So verlängern Sie die Lebensdauer der Spritzgießmaschine

plastifiziert Komponenten der Spritzgießmaschine, hier bezieht sich auf: Schraube, Fass schmelzen, Gummikopf, Gummi Ring, Gummidichtung.

Wenn die Spritzgießmaschine funktioniert, die plastifizierten Komponenten sind wie die Räder eines Kraftfahrzeugs. Solange sie gestartet sind, sie werden unter Druck gesetzt, Einschlag, Reibung, und drücken. Für den gleichen Reifen, Das Fahren auf einer ebenen Straße und die Bedienung durch einen erfahrenen Fahrer können die Lebensdauer des Reifens oft verlängern.

Und beim Fahren auf unebenen Straßen mit viel Sand und Kies, gepaart mit häufigen Notbremsungen, das Muster auf der Reifenoberfläche ist schnell poliert und verschrottet.

Deshalb, um sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine immer in gutem Zustand ist, die Leistungsfähigkeit der eingesetzten Spritzgießmaschine ist abzuklären, verstehen die Leistung und Qualität der Plastik Materialien benutzt, und das Management des Einsatzes der Spritzgießmaschine stärken, um die Ausfallraten zu reduzieren, Wartungskosten reduzieren, und erweitern den Zweck von Lebensdauer.

Wenn die Spritzgießmaschine läuft, die plastifizierten Komponenten sind wie die Räder eines Kraftfahrzeugs. Solange sie gestartet sind, sie werden unter Druck gesetzt, Einschlag, Reibung, und drücken. Für den gleichen Reifen, Das Fahren auf einer ebenen Straße und die Bedienung durch einen erfahrenen Fahrer können die Lebensdauer des Reifens oft verlängern.

Und beim Fahren auf unebenen Straßen mit viel Sand und Kies, gepaart mit häufigen Notbremsungen, das Muster auf der Reifenoberfläche wird schnell poliert und verschrottet. Daher, um sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine immer in guter Zustand, die Leistungsfähigkeit der eingesetzten Spritzgießmaschine ist abzuklären, die Leistung und Qualität der verwendeten Kunststoffmaterialien verstehen, und das Management des Einsatzes der Spritzgießmaschine stärken, um die Ausfallraten zu reduzieren, Wartungskosten reduzieren, und verlängern den zweck der lebensdauer.

Allgemein gesagt, Folgende Aspekte wirken sich auf die Lebensdauer des Plastifiziersystems der Spritzgießmaschine aus:

Zuerst, die Wirkung von mechanischem Verschleiß:

Einige modifizierte Kunststoffe werden mit Mineralien versetzt, Glasfaser, Metallpulver, etc.. Das Vorhandensein dieser Materialien führt zu einem gleichmäßigen mechanischen Verschleiß der Schnecke, drei Kleinteile und den Schmelzezylinder während der Plastifizier- und Spritzverarbeitung. Die nitrierte Schicht und die verchromte Schicht können wegpoliert werden. Nach Abrieb, der Spalt zwischen Schnecke und Schmelzzylinder wird vergrößert, was die plastifizierende Wirkung reduziert, erhöht die Leckage der Injektion, reduziert die Einspritzeffizienz, und verringert die Bearbeitungsgenauigkeit.

Deshalb, um den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer plastifizierter Bauteile, während der Verarbeitung sollte die Temperatur entsprechend erhöht und die Schneckendrehzahl reduziert werden. Durch die Verwendung von Verchromungs- oder Bimetalllösungen kann Abrieb effektiver verhindert werden, mechanische Ermüdungs- und Überlastarbeiten:

Die Einsteller stellen gewöhnlich Niedertemperaturarbeit und gewöhnlich Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckarbeit ein, was die Leistung der plastifizierten Komponenten allmählich verschlechtert. Zum Beispiel, bei der Verarbeitung von PC- und PA-Kunststoffen, wenn die Temperatur nicht den Anforderungen entspricht, die Viskosität des Kunststoffs ist sehr groß. Wenn die Sol-Aktion zu diesem Zeitpunkt erzwungen wird, der Soldruck und das Soldrehmoment müssen erhöht werden, dadurch erhöht sich die Spannungsermüdung der Schraube. Gleichzeitig, weil die Viskosität der Kunststoffschmelze zu diesem Zeitpunkt sehr hoch ist, Spritzdruck und Spritzgeschwindigkeit müssen beim Spritzgießen erhöht werden, was die Schlagkraft und Belastung der drei Kleinteile erhöht, und beschleunigt deren Verschleiß und Ermüdungsbruch.

