Cov Khoom Hluav Taws Xob Yas Ua Hauv Cov Cuam Tshuam Rau Pwm.

1. Tus cawv ntawm yas cua sov ceev

Feem ntau hais lus, Thaum lub sij hawm quenching cua sov, sai dua qhov yas cua sov ceev, qhov ntau dua qhov thermal stress generated nyob rau hauv lub pwm, uas yuav ua rau muaj kev tawm tsam thiab tawg ntawm cov pwm. Tshwj xeeb tshaj yog rau alloy steel thiab high-alloy steel, Vim yog lawv cov kev ua haujlwm thermal, Kev ceev faj tshwj xeeb yuav tsum tau coj. Qho kub, rau ib co complex duab ntawm high-alloy pwm, Nws yog ib qho tsim nyog yuav tau ua ntau yam preheating.

Txawm li cas los, nyob rau hauv tus kheej cov ntaub ntawv, cua kub ceev Qee zaum tuaj yeem txo deformation. Lub sijhawm no, tsuas yog qhov saum npoo ntawm pwm yog rhuab, thiab qhov chaw tseem nyob “txias”, yog li cov txheej txheem kev ntxhov siab thiab thermal kev nyuaj siab raug txo qis, thiab cov tub ntxhais deformation kuj tseem loj, li no txo ​​cov quenching deformation. Raws li qee qhov kev paub hauv lub Hoobkas, Nws yog siv los daws Nws muaj qee yam cuam tshuam rau lub qhov pitch deformation.

2. Tus cawv ntawm yas cua sov kub

Lub quenching cua sov kub cuam tshuam lub hardenability ntawm cov khoom, thiab nyob rau tib lub sij hawm cuam tshuam cov muaj pes tsawg leeg thiab grain loj ntawm austenite.

1) Los ntawm kev xav ntawm hardenability, kub cua sov yuav ua rau kom cov thermal stress, tab sis tib lub sij hawm nce hardenability, yog li cov qauv kev ntxhov siab kuj nce, thiab maj mam dominates. Piv txwv, Cov khoom siv carbon steel T8, T10, T12, lwm yam., thaum quenched ntawm general quenching kub, lub puab txoj kab uas hla qhia ib tug nyiam mus shrink, Tab sis yog tias qhov kub thiab txias tau nce mus rau ≥850 ° C, lub hardenability nce thiab cov txheej txheem kev nyuaj siab maj mam dhau los ua cov xwm txheej tseem ceeb, yog li lub puab txoj kab uas hla yuav qhia ib tug nyiam bulge.

2) Los ntawm txoj kev xav ntawm austenite muaj pes tsawg leeg, qhov nce hauv qhov kub thiab txias ua rau cov ntsiab lus austenite carbon, thiab squareness ntawm martensite tom qab quenching (nce qhov ntim tshwj xeeb), uas tsub kom lub ntim tom qab quenching.

3) Los ntawm qhov kev xav ntawm kev cuam tshuam ntawm Ms point, yog tias quenching kub siab, cov nplej austenite yuav ntxhib, uas yuav ua rau kom cov deformation thiab cracking nyiam ntawm qhov chaw.

Hauv cov ntsiab lus, rau txhua qib steel, tshwj xeeb tshaj yog ib co high-carbon nruab nrab thiab siab alloy steels, quenching kub yuav pom tseeb cuam tshuam rau quenching deformation ntawm lub yas pwm, yog li qhov raug xaiv ntawm quenching cua sov kub yog qhov tseem ceeb heev.

Feem ntau hais lus, xaiv lub siab kub kub quenching yog tsis zoo rau deformation. Nyob rau hauv lub premise ntawm tsis cuam tshuam qhov kev ua tau zoo, qhov kub ntawm cov yas yas qis yog ib txwm siv. Txawm li cas los, rau qee qib steel nrog ntau khaws cia austenite tom qab quenching (xws li Cr12MoV, lwm yam.), Cov nyiaj khaws cia austenite kuj tuaj yeem hloov kho los ntawm kev kho cov cua sov kom kho qhov deformation ntawm pwm.

