Comment prolonger la durée de vie de la machine de moulage par injection

Plastifié composants de la machine de moulage par injection, fait ici référence à: visser, fondre baril, tête en caoutchouc, anneau de caoutchouc, joint en caoutchouc.

Quand le machine de moulage par injection travaille, les composants plastifiés sont comme les roues d'un véhicule automobile. Tant qu'ils sont démarrés, ils seront soumis à des pressions, impacter, friction, et serrer. Pour le même pneu, conduire sur une route plate et conduire par un conducteur qualifié peut souvent prolonger la durée de vie du pneu.

Et lorsque vous conduisez sur des routes inégales avec beaucoup de sable et de gravier, couplé avec des actions fréquentes de freinage d'urgence, le motif sur la surface du pneu est rapidement poli et mis au rebut.

Par conséquent, pour s'assurer que la machine de moulage par injection est toujours en bon état, il est nécessaire de préciser les performances de la machine de moulage par injection utilisée, comprendre les performances et la qualité des matières plastiques utilisé, et renforcer la gestion de l'utilisation de la machine de moulage par injection pour réduire les taux d'échec, réduire les coûts d'entretien, et étendre le but de durée de vie.

Lorsque la machine de moulage par injection fonctionne, les composants plastifiés sont comme les roues d'un véhicule automobile. Tant qu'ils sont démarrés, ils seront soumis à des pressions, impacter, friction, et serrer. Pour le même pneu, conduire sur une route plate et conduire par un conducteur qualifié peut souvent prolonger la durée de vie du pneu.

Et lorsque vous conduisez sur des routes inégales avec beaucoup de sable et de gravier, couplé avec des actions fréquentes de freinage d'urgence, le motif sur la surface du pneu est rapidement poli et mis au rebut. Par conséquent, pour s'assurer que la machine de moulage par injection est toujours en bonne condition, il est nécessaire de préciser les performances de la machine de moulage par injection utilisée, comprendre les performances et la qualité des matières plastiques utilisées, et renforcer la gestion de l'utilisation de la machine de moulage par injection pour réduire les taux d'échec, réduire les coûts d'entretien, et prolonger le but de la durée de vie.

En général, les aspects suivants affectent la durée de vie du système de plastification de la machine de moulage par injection:

Première, l'effet de l'usure mécanique:

Certains plastiques modifiés sont ajoutés avec des minéraux, fibres de verre, poudre de métal, etc.. L'existence de ces matériaux provoquera une usure mécanique uniforme de la vis, trois petites pièces et le baril de fusion pendant le traitement de plastification et d'injection. La couche nitrurée et la couche chromée peuvent être polies. Après abrasion, l'écart entre la vis et le cylindre de fusion est augmenté, qui réduit l'effet plastifiant, augmente la fuite de l'injection, réduit l'efficacité d'injection, et réduit la précision du traitement.

Par conséquent, afin de minimiser l'usure et de prolonger la durée de vie des composants plastifiés, la température doit être augmentée de manière appropriée pendant le traitement et la vitesse de la vis doit être réduite. L'utilisation de chromage ou de solutions bimétalliques peut prévenir plus efficacement l'abrasion.Deuxièmement, fatigue mécanique et travail de surcharge:

Les régleurs règlent habituellement le travail à basse température et règlent habituellement le travail à grande vitesse et à haute pression, qui dégrade progressivement les performances des composants plastifiés. Par exemple, lors du traitement des plastiques PC et PA, lorsque la température ne répond pas aux exigences, la viscosité du plastique est très grande. Si l'action sol est forcée à ce moment, la pression du sol et le couple du sol doivent être augmentés, augmentant ainsi la fatigue sous contrainte de la vis. À la fois, parce que la viscosité du plastique fondu est très élevée à ce moment, la pression d'injection et la vitesse d'injection doivent être augmentées pour le moulage par injection, ce qui augmente l'impact et la charge des trois petites pièces, et accélère leur usure et rupture de stress.