Dritte, menschliche Faktoren (einschließlich Bedienungsfehler oder illegale Operationen, usw.):

1). Wenn sich Metallverunreinigungen in den Kunststoff einmischen und gemeinsam in den Schmelzzylinder gelangen, aufgrund des Extrusionseffekts, die Schraubenränder, Rillen, Gummiringe, Gummidichtungen der Schraube werden unterschiedlich stark abgenutzt, was dazu führt, dass der Spritzgussprozess instabil und einfach ist Produzieren Sie schwarze Flecken und schwarze Streifenstre;

2), falschen Kunststoff künstlich hinzufügen, Fügen Sie dem Schmelzzylinder Hochtemperaturkunststoff hinzu, der auf niedrige Temperatur eingestellt ist, was zu einem übermäßigen Drehmoment der Schraube während der Sol, verursacht Spannungsermüdung der Schraube;

3) Kaltstart ist eine Art ängstlicher Psychologie und unverantwortlicher Arbeitseinstellung. Wenn die Temperatur des Solzylinders die eingestellte Solltemperatur nicht oder gerade erreicht hat, Das restliche Material im Fass nimmt die Wärme des Heizrings auf, um die Temperatur zu erhöhen, während die Temperatur der Innenschicht noch sehr niedrig ist. Deshalb, beim Kaltstart Das Schraubendrehmoment ist sehr groß, verursacht Spannungsermüdung an der Schraube. In schweren Fällen, die Schraube wird schnell verdreht, und der Gummikopf und der Gummiring werden verdreht.

Die meisten Metallverunreinigungen, die in den Solzylinder gelangen, werden mit dem zerkleinerten Material eingebracht. Deshalb, der Bruch des Messers des Brechers sollte regelmäßig überprüft werden, und die Klinge sollte sofort ersetzt werden, wenn sie abgenutzt ist.

Andererseits, Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die Magnete im Stanztrichter. Wenn die um den Magneten adsorbierten Metallabfälle gesättigt sind, die Adsorptionskraft für die Eisenschrotte an der Außenschicht wird geschwächt. Auch wenn es angezogen wird, es wird durch den kontinuierlich fließenden Kunststoff leicht weggespült und gelangt zusammen in den Sol-Zylinder.

Vierte, richtig zusammenbauen, Debuggen und Teile ersetzen:

Dieser Aspekt ist auch sehr wichtig. Wenn die Montage des Solfasses nicht fest genug ist, die Schraube berührt den Sollauf, wenn das Sol oder der Kleber injiziert wird, Verschleiß der Schnecke oder des Solzylinders. Deshalb, Der technische Zustand der Geräte sollte regelmäßig überprüft werden, und auf das abnormale Phänomen der Teile im Prozess sollte geachtet werden. Fünftens, Schäden durch unsachgemäße Verarbeitung:

1) Die langfristige Verwendung von Solen mit hohem Gegendruck kann den Verschleiß der drei kleinen plastifizierten Teile beschleunigen. Diese Situation tritt im Allgemeinen auf, wenn Toner verwendet wird. Da der Toner schwer zu verteilen ist, die Methode zur Erhöhung des Gegendrucks wird übernommen.

2) Für hochviskose Kunststoffe, Fast Sol wird verwendet, wenn Sol verwendet wird, um eine Spannungsermüdung der Schraube zu verursachen;

3) Für Hochtemperaturkunststoffe, insbesondere glasfaserverstärkte Kunststoffe, Hochgeschwindigkeits-Sol-Methode sollte nicht verwendet werden.

Sechste, chemische Korrosion:

Das korrodierte Metallmaterial ist Eisen. Zu den gängigen korrosiven Kunststoffen gehören: schwer entflammbare Kunststoffe, saure Kunststoffe, PVC-Kunststoffe, etc.. Nach der Schraube, Schmelzzylinder und Flansch sind korrodiert, einige Gruben bilden sich auf der Oberfläche, und die oberfläche ist rau, was den Fließwiderstand der Schmelze beim Betrieb der Spritzgießmaschine ausmacht.

Einige Materialien haften leicht an der Oberfläche, verursacht Zersetzung und Verkohlung. Starke Korrosion vergrößert den Spalt zwischen Schnecke und Schmelzzylinder, Erhöhen Sie die Leckage, und reduzieren die Einspritzeffizienz.

Ob flammhemmender Kunststoff oder Säurekleber, das Plastik zersetzt saures Gas, wenn es bei hoher Temperatur verarbeitet wird, und die Kunststoffschmelze lässt sich leicht verkohlen und haftet am Metall. Deshalb, Auf der einen Seite, die plastifizierten Bauteile sollten aus Edelstahl oder oberflächenverchromt sein; andererseits, geringer Gegendruck, Bei der Herstellung und Verarbeitung sollten möglichst Niedertemperatur- und Niedrigscherprozesse eingesetzt werden, um den Abbau des Kunststoffs zu reduzieren;

Im dritten Aspekt, aufgrund der thermischen Empfindlichkeit der oben genannten Kunststoffe, zu hohe temperatur oder zu lange heizzeit.es ist leicht zu zersetzen, abbauen und verkohlen die Kunststoffe. Deshalb, der Produktionsprozess soll künstliche Stillstände vermeiden und reduzieren. Wenn Sie die Maschine anhalten müssen, du solltest zuerst die Temperatur senken lower, Schließen Sie das Materialtor. Und nachdem die Schmelze im Solrohr fertig ist, Wechseln Sie zu PP oder PS, um das Sol-Röhrchen zu reinigen, bevor Sie das Maschine.

Bei Fragen zu Kunststoffindustrie,Bitte fragen Sie das FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！

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