అచ్చుపై ప్లాస్టిక్ తాపన ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం.

1. యొక్క ప్రభావం ప్లాస్టిక్ తాపన వేగం

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చల్లార్చే తాపన సమయంలో, వేగంగా ప్లాస్టిక్ తాపన వేగం, లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ ఒత్తిడి ఎక్కువ అచ్చు, ఇది అచ్చు యొక్క వైకల్పము మరియు పగుళ్లను కలిగించే అవకాశం ఉంది. ముఖ్యంగా అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, వాటి తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. వేడి, అధిక-మిశ్రమం అచ్చుల యొక్క కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం, అనేక ప్రీహీటింగ్ దశలను తీసుకోవడం అవసరం.

అయితే, వ్యక్తిగత సందర్భాలలో, వేగవంతమైన వేడి కొన్నిసార్లు వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఈ సమయంలో, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మాత్రమే వేడి చేయబడుతుంది, మరియు కేంద్రం మిగిలి ఉంది “చల్లని”, కాబట్టి నిర్మాణ ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి తదనుగుణంగా తగ్గుతాయి, మరియు కోర్ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ సాపేక్షంగా పెద్దది, తద్వారా క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కొన్ని ఫ్యాక్టరీ అనుభవం ప్రకారం, ఇది పరిష్కరించడానికి ఉపయోగిస్తారు రంధ్రం పిచ్ వైకల్యంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావం ఉంది.

2. యొక్క ప్రభావం ప్లాస్టిక్ తాపన ఉష్ణోగ్రత

చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క గట్టిదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు అదే సమయంలో ఆస్టెనైట్ యొక్క కూర్పు మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

1) గట్టిపడే దృక్కోణం నుండి, అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, కానీ అదే సమయంలో గట్టిపడటం పెరుగుతుంది, కాబట్టి నిర్మాణ ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది, మరియు క్రమంగా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. ఉదాహరణకి, కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ T8, T10, T12, మొదలైనవి, సాధారణ చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లార్చినప్పుడు, లోపలి వ్యాసం తగ్గిపోయే ధోరణిని చూపుతుంది, అయితే చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత ≥850°Cకి పెరిగినట్లయితే, గట్టిపడటం పెరుగుతుంది మరియు నిర్మాణ ఒత్తిడి క్రమంగా ఆధిపత్య స్థితిగా మారుతుంది, కాబట్టి లోపలి వ్యాసం ఉబ్బిన ధోరణిని చూపుతుంది.

2) ఆస్టెనైట్ కూర్పు యొక్క కోణం నుండి, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతలో పెరుగుదల ఆస్టెనైట్ కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, మరియు చల్లారిన తర్వాత మార్టెన్‌సైట్ యొక్క చతురస్రం (నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ పెరిగింది), ఇది చల్లార్చిన తర్వాత వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది.

3) Ms పాయింట్‌పై ప్రభావం యొక్క కోణం నుండి, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలు ముతకగా ఉంటాయి, ఇది భాగాల వైకల్యం మరియు పగుళ్ల ధోరణిని పెంచుతుంది.

క్లుప్తంగా, అన్ని స్టీల్ గ్రేడ్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా కొన్ని అధిక-కార్బన్ మాధ్యమం మరియు అధిక మిశ్రమం స్టీల్స్, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత నిస్సందేహంగా క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది ప్లాస్టిక్ అచ్చు, కాబట్టి చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా ఎక్కువ చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం వైకల్యానికి మంచిది కాదు. పనితీరును ప్రభావితం చేయకూడదనే ఉద్దేశ్యంతో, తక్కువ ప్లాస్టిక్ తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, కొన్ని ఉక్కు గ్రేడ్‌ల కోసం, చల్లారిన తర్వాత మరింత నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ (Cr12MoV వంటివి, మొదలైనవి), అచ్చు యొక్క వైకల్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి తాపన ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మొత్తాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు..