3. Qhov cuam tshuam ntawm quenching cua txias npaum li cas

Feem ntau, nce qhov cua txias tshaj qhov Ms point yuav ua rau kom muaj kev ntxhov siab thermal, thiab raws li qhov tshwm sim, lub deformation tshwm sim los ntawm thermal stress yuav zoo li nce; nce tus nqi cua txias hauv qab ntawm Ms point yuav tsuas yog ua kom cov deformation tshwm sim los ntawm cov ntaub so ntswg kev ntxhov siab. Loj. Rau

Rau cov qib steel sib txawv, vim qhov sib txawv qhov siab ntawm Ms cov ntsiab lus, thaum tib quenching nruab nrab yog siv, muaj qhov sib txawv deformation tendencies. Rau tib qib steel, yog siv quenching media sib txawv, lawv kuj muaj qhov sib txawv deformation nyiam vim lawv cov peev xwm txias sib txawv.

Piv txwv, Ms point ntawm cov cuab yeej carbon steel yog qhov tsawg, yog li thaum siv dej txias, kev cuam tshuam ntawm thermal kev nyuaj siab zoo li yeej; thaum siv cua txias, txoj kev nyuaj siab tej zaum yuav yeej.

Hauv kev tsim khoom tiag tiag, cov pwm feem ntau tsis quenched tag nrho thaum lawv tau qhab nia lossis qib-austempered, yog li thermal stress feem ntau yog cov nyhuv tseem ceeb, uas zoo li shrink lub kab noj hniav. Txawm li cas los, vim tias qhov thermal stress tsis loj heev nyob rau lub sijhawm no, Yog li ntawd, tag nrho deformation yog me me. Yog tias dej-roj ob-kua quenching lossis roj quenching yog siv, qhov thermal stress tshwm sim ntau dua, thiab cov kab noj hniav shrinkage yuav nce.

4. Qhov cuam tshuam ntawm tempering kub

Cov nyhuv ntawm tempering kub ntawm deformation feem ntau yog tshwm sim los ntawm kev hloov ntawm cov qauv thaum lub sij hawm tempering txheej txheem. Yog hais tias lub phenomenon ntawm “theem nrab quenching” tshwm sim thaum lub sij hawm tempering, cov austenite khaws cia tau hloov mus rau hauv martensite, thiab qhov tshwj xeeb ntim ntawm martensite generated yog loj dua li ntawm cov khaws cia austenite, uas yuav ua rau pwm kab noj hniav nthuav; Rau ib co high-alloy cuab yeej steels, xws li Cr12MoV, kub quenching yog siv los yuav tsum tau liab hardness raws li lub ntsiab yuav tsum tau. Thaum ntau tempering, lub ntim expands ib zaug txhua lub sij hawm tempering yog ua. Rau

Yog hais tias nws yog tempered nyob rau hauv lwm qhov chaw kub, qhov tshwj xeeb ntim txo vim qhov hloov pauv ntawm quenched martensite rau tempered martensite (los yog tempered sorbite, tempered kev nplij siab, lwm yam.), yog li cov kab noj hniav yuav shrinks.

Ntxiv thiab, kev so ntawm qhov seem ntawm kev ntxhov siab nyob rau hauv cov pwm thaum lub sij hawm tempering kuj cuam tshuam rau deformation. Tom qab pwm yog quenched, yog hais tias qhov saum npoo yog nyob rau hauv lub xeev ntawm tensile kev nyuaj siab, qhov loj yuav nce tom qab tempering; ntawm qhov tsis sib xws, yog hais tias lub nto yog nyob rau hauv lub xeev ntawm compressive kev nyuaj siab, shrinkage yuav tshwm sim.

Tab sis ntawm ob qhov cuam tshuam ntawm kev hloov pauv hauv lub koom haum thiab kev ntxhov siab so, tus qub yog lub ntsiab. Cov saum toj no tsuas yog kev tsom xam ntawm ntau yam ntawm pwm deformation los ntawm kev kho cua sov, uas tsuas yog siv los ua ib qho kev siv los daws qhov teeb meem.

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