Influencia procesamiento calentamiento plástico ja ar molde.

1. Ar influencia ar Calefacción plástico velocidad

Jar ngäts'i Nxoge, Nxoge ar calentamiento enfriamiento, Cuanto mäs ngutha nä'ä ar Calefacción plástico velocidad, dätä ge ar estrés térmico generado jar ar moldear, nä'ä xähmä da provoque ar deformación ne ar agrietamiento ar molde. Ho̲ntho nu'u̲ pa asero aleado ne asero mextha aleación, Nu'bya ár escasa conductividad térmica, Ar tsa da precauciones hontho. Ar pa, pa ra formas complejas moldes mextha aleación, Mahyoni ga OT'UJE varios pasos precalentamiento.

'Ñotho ar embargo, jar casos Nthuts'i, Calentamiento rápido Ya 'nandi tsa̲ da reducir ar deformación. Jar nuna t'olo ora, Ho̲ntho bí calienta ar superficie ar molde, ne ar made permanece “ntse̲”, Ir tensión ar estructural ne ar tensión térmica ar reducen da consecuencia, ne ar resistencia ar deformación ar núcleo ar relativamente dätä, reduciendo nja'bu̲ ar deformación enfriamiento. Ir nge uni mfeni fábrica, ar gi japu̲'be̲fi pa resolver ja 'nar makwäni ntsoni jar deformación ar bi thogi ar oki.

2. Ar influencia ar Tsoxpa calentamiento ar plástico

Ar mpat'i calentamiento enfriamiento ts'oni templabilidad ar hñei, ne da xkagentho ar pa ts'oni ar composición ne ar tamaño grano ar austenita.

1) Ndezu̲ ar perspectiva ar templabilidad, Ar mextha mpat'i calentamiento aumentará ar estrés térmico, pe ya xkagentho ar pa aumentar ar templabilidad, nä'ä ar tensión ar estructura 'nehe aumenta, ne tx'u̲tho tso̲kwa tx'u̲tho gi dominando. Ngu, aceros carbono pa bo̲jä nu'u̲ T8, T10, T12, etc., Nu'bu̲ ar enfría da ar mpat'i Nxoge enfriamiento, Ar diámetro mbo gi 'ñudi 'nar tendencia ma encoger ar, pero si la temperatura de enfriamiento se incrementa a ≥850 °C, aumenta ar templabilidad ne ar tensión estructural ar bi pa̲ti gradualmente jar dominante ya dätä, nä'ä diámetro ar 'be̲to ar tsa̲ da mostrar 'nar tendencia ma abultar ar.

2) Ndezu̲ ar perspectiva ar composición ar austenita, Ar aumento ar mpat'i enfriamiento aumenta contenido carbono austenita, ne ar cuadratura martensita 'mefa xta ar enfriamiento (Aumento ar volumen específico), Gi aumenta ar volumen 'mefa xta ar enfriamiento.

3) Ndezu̲ ar perspectiva ar influencia punto Ms, Nu'bu̲ ar mpat'i enfriamiento ar mextha, Ya granos austenita da gruesos, nä'ä aumentará ar tendencia ar deformación ne ar agrietamiento ya piezas.

Jar resumen, pa ga̲tho ya calidades asero, Ho̲ntho nu'u̲ 'ra ya aceros mextha ar aleación ne ar media ko mar hñets'i contenido carbono, Ar mpat'i enfriamiento obviamente afectará ar deformación enfriamiento ar ar plástico moldear, Ir selección correcta ar mpat'i calentamiento enfriamiento ar na mahyoni.

Jar ngäts'i Nxoge, Da 'ñets'i 'nar mpat'i calentamiento enfriamiento xki mextha hingi ar za̲ pa ár deformación. Jár premisa ar hingi to ar tsa da 'yot'e, Nzäm'bu̲ bí gi japu̲'be̲fi ar mpat'i ar calentamiento plástico mäs xí hñets'i'i. 'Ñotho ar embargo, pa 'ra ya grado asero ko mäs austenita retenida 'mefa xta ar enfriamiento (ngu Cr12MoV, etc.), Yá 'bede ya austenita retenida 'nehe ar tsa̲ da ajustar ajustando ar mpat'i calentamiento pa ajustar ar deformación ar molde.

