ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ.

1. ನ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪನ ವೇಗ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಣಿಸುವ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪನ ವೇಗ, ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಚ್ಚು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರವು ಉಳಿದಿದೆ “ಶೀತ”, ಆದ್ದರಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಂಧ್ರ ಪಿಚ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ.

2. ನ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ

ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1) ಗಡಸುತನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ T8, T10, T12, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದಾಗ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕುಗ್ಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ≥850 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಉಬ್ಬುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.

2) ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಚೌಕ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ), ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3) Ms ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Cr12MoV, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಭಾವ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, Ms ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗಾಂಶದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದು. ಗೆ

ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದೇ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿವೆ. ಅದೇ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಎಂಎಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿದಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಹರವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಟ್ಟು ವಿರೂಪತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ ಡಬಲ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ

ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನ ವಿದ್ಯಮಾನ ವೇಳೆ “ದ್ವಿತೀಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ” ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Cr12MoV, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಪರಿಮಾಣವು ಒಮ್ಮೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಇದು ಇತರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸೋರ್ಬೈಟ್, ಕೋಮಲ ಸಮಾಧಾನಕರ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಹರವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಣಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಎರಡು ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಮೊದಲನೆಯದು ಮುಖ್ಯ. ಮೇಲಿನವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾತ್ರ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ,ದಯವಿಟ್ಟು FLYSE ತಂಡವನ್ನು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

ವಾಟ್ಸಾಪ್ / ವೆಚಾಟ್ 008618958305290