Troisième, les facteurs humains (y compris les erreurs opérationnelles ou les opérations illégales, etc.):

1). Lorsque les impuretés métalliques sont mélangées dans le plastique et pénètrent ensemble dans le baril de fusion, en raison de l'effet d'extrusion, les bords des vis, rainures, anneaux en caoutchouc, les joints en caoutchouc de la vis seront usés à des degrés différents, ce qui rendra le processus de moulage par injection instable et facile Produire des points noirs et des stries noires;

2), ajouter artificiellement du mauvais plastique, ajouter du plastique à haute température au baril de fusion réglé à basse température, résultant en un couple excessif de la vis pendant le sol, provoquant une fatigue sous contrainte de la vis;

3) Le démarrage à froid est une sorte de psychologie anxieuse et d'attitude de travail irresponsable. Lorsque la température du cylindre de sol n'a pas atteint la température requise réglée ou vient d'atteindre, le matériau résiduel dans le canon absorbe la chaleur de l'anneau chauffant pour augmenter la température, alors que la température de la couche interne est encore très basse. Par conséquent, pendant le démarrage à froid Le couple de vis est très important, provoquant une fatigue sous contrainte sur la vis. Dans les cas graves, la vis se tordra rapidement, et la tête en caoutchouc et l'anneau en caoutchouc seront tordus.

La plupart des impuretés métalliques entrant dans le cylindre de sol sont amenées avec le matériau broyé. Par conséquent, la rupture de la lame du concasseur doit être vérifiée fréquemment, et la lame doit être remplacée immédiatement si elle est usée.

D'autre part, vérifiez et nettoyez fréquemment les aimants dans la trémie d'obturation. Lorsque les déchets métalliques adsorbés autour de l'aimant sont saturés, la force d'adsorption des déchets de fer sur la couche externe sera affaiblie. Même s'il est attiré, il sera facilement emporté par le plastique qui s'écoule en continu et entrera dans le cylindre de sol ensemble.

Quatrième, assembler correctement, déboguer et remplacer des pièces:

Cet aspect est également très important. Si l'assemblage du canon solaire n'est pas assez serré, la vis touchera le baril du sol lorsque le sol ou la colle est injecté, provoquant l'usure de la vis ou du corps du sol. Par conséquent, l'état technique de l'équipement doit être vérifié régulièrement, et l'attention devrait être accordée au phénomène anormal des pièces dans le processus. Cinquième, dommages causés par une mauvaise exécution:

1) L'utilisation à long terme d'un sol à contre-pression élevée peut accélérer l'usure des trois petites pièces plastifiées. Cette situation se produit généralement lorsque le toner est utilisé. Étant donné que le toner est difficile à disperser, la méthode d'augmentation de la contre-pression est adoptée.

2) Pour les plastiques à haute viscosité, le sol rapide est utilisé lorsque le sol est utilisé pour provoquer une fatigue sous contrainte de la vis;

3) Pour les plastiques à haute température, en particulier les plastiques additionnés de fibres de verre, la méthode sol à grande vitesse ne doit pas être utilisée.

Sixième, corrosion chimique:

Le matériau métallique corrodé est le fer. Les plastiques corrosifs courants comprennent: plastiques ignifuges, plastiques acides, Plastiques PVC, etc.. Après la vis, le canon et la bride de fonte sont corrodés, quelques fosses se forment à la surface, et la surface est rugueuse, ce qui rend la résistance à l'écoulement de la masse fondue lorsque la machine de moulage par injection fonctionne.

Certains matériaux adhèrent facilement à la surface, provoquant la décomposition et la carbonisation. Une corrosion sévère augmentera l'écart entre la vis et le baril de fonte, augmenter la fuite, et réduire l'efficacité d'injection.

Qu'il s'agisse d'un plastique ignifuge ou d'une colle acide, le Plastique décomposera le gaz acide lorsqu'il sera traité à haute température, et le plastique fondu est facile à carboniser et à coller au métal. Par conséquent, d'un côté, les composants plastifiés doivent être en acier inoxydable ou en surface chromée; d'autre part, faible contre-pression, des procédés à basse température et à faible cisaillement doivent être utilisés autant que possible dans la production et le traitement pour réduire la dégradation du plastique;

Dans le troisième aspect, en raison de la sensibilité thermique des plastiques ci-dessus, température trop élevée ou temps de chauffage trop long. il est facile à décomposer, dégrader et carboniser les plastiques. Par conséquent, le processus de production doit éviter et réduire les arrêts artificiels. Si vous devez arrêter la machine, tu devrais d'abord baisser la température, fermez la porte du matériau. Et après la fusion dans le tube de sol est terminée, passer à PP ou PS pour nettoyer le tube de sol avant d'arrêter le machine.

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