3. Ar influencia ar velocidad enfriamiento enfriamiento

Jar Nxoge, aumentar ar velocidad enfriamiento por encima de punto Ms aumentará significativamente ar estrés térmico, ne komongu ar nt'uni, Deformación causada ir nge ar estrés térmico tenderá bi; aumentar ar velocidad enfriamiento por debajo de punto Ms aumentará principalmente deformación causada ir nge ar estrés tisular. Dätä. Pa

Pa ya 'na'ño calidades asero, Nu'bya ya 'na'ño ma ñä ar ya puntos Ms, Nu'bu̲ ar gi japu̲'be̲fi xkagentho ar nt'uni ar enfriamiento, 'Bu̲i ya 'na'ño tendencias ja ar deformación. Pa xkagentho ar hño ya asero, Nu'bu̲ ar utilizan 'na'ño nt'ot'e enfriamiento, 'Nehe pe̲ts'i ya 'na'ño tendencias ma deformación nu'bya 'na'ño yá capacidades ya enfriamiento.

Ngu, ar punto Ms ar ar asero ar carbono pa bo̲jä nu'u̲ xí relativamente hñets'i'i, Ir nu'bu̲ ar gi japu̲'be̲fi refrigeración ya dehe, Ar influencia ar estrés térmico gi hoki ma prevalecer; Mente da nu'bu̲ ar gi japu̲'be̲fi ar enfriamiento, Ar tensión estructural to prevalecer.

Jar producción real, Ir 'me̲t'o general, ya moldes hingi da enfrían ya completo nu'bu̲ ar clasifican wa gradúan ko austempered, Ir ar estrés térmico suele to ntsoni jar principal, nä'ä gi hoki ma encoger ar cavidad. 'Ñotho ar embargo, getho ar estrés térmico hingi ar na dätä jar nuna t'olo ora, Ir, Ar deformación Nxoge ar relativamente t'olo. Nu'bu̲ ar gi japu̲'be̲fi enfriamiento ko doble líquido agua-aceite wa enfriamiento ko asete, Ar estrés térmico causado ar dätä, ne ar contracción ar cavidad aumentará.

4. Ar influencia ar mpat'i ar templado

Ntsoni ar mpat'i templado ja ar deformación xí causado principalmente ir nge ar transformación ar estructura Nxoge ar proceso ar templado. Nu'bu̲ ar fenómeno ar ar “Enfriamiento secundario” ocurre Nxoge ar proceso ar templado, Ar austenita ar retenida bí transforma jar martensita, ne ar volumen específico ar martensita generada ar dätä ar ja ar austenita retenida, nä'ä da da cavidad ar molde ar expanda; Pa 'ra ya aceros pa bo̲jä nu'u̲ mextha aleación, ngu Cr12MoV, Ar enfriamiento mextha ar mpat'i ar gi japu̲'be̲fi pa requerir dureza nthe̲ni komongu requisito principal. Nu'bu̲ bí realiza 'nar templado múltiple, Ar volumen bí expande 'nar pa kadu 'nandi nä'ä bí realiza ar templado. Pa

Nu'bu̲ atempera ja ma 'ra ya regiones mpat'i, Ar volumen específico disminuye nu'bya transformación martensita templada martensita templada (wa sorbita templada, Troostita templada, etc.), Ir ar cavidad gi hoki ma encoger ar.

'Nehe, Ar relajación ar tensión residual jar molde Nxoge ar templado 'nehe ts'oni ar deformación. 'Mefa xta jwet'i ar molde, Nu'bu̲ ar superficie o 'mu̲i 'nar Dähnini tensión tracción, Ar tamaño aumentará 'mefa ar templado; Ya ar contrario, Nu'bu̲ ar superficie o 'mu̲i 'nar Dähnini tensión compresión, bí producirá 'nar contracción.

Pe yoho ya efectos ar transformación ar organizacional ne ar relajación ar estrés, Ar ndu̲i ar ar principal. Nä'ä 'be̲t'o ar ho̲ntho 'nar análisis ja ya yá factores deformación molde ir nge ar nt'ot'e térmico, da Honto ar tsa̲ da zu̲di komongu referencia pa resolver ar hñäki.

Nu'bu̲ pe̲ts'i uni nt'a̲ni dige industria ar plástico,hingi dude jar 'ya̲ni equipo FLYSE,bí daremos xi hño hontho!

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