Influencia del proceso de calentamiento del plástico en el molde.

1. La influencia de calentamiento de plastico velocidad

Generalmente hablando, durante el enfriamiento por calentamiento, cuanto más rápido el calentamiento de plastico velocidad, cuanto mayor sea el estrés térmico generado en el molde, que es probable que cause deformación y agrietamiento del molde. Especialmente para acero aleado y acero de alta aleación., debido a su mala conductividad térmica, se deben tomar precauciones especiales. Calor, para algunas formas complejas de moldes de alta aleación, es necesario realizar varios pasos de precalentamiento.

sin embargo, en casos individuales, calentamiento rápido a veces puede reducir la deformación. En este momento, solo se calienta la superficie del molde, y el centro permanece “frío”, por lo que la tensión estructural y la tensión térmica se reducen en consecuencia, y la resistencia a la deformación del núcleo es relativamente grande, reduciendo así la deformación por enfriamiento. Según alguna experiencia de fábrica, se utiliza para resolver Hay un cierto efecto en la deformación del paso del agujero.

2. La influencia de temperatura de calentamiento de plástico

La temperatura de calentamiento de enfriamiento afecta la templabilidad del material., y al mismo tiempo afecta la composición y el tamaño de grano de la austenita.

1) Desde la perspectiva de la templabilidad, alta temperatura de calentamiento aumentará el estrés térmico, pero al mismo tiempo aumentan la templabilidad, por lo que el estrés de la estructura también aumenta, y gradualmente domina. Por ejemplo, aceros al carbono para herramientas T8, T10, T12, etc., cuando se enfría a la temperatura de enfriamiento general, el diámetro interior muestra una tendencia a encogerse, pero si la temperatura de enfriamiento aumenta a ≥850 ° C, la templabilidad aumenta y la tensión estructural se vuelve gradualmente dominante Estado, por lo que el diámetro interior puede mostrar una tendencia a abultarse.

2) Desde la perspectiva de la composición austenítica, el aumento de la temperatura de enfriamiento aumenta el contenido de carbono austenítico, y la cuadratura de la martensita después de apagar (aumento de volumen específico), que aumenta el volumen después del enfriamiento.

3) Desde la perspectiva de la influencia en el punto Ms, si la temperatura de enfriamiento es alta, los granos de austenita serán gruesos, lo que aumentará la tendencia a la deformación y al agrietamiento de las piezas.

En resumen, para todos los grados de acero, especialmente algunos aceros de aleación media y alta con alto contenido de carbono, la temperatura de enfriamiento afectará obviamente la deformación de enfriamiento de la el plastico molde, por lo que la selección correcta de la temperatura de calentamiento de enfriamiento es muy importante.

Generalmente hablando, elegir una temperatura de calentamiento de enfriamiento demasiado alta no es bueno para la deformación. Bajo la premisa de no afectar el rendimiento, siempre se utiliza la temperatura de calentamiento del plástico más baja. sin embargo, para algunos grados de acero con más austenita retenida después del enfriamiento (como Cr12MoV, etc.), la cantidad de austenita retenida también se puede ajustar ajustando la temperatura de calentamiento para ajustar la deformación del molde.

3. La influencia de la velocidad de enfriamiento de enfriamiento

En general, aumentar la velocidad de enfriamiento por encima del punto Ms aumentará significativamente el estrés térmico, y como un resultado, la deformación causada por el estrés térmico tenderá a aumentar; Aumentar la velocidad de enfriamiento por debajo del punto Ms aumentará principalmente la deformación causada por la tensión del tejido.. Grande. A

Para diferentes grados de acero, debido a las diferentes alturas de los puntos Ms, cuando se usa el mismo medio de enfriamiento, hay diferentes tendencias de deformación. Para el mismo grado de acero, si se utilizan diferentes medios de extinción, también tienen diferentes tendencias de deformación debido a sus diferentes capacidades de enfriamiento.

Por ejemplo, el punto Ms del acero al carbono para herramientas es relativamente bajo, así que cuando se usa refrigeración por agua, la influencia del estrés térmico tiende a prevalecer; mientras que cuando se usa enfriamiento, la tensión estructural puede prevalecer.

En producción real, Por lo general, los moldes no se enfrían completamente cuando se clasifican o se clasifican en austemperado., por lo que el estrés térmico suele ser el efecto principal, que tiende a encoger la cavidad. sin embargo, porque el estrés térmico no es muy grande en este momento, Por lo tanto, la deformación total es relativamente pequeña. Si se usa enfriamiento con agua-aceite de doble líquido o enfriamiento con aceite, el estrés térmico causado es mayor, y la contracción de la cavidad aumentará.

4. La influencia de la temperatura de revenido.

El efecto de la temperatura de revenido sobre la deformación se debe principalmente a la transformación de la estructura durante el proceso de revenido.. Si el fenómeno de “enfriamiento secundario” ocurre durante el proceso de templado, la austenita retenida se transforma en martensita, y el volumen específico de la martensita generada es mayor que el de la austenita retenida, lo que hará que la cavidad del molde se expanda; Para algunos aceros para herramientas de alta aleación, como Cr12MoV, El temple a alta temperatura se utiliza para requerir dureza del rojo como requisito principal.. Cuando templado múltiple, el volumen se expande una vez cada vez que se realiza el revenido. A

Si está templado en otras regiones de temperatura, el volumen específico disminuye debido a la transformación de martensita templada en martensita templada (o sorbita templada, troostita templada, etc.), por lo que la cavidad tiende a encogerse.

Además, la relajación de la tensión residual en el molde durante el revenido también afecta la deformación. Después de que se apaga el molde, si la superficie está en un estado de tensión de tracción, el tamaño aumentará después del templado; de lo contrario, si la superficie está en un estado de tensión compresiva, se producirá una contracción.

Pero de los dos efectos de la transformación organizacional y la relajación del estrés, el primero es el principal. Lo anterior es solo un análisis de los diversos factores de deformación del molde debido al tratamiento térmico., que solo se puede utilizar como referencia para resolver el problema.

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