Erläuterung der Spritzgusskenntnisse

Spritzguss, auch bekannt als Spritzguss, ist ein Spritzgussverfahren, das Spritzguss und Spritzguss kombiniert. Die Vorteile des Spritzgussverfahrens sind eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, Betrieb kann automatisiert werden, verschiedene Designs und Farben, Formen können von einfach bis komplex sein, Größen können von groß bis klein sein, und die Produktgröße ist genau, das Produkt ist einfach zu aktualisieren, und es kann in komplexe Formen gebracht werden. Teile und Spritzguss eignen sich für Massenproduktions- und Spritzgussbearbeitungsbereiche wie Produkte mit komplexen Formen.

Bei einer bestimmten Temperatur, das vollständig geschmolzene Kunststoffmaterial wird von einer Schnecke aufgerührt, mit hohem Druck in die Formkavität eingespritzt, und abgekühlt und verfestigt, um ein geformtes Produkt zu erhalten. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen und ist eines der wichtigsten Bearbeitungsverfahren.
⒈Zylindertemperatur:
Die Temperatur, die im Spritzgussprozess kontrolliert werden muss, umfasst die Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Werkzeugtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen des Kunststoffs, während letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und Abkühlen des Kunststoffs beeinflusst. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur. Für den gleichen Kunststoff, aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Qualitäten, seine Vorlauftemperatur und Zersetzungstemperatur sind unterschiedlich. Dies ist auf den Unterschied im durchschnittlichen Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen. Kunststoffe in verschiedenen Spritzgussarten Auch der Plastifizierungsprozess in der Maschine ist unterschiedlich, also ist die temperatur des fasses auch unterschiedlich.
⒉Düsentemperatur:
Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders. Dies soll verhindern, dass “Speichelfluss” die in der Durchgangsdüse der Schmelze auftreten können. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, Andernfalls wird die Schmelze vorzeitig erstarren und die Düse verstopfen, oder die Leistung des Produkts wird durch die vorzeitige Erstarrung des in die Kavität eingespritzten Materials beeinträchtigt.

⒊Formtemperatur:
Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die innere Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts. Die Temperatur der Form hängt von der Kristallinität des Kunststoffs ab, die Größe und Struktur des Produkts, Leistungsanforderungen, und andere Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus, usw.).

Druckkontrolle

Der Druck im Spritzgießprozess umfasst Plastifizierdruck und Spritzdruck, und beeinflusst direkt die Plastifizierung von Kunststoffen und die Produktqualität.

⒈Plastifizierungsdruck:
(Gegendruck) Bei Verwendung einer Schneckenspritzmaschine, der Druck auf die Schneckenoberseite beim Drehen und Zurückziehen der Schnecke wird als Plastifizierdruck bezeichnet, auch bekannt als Gegendruck. Die Größe dieses Drucks kann durch das Überströmventil im Hydrauliksystem eingestellt werden.

In Injektion, die Größe des Plastifizierdrucks muss mit dem Design der Schnecke geändert werden, die Anforderungen an die Produktqualität, und die Art des Kunststoffs. Wenn diese Bedingungen und die Drehzahl der Schraube gleich sind, Erhöhen des Plastifizierdrucks verstärkt die Scherfunktion, das ist, es erhöht die Temperatur der Schmelze increase, aber es wird die Effizienz der Plastifizierung verringern, Rückfluss und Leckage erhöhen, und erhöhen Sie die Antriebsleistung.
In Ergänzung, Erhöhen des Plastifizierdrucks kann die Temperatur der Schmelze oft vergleichmäßigen, das Mischen der Pigmente gleichmäßig, und das Gas in der Schmelze kann abgeführt werden. Allgemeines
Druckverlauf beim Spritzgießen
In Betrieb, der Plastifizierdruck sollte unter der Prämisse der Sicherstellung der Produktqualität so gering wie möglich bestimmt werden. Der spezifische Wert variiert mit der Vielfalt der verwendeten Kunststoffe, aber in der Regel selten überschreitet 20 kg/cm².

