Cómo extender la vida útil de la máquina de moldeo por inyección

Plastificado componentes de la máquina de moldeo por inyección, aquí se refiere a: tornillo, derretir barril, cabeza de goma, anillo de goma, Junta de goma.

Cuando el máquina de moldeo por inyección está trabajando, los componentes plastificados son como las ruedas de un vehículo de motor. Siempre y cuando se inicien, serán sometidos a presión, impacto, fricción, y aprieta. Por el mismo neumático, Conducir en una carretera plana y ser operado por un conductor calificado a menudo puede prolongar la vida útil del neumático..

Y al conducir por carreteras irregulares con mucha arena y grava, junto con frecuentes acciones de frenado de emergencia, el patrón en la superficie del neumático se pule y desecha rápidamente.

Por lo tanto, para garantizar que la máquina de moldeo por inyección esté siempre en buenas condiciones, es necesario aclarar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección utilizada, comprender el rendimiento y la calidad del materiales plásticos usó, y fortalecer la gestión del uso de la máquina de moldeo por inyección para reducir las tasas de fallas, reducir los costos de mantenimiento, y extender el propósito de vida de servicio.

Cuando la máquina de moldeo por inyección está funcionando, los componentes plastificados son como las ruedas de un vehículo de motor. Siempre y cuando se inicien, serán sometidos a presión, impacto, fricción, y aprieta. Por el mismo neumático, Conducir en una carretera plana y ser operado por un conductor calificado a menudo puede prolongar la vida útil del neumático..

Y al conducir por carreteras irregulares con mucha arena y grava, junto con frecuentes acciones de frenado de emergencia, el patrón en la superficie del neumático se pule y se desecha rápidamente., para garantizar que la máquina de moldeo por inyección esté siempre en buen estado, es necesario aclarar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección utilizada, comprender el rendimiento y la calidad de los materiales plásticos utilizados, y fortalecer la gestión del uso de la máquina de moldeo por inyección para reducir las tasas de fallas, reducir los costos de mantenimiento, y extender el propósito de la vida útil.

Generalmente hablando, los siguientes aspectos afectan la vida útil del sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección:

Primero, el efecto del desgaste mecánico:

Algunos plásticos modificados se agregan con minerales., fibra de vidrio, polvo de metal, etc.. La existencia de estos materiales provocará un desgaste mecánico uniforme en el tornillo., tres piezas pequeñas y el barril de fusión durante el proceso de plastificación e inyección. La capa nitrurada y la capa cromada se pueden pulir. Después de la abrasión, se aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro de fusión, que reduce el efecto plastificante, aumenta la fuga de la inyección, reduce la eficiencia de la inyección, y reduce la precisión del procesamiento.

Por lo tanto, para minimizar el desgaste y extender la vida útil de los componentes plastificados, la temperatura debe aumentarse adecuadamente durante el procesamiento y la velocidad del tornillo debe reducirse. El uso de cromado o soluciones bimetálicas puede prevenir la abrasión de manera más efectiva., fatiga mecánica y trabajo de sobrecarga:

Los ajustadores establecen habitualmente el trabajo a baja temperatura y habitualmente establecen el trabajo de alta velocidad y alta presión, que degrada gradualmente el rendimiento de los componentes plastificados. Por ejemplo, al procesar plásticos de PC y PA, cuando la temperatura no cumple los requisitos, la viscosidad del plástico es muy grande. Si la acción del sol es forzada en este momento, la presión del sol y el par del sol deben aumentarse, aumentando así la fatiga por tensión del tornillo. Al mismo tiempo, porque la viscosidad del plástico fundido es muy alta en este momento, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben aumentarse para el moldeo por inyección, lo que aumenta el impacto y la carga de las tres piezas pequeñas, y acelera su desgaste y rotura por estrés.

