塑膠加熱加工對模具的影響.

1. 的影響 塑膠加熱 速度

通常來說，一般來說, 淬火加熱時, 越快 塑膠加熱 速度, 產生的熱應力越大 模具, 容易造成模具變形、龜裂. 特別適用於合金鋼和高合金鋼, 由於它們的導熱性差, 應採取特別預防措施. 熱, 對於一些形狀複雜的高合金模具, 需要採取多次預熱步驟.

然而, 在個別情況下, 快速加熱 有時可以減少變形. 此時, 僅加熱模具表面, 中心仍然存在 “寒冷的”, 因此結構應力和熱應力相應減小, 且鐵芯變形抗力比較大, 從而減少淬火變形. 根據一些工廠的經驗, 用於解決對孔距變形有一定影響的.

2. 的影響 塑膠加熱溫度

淬火加熱溫度影響材料的淬透性, 同時影響奧氏體的成分和晶粒尺寸.

1) 從淬透性角度, 加熱溫度高會增加熱應力, 但同時提高淬透性, 所以結構應力也增加, 並逐漸佔據主導地位. 例如, 碳素工具鋼 T8, T10, T12, 等等。, 在一般淬火溫度下淬火時, 內徑呈現收縮趨勢, 但如果淬火溫度提高到≥850℃, 淬透性增加，結構應力逐漸占主導地位, 所以內徑可能會呈現凸起的趨勢.

2) 從奧氏體成分來看, 淬火溫度的升高增加了奧氏體碳含量, 以及淬火後馬氏體的方正度 (比容增加), 淬火後體積增大.

3) 從對Ms積分的影響來看, 如果淬火溫度高, 奧氏體晶粒會變得粗大, 會增加零件的變形和開裂傾向.

總之, 適用於所有鋼種, 特別是一些高碳中高合金鋼, 淬火溫度對淬火變形有明顯的影響 塑料 模具, 所以正確選擇淬火加熱溫度非常重要.

通常來說，一般來說, 選擇太高的淬火加熱溫度不利於變形. 在不影響性能的前提下, 始終使用較低的塑膠加熱溫度. 然而, 對於某些淬火後殘留奧氏體較多的鋼種 (如Cr12MoV, 等等。), 還可以透過調節加熱溫度來調節殘餘奧氏體的量，從而調節模具的變形.

3. 淬火冷卻速度的影響

一般來說, 將冷卻速率提高到Ms點以上將顯著增加熱應力, 結果, 熱應力引起的變形將趨於增加; 提高Ms點以下的冷卻速度主要會增加組織應力造成的變形. 大的. 到

對於不同鋼種, 由於Ms點的高度不同, 當使用相同的淬火介質時, 有不同的變形傾向. 對於同一鋼種, 如果使用不同的淬火介質, 由於冷卻能力不同，它們的變形傾向也不同.

例如, 碳素工具鋼的Ms點較低, 所以當使用水冷卻時, 熱應力的影響往往占主導地位; 使用冷卻時, 結構應力可能占主導地位.

在實際生產中, 模具在分級或分級等溫淬火時通常不會完全淬火, 所以熱應力通常是主要影響, 這往往會縮小腔體. 然而, 因為此時熱應力不是很大, 所以, 總變形量比較小. 若採用水油雙液淬火或油淬火, 引起的熱應力較大, 且型腔收縮率會增大.

4. 回火溫度的影響

回火溫度對變形的影響主要是由回火過程中組織的轉變所引起的. 如果出現以下現象 “二次淬火” 發生在回火過程中, 殘餘奧氏體轉變為馬氏體, 產生的馬氏體的比體積大於殘餘奧氏體的比體積, 這會導致模具型腔擴大; 對於某些高合金工具鋼, 如Cr12MoV, 採用高溫淬火，以紅硬性為主要要求. 多次回火時, 每回火一次體積膨脹一次. 到

如果在其他溫區進行回火, 由於淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，比容減少 (或回火索氏體, 調和舒適的, 等等。), 所以空腔會縮.

此外, 回火時模具內殘餘應力的鬆弛也會影響變形. 模具淬火後, 如果表面處於拉應力狀態, 回火後尺寸會增大; 相反, 如果表面處於壓應力狀態, 會發生收縮.

但組織變革和壓力鬆弛的兩種效果, 前者是主要的. 以上只是從熱處理方面對模具變形的各種因素進行分析, 只能作為解決問題的參考.

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