⒉Einspritzdruck:
In der aktuellen Produktion, der Spritzdruck bei fast allen Spritzgießmaschinen orientiert sich am Kolben bzw. der Schneckenoberkante am Kunststoff
Der ausgeübte Druck (vom Öldruck umgerechnet) wird sich durchsetzen. Die Aufgabe des Spritzdrucks beim Spritzgießen besteht darin, den Fließwiderstand des Kunststoffs vom Zylinder in die Kavität zu überwinden, um dem geschmolzenen Material die Füllgeschwindigkeit der Form zu geben, und das geschmolzene Material zu verdichten. Spritzguss

Formzyklus

Die Zeit, die benötigt wird, um einen Spritzgießprozess abzuschließen, wird als Formzyklus bezeichnet, auch bekannt als Formzyklus. Es enthält tatsächlich die folgenden Teile:
Spritzgießzyklus
Formzyklus: Der Formzyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung aus. Deshalb, im Produktionsprozess, die relevante Zeit im Formzyklus sollte unter der Prämisse der Qualitätssicherung so weit wie möglich verkürzt werden. Im gesamten Formzyklus, die Einspritzzeit und Kühlzeit sind die wichtigsten, sie alle haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die Füllzeit in der Einspritzzeit ist direkt umgekehrt proportional zur Füllgeschwindigkeit, und die Abfüllzeit in der Produktion beträgt in der Regel ca. 3-5 Sekunden. Die Druckhaltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit für den Kunststoff in der Kavität, die einen großen Anteil an der gesamten Einspritzzeit einnimmt, allgemein über 20-120 Sekunden (extradicke Teile können bis zu 5-10 Protokoll).Bevor das geschmolzene Material am Anguss versiegelt wird, die Haltezeit hat Einfluss auf die Genauigkeit der Produktgröße, wenn es später ist, es wird keine auswirkungen haben. Auch die Haltezeit hat den günstigsten Wert, die bekanntermaßen von der Materialtemperatur abhängt, Werkzeugtemperatur, und die Größe des Hauptläufers und des Tors. Wenn die Abmessungen des Angusses und des Angusses sowie die Prozessbedingungen normal sind, in der Regel gilt der Druckwert, der die kleinste Schwankungsbreite der Produktschrumpfrate erreicht.

Die Kühlzeit wird hauptsächlich durch die Dicke des Produkts bestimmt, die thermischen und kristallinen Eigenschaften des Kunststoffs, und die Formtemperatur. Das Ende der Abkühlzeit sollte nach dem Grundsatz erfolgen, dass beim Entformen des Produkts keine Veränderungen auftreten. Die Abkühlzeit liegt in der Regel zwischen 30 und 120 Sekunden. Die Abkühlzeit muss nicht zu lang sein. Es wird nicht nur die Produktionseffizienz reduzieren, aber auch komplexe Teile beeinflussen. Es ist schwer zu entformen, und Entformungsspannungen können sogar bei gewaltsamer Entformung auftreten. Die andere Zeit im Formzyklus hängt davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisiert ist, und der Grad an Kontinuität und Automatisierung.

Parameter
⒈Einspritzdruck
Der Einspritzdruck wird vom Hydrauliksystem des Einspritzsystems bereitgestellt. Der Druck des Hydraulikzylinders wird über die Schnecke der Spritzgießmaschine auf die Kunststoffschmelze übertragen. Die Kunststoffschmelze wird durch den Druck gedrückt und gelangt in den vertikalen Fließkanal des Werkzeugs (oder der Hauptströmungskanal für einige Formen), der Hauptströmungskanal, und die geteilte Strömung durch die Düse der Spritzgießmaschine. Und betreten Sie den Formhohlraum durch den Anguss. Dieses Verfahren ist das Spritzgussverfahren, oder der Füllvorgang.
Das Vorhandensein von Druck soll den Widerstand im Schmelzflussprozess überwinden, oder umgekehrt, der Widerstand im Fließprozess muss durch den Druck der Spritzgießmaschine ausgeglichen werden, um einen reibungslosen Ablauf des Füllvorgangs zu gewährleisten.

Im Spritzgussprozess, der Druck an der Düse der Spritzgießmaschine ist am höchsten, um den Fließwiderstand der Schmelze während des gesamten Prozesses zu überwinden. Danach, der Druck nimmt über die Fließlänge bis zur Wellenfront des vorderen Endes der Schmelze allmählich ab. Wenn das Innere des Hohlraums gut belüftet ist, der Enddruck am vorderen Ende der Schmelze ist Atmosphärendruck.

Es gibt viele Faktoren, die den Fülldruck der Schmelze beeinflussen, was zusammengefasst werden kann in 3 Kategorien:
⑴Materialfaktoren, wie kunststoff typ, Viskosität, usw.;
⑵Strukturelle Faktoren, wie der Typ, Anzahl und Lage des Gießsystems, die Form des Formhohlraums und die Dicke des Produkts, usw.;
⑶ Prozesselemente des Formens.