Tercera, factores humanos (incluidos errores operativos u operaciones ilegales, etc.):

1). Cuando las impurezas metálicas se mezclan en el plástico y entran juntas en el barril de fusión, debido al efecto de extrusión, los bordes del tornillo, surcos, anillos de goma, Las juntas de goma del tornillo se desgastarán en diferentes grados., lo que hará que el proceso de moldeo por inyección sea inestable y fácil Produzca puntos negros y rayas negras;

2), agregar artificialmente plástico incorrecto, agregue plástico de alta temperatura al barril de fusión configurado a baja temperatura, resultando en un torque excesivo del tornillo durante el sol, causando fatiga por tensión del tornillo;

3) El arranque en frío es una especie de psicología ansiosa y actitud de trabajo irresponsable.. Cuando la temperatura del cilindro de sol no ha alcanzado la temperatura requerida establecida o acaba de alcanzar, el material residual en el barril absorbe el calor del anillo calefactor para aumentar la temperatura, mientras que la temperatura de la capa interior sigue siendo muy baja. Por lo tanto, durante el arranque en frío El par de torsión del tornillo es muy grande, causando fatiga por tensión en el tornillo. En casos severos, el tornillo se torcerá rápidamente, y la cabeza de goma y el anillo de goma se torcerán.

La mayoría de las impurezas metálicas que entran en el cilindro de sol se introducen con el material triturado.. Por lo tanto, La rotura de la cuchilla de la trituradora debe revisarse con frecuencia., y la hoja debe reemplazarse inmediatamente si se encuentra desgastada.

Por otro lado, Compruebe y limpie los imanes de la tolva de obturación con frecuencia.. Cuando los restos de metal adsorbidos alrededor del imán están saturados, la fuerza de adsorción de los restos de hierro en la capa exterior se debilitará. Incluso si se siente atraído, Se lavará fácilmente con el plástico que fluye continuamente y entrará en el cilindro de sol juntos..

Cuatro, montar correctamente, depurar y reemplazar piezas:

Este aspecto también es muy importante. Si el ensamblaje del barril de sol no es lo suficientemente apretado, el tornillo tocará el barril del sol cuando se inyecte el sol o el pegamento, haciendo que el tornillo o el cilindro de sol se desgasten. Por lo tanto, El estado técnico del equipo debe comprobarse periódicamente., Y se debe prestar atención al fenómeno anormal de las partes en el proceso., daño causado por mano de obra incorrecta:

1) El uso prolongado del sol de alta contrapresión puede acelerar el desgaste de las tres pequeñas piezas plastificadas.. Esta situación ocurre generalmente cuando se usa tóner.. Dado que el tóner es difícil de dispersar, se adopta el método de aumentar la contrapresión.

2) Para plásticos de alta viscosidad, sol rápido se usa cuando se usa sol para causar fatiga por tensión del tornillo;

3) Para plásticos de alta temperatura, especialmente plásticos con fibra de vidrio, No se debe utilizar el método de sol de alta velocidad..

Sexto, corrosión química:

El material de metal corroído es hierro.. Los plásticos corrosivos comunes incluyen: plásticos ignífugos, plásticos ácidos, Plásticos de PVC, etc.. Después del tornillo, el cilindro de fusión y la brida están corroídos, se forman algunos hoyos en la superficie, y la superficie es rugosa, que hace que la resistencia al flujo de la masa fundida cuando la máquina de moldeo por inyección funciona.

Algunos materiales son fáciles de adherir a la superficie., provocando descomposición y carbonización. La corrosión severa aumentará el espacio entre el tornillo y el cilindro de fusión., aumentar la fuga, y reducir la eficiencia de la inyección.

Ya sea un plástico ignífugo o un pegamento ácido., la el plastico descompondrá el gas ácido cuando se procese a alta temperatura, Y el plástico fundido es fácil de carbonizar y adherirse al metal.. Por lo tanto, Por un lado, los componentes plastificados deben estar hechos de acero inoxidable o cromado superficial; por otra parte, contrapresión baja, Los procesos de baja temperatura y bajo cizallamiento deben usarse tanto como sea posible en la producción y procesamiento para reducir la degradación del plástico.;

En el tercer aspecto, debido a la sensibilidad térmica de los plásticos anteriores, temperatura demasiado alta o tiempo de calentamiento demasiado largo, es fácil de descomponer, degradar y carbonizar los plásticos. Por lo tanto, el proceso de producción debe evitar y reducir las paradas artificiales. Si necesita detener la máquina, primero debes bajar la temperatura, cerrar la puerta de material Y después de que se termine la fusión en el tubo de sol, cambie a PP o PS para limpiar el tubo de sol antes de detener el máquina.

Si tiene alguna pregunta sobre industria del plastico,por favor no dude en preguntar al equipo de FLYSE,le daremos el mejor servicio！

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