3. చల్లార్చే శీతలీకరణ రేటు ప్రభావం

సాధారణంగా, Ms పాయింట్ పైన శీతలీకరణ రేటును పెంచడం వలన ఉష్ణ ఒత్తిడి గణనీయంగా పెరుగుతుంది, మరియు ఫలితంగా, ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం పెరుగుతుంది; Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ శీతలీకరణ రేటును పెంచడం ప్రధానంగా కణజాల ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని పెంచుతుంది. పెద్దది. కు

వివిధ ఉక్కు గ్రేడ్‌ల కోసం, Ms పాయింట్ల విభిన్న ఎత్తుల కారణంగా, అదే చల్లార్చే మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, వివిధ వైకల్య ధోరణులు ఉన్నాయి. అదే ఉక్కు గ్రేడ్ కోసం, వివిధ క్వెన్చింగ్ మీడియా ఉపయోగించినట్లయితే, వాటి విభిన్న శీతలీకరణ సామర్థ్యాల కారణంగా అవి వేర్వేరు వైకల్య ధోరణులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

ఉదాహరణకి, కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క Ms పాయింట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి నీటి శీతలీకరణ ఉపయోగించినప్పుడు, ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రభావం ప్రబలంగా ఉంటుంది; శీతలీకరణ ఉపయోగించినప్పుడు, నిర్మాణాత్మక ఒత్తిడి ప్రబలంగా ఉండవచ్చు.

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అచ్చులు సాధారణంగా గ్రేడెడ్ లేదా గ్రేడెడ్-ఆస్టెంపర్ చేయబడినప్పుడు పూర్తిగా చల్లబడవు, కాబట్టి ఉష్ణ ఒత్తిడి తరచుగా ప్రధాన ప్రభావం, ఇది కుహరాన్ని కుదించేలా చేస్తుంది. అయితే, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో ఉష్ణ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది కాదు, అందువలన, మొత్తం వైకల్యం సాపేక్షంగా చిన్నది. వాటర్-ఆయిల్ డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ లేదా ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఉష్ణ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కుహరం సంకోచం పెరుగుతుంది.

4. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం

వైకల్యంపై టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ప్రధానంగా టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో నిర్మాణం యొక్క రూపాంతరం వల్ల కలుగుతుంది. యొక్క దృగ్విషయం ఉంటే “ద్వితీయ చల్లార్చడం” టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మార్టెన్‌సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మార్టెన్సైట్ యొక్క నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ కంటే పెద్దది, ఇది అచ్చు కుహరం విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది; కొన్ని హై-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్స్ కోసం, Cr12MoV వంటివి, ఎరుపు కాఠిన్యం ప్రధాన అవసరానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చడం ఉపయోగించబడుతుంది. బహుళ టెంపరింగ్ ఉన్నప్పుడు, టెంపరింగ్ చేసిన ప్రతిసారీ వాల్యూమ్ విస్తరిస్తుంది. కు

ఇతర ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలలో ఇది నిగ్రహంగా ఉంటే, క్వెన్చ్డ్ మార్టెన్‌సైట్‌ని టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్‌గా మార్చడం వల్ల నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది (లేదా టెంపర్డ్ సోర్బైట్, కోపముతో కూడిన సౌఖ్యము, మొదలైనవి), కాబట్టి కుహరం తగ్గిపోతుంది.

అదనంగా, టెంపరింగ్ సమయంలో అచ్చులో అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం కూడా వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు చల్లారిన తర్వాత, ఉపరితలం తన్యత ఒత్తిడి స్థితిలో ఉన్నట్లయితే, టెంపరింగ్ తర్వాత పరిమాణం పెరుగుతుంది; విరుద్దంగా, ఉపరితలం సంపీడన ఒత్తిడిలో ఉన్నట్లయితే, సంకోచం ఏర్పడుతుంది.

కానీ సంస్థాగత పరివర్తన మరియు ఒత్తిడి సడలింపు యొక్క రెండు ప్రభావాలు, మొదటిది ప్రధానమైనది. పైన పేర్కొన్నది హీట్ ట్రీట్మెంట్ నుండి అచ్చు వైకల్యం యొక్క వివిధ కారకాల విశ్లేషణ మాత్రమే, ఇది సమస్యను పరిష్కరించడానికి సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ,దయచేసి FLYSE బృందాన్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!

Whatsapp / Wechat 008618958305290