⒉Injektionszeit
Die hier genannte Einspritzzeit bezieht sich auf die Zeit, die die Kunststoffschmelze benötigt, um die Kavität zu füllen, ohne Nebenzeiten wie Werkzeugöffnung und -schließung. Obwohl die Einspritzzeit kurz und die Auswirkungen auf den Spritzgießzyklus gering sind, die Anpassung der Einspritzzeit hat einen großen Einfluss auf die Druckregelung des Angusses, Läufer und Kavität. Eine vernünftige Einspritzzeit ist hilfreich für die ideale Füllung der Schmelze, und es ist sehr wichtig, um die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern und die Maßtoleranz zu reduzieren. Die Einspritzzeit ist viel kürzer als die Kühlzeit, Über 1/10 zu 1/15 der Kühlzeit. Diese Regel kann als Grundlage für die Vorhersage der Gesamtformzeit von Kunststoffteilen verwendet werden. In der Moldflow-Analyse, erst wenn die Schmelze durch die Schneckendrehung vollständig angetrieben wird, um die Kavität zu füllen, die Injektionszeit im Analyseergebnis entspricht der in den Prozessbedingungen eingestellten Injektionszeit. Tritt der Nachdruckschalter der Schnecke auf, bevor die Kavität gefüllt ist, das Analyseergebnis wird größer sein als die Einstellung der Prozessbedingungen.

⒊Einspritztemperatur
Die Einspritztemperatur ist ein wichtiger Faktor, der den Einspritzdruck beeinflusst. Der Zylinder der Spritzgießmaschine hat 5-6 Heizabschnitte, und jeder Rohstoff hat seine entsprechende Verarbeitungstemperatur (für detaillierte Verarbeitungstemperatur, entnehmen Sie bitte den Angaben des Materiallieferanten). Die Einspritztemperatur muss innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden.

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, die Schmelze wird schlecht plastifiziert, was sich auf die Qualität der Formteile auswirkt und den Prozess erschwert; wenn die Temperatur zu hoch ist, die Rohstoffe sind leicht zu zersetzen. Im eigentlichen Spritzgussprozess, die Einspritztemperatur ist oft höher als die Zylindertemperatur, und der höhere Wert hängt mit der Einspritzrate und der Leistung des Materials zusammen, bis 30°C.

Dies ist auf die hohe Hitze zurückzuführen, die durch die Scherung erzeugt wird, wenn die Schmelze durch die Einspritzöffnung fließt. Es gibt zwei Möglichkeiten, diesen Unterschied in der Moldflow-Analyse auszugleichen. Eine besteht darin, zu versuchen, die Temperatur der Schmelze während der Lufteinblasung zu messen, und die andere besteht darin, die Düse beim Modellieren einzubeziehen.
⒋Haltedruck und Zeit
Am Ende des Spritzgießprozesses, die Schraube hört auf zu drehen und läuft nur vorwärts. Zu diesem Zeitpunkt, das Spritzgießen geht in die Druckhaltephase. Während des Druckhaltevorgangs, die Düse der Spritzgießmaschine speist kontinuierlich die Kavität, um das durch die Schrumpfung des Teils frei gewordene Volumen zu füllen.

Wenn der Druck nach dem Füllen der Kavität nicht aufrechterhalten wird, das Teil schrumpft um ca. 25%, besonders die Schrumpfspuren bilden sich an den Rippen durch zu starkes Schrumpfen. Der Haltedruck beträgt in der Regel ca. 85% des maximalen Fülldrucks, natürlich, es sollte entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden.

⒌Gegendruck
Staudruck bezeichnet den Druck, den die Schraube beim Reversieren und Zurückziehen des Materials überwinden muss. Die Verwendung von hohem Gegendruck begünstigt die Dispergierung des Farbmaterials und das Schmelzen des Kunststoffs, verlängert aber gleichzeitig die Rückziehzeit der Schraube, reduziert die Länge der Kunststofffaser, und erhöht den Druck der Spritzgießmaschine. Deshalb, der Gegendruck sollte geringer sein, in der Regel nicht mehr als das Spritzgießen. 20% von Stress. Beim Einspritzen von Schaum, der Gegendruck sollte höher sein als der vom Gas gebildete Druck, sonst wird die Schraube aus dem Lauf geschoben.

Etwas Spritzgießmaschinen kann den Gegendruck programmieren, um die Reduzierung der Schneckenlänge während des Schmelzens auszugleichen, was den Wärmeeintrag reduziert und die Temperatur senkt. jedoch, da das Ergebnis dieser Änderung schwer abzuschätzen ist, Es ist nicht einfach, die Maschine entsprechend einzustellen.