier-kolom spasie. In die kortste siklus, slegs vorm oopmaak en toemaak tyd (ledige looptyd) en inspuittyd hou verband met die ontwerp van die China China spuitgietmasjien.

Dunwandige inspuiting

Dunwandige spuitgietwerk word gedefinieer as spuitgietwerk met 'n wanddikte van 0.5 mm of minder, of 'n proses/wanddikte verhouding van 300 of meer. Om te verhoed dat die gesmelte plastiek stol voordat die holte gevul word, dunwandige spuitgietwerk is hoëspoed (en hoë versnelling/vertraging) spuitgietwerk. Die sogenaamde hoëspoed spuitgietwerk beteken dat die voorwaartse spoed van die skroef bo is 300 mm/s. Onder hoëspoed spuitgietwerk, die inspuitingstyd is gewoonlik binne 0.5s. Hoëspoed-inspuiting word deur akkumulators bygestaan. Die oliepomp vul die akkumulator tydens die “afkoeltyd”, of 'n klein oliepomp kan gebruik word om die akkumulator te vul tydens ander tye as inspuiting en drukhou. Die gestoor hoëdrukolie word tydens inspuiting vrygestel, wat oor die algemeen die inspuitspoed kan verhoog deur 3 tye.

Blaas ontvorm

As die produk ontvorm kan word deur te blaas, dit is maklik om te blaas terwyl jy die vorm oopmaak. Oor die algemeen, die lugblaas word vertraag nadat die vorm oopgemaak is om die ontvormtyd in die vorm se openingstyd te verberg.

Pneumatiese ontvorm

Pneumatiese uitwerping word gerealiseer op 'n klein China China spuitgietmasjien wat min uitwerpingskrag benodig, sodat die opening en sluiting van die vorm parallel is met uitwerping en uitwerping, wat ongeveer 1s se uitwerperaksietyd bespaar, wat aansienlik is op klein China China spuitgietmasjiene. , En uiteindelik 'n siklustyd van 2s bereik.

Tweede beste

Die koste van 'n China China spuitgietmasjien met drie onafhanklike oliekringe is relatief hoog. Twee parallelle aksie China China spuitgietmasjiene gebruik gewoonlik een oliekring vir die klemtoestel en 'n ander oliekring vir die spuittoestel. Dit is gebaseer op die algemene verdeling van China China spuitgietmasjiene.

Oorweeg die oliekringbord van die klemtoestel en die oliekringbord van die inspuittoestel.

Hibriede olie-elektriese China China spuitgietmasjien integreer die voordele van twee aandrywers, en is vernuftig gepas. Die algemene ontwerp is elektriese voeding en ander aksies van hidrouliese druk, soos FLYSE China spuitgietmasjien.

Dubbelpompinspuiting

Die dubbelpompontwerp gebruik slegs een oliepomp tydens inspuiting. Die oliekring kan effens verander word sodat die twee pompe vir inspuiting gebruik word, daardeur verhoog die inspuitspoed tot byna dubbel.

Warm loopvorm

Die warm hardloper kan die siklus op baie maniere verkort.

1. As die deursnee van die koue hardloper groter is as die dikte van die finale produk, die “afkoeltyd” sal moet wag dat die loper tot 'n sekere mate afkoel voordat die vorm oopgemaak kan word, maar die voltooide produk het reeds afgekoel, vermorsing veroorsaak. Die loper van die warm loper-vorm hoef nie afgekoel te word nie, en die finale produk bepaal die afkoeltyd.

2. Die hoeveelheid plastiek in die koue loper is 'n persentasie van die hoeveelheid voltooide plastiek, selfs al is dit swaarder as die finale produk, die inspuiting en voertyd sal verleng word. Die gebruik van warmlopervorms spaar die inspuit- en voertyd wat benodig word vir hardloperplastiek.

3.Daar is spuitpunte in die koue loper, en die vormopeningslag moet verhoog word.

4. In multi-holte spuitgiet, die koue hardloper waarborg nie of die voltooide produk sal val of nie. Dit moet met 'n robotarm uitgehaal word (outomatiese werking) of handmatig (semi-outomatiese werking), en die siklus sal vertraag word.