一般而言, 淬火加熱時, 速度越快 塑料加熱 速度, 中產生的熱應力越大 模具, 容易引起模具變形和開裂. 特別適用於合金鋼和高合金鋼, 由於導熱系數差, 應採取特殊預防措施. 熱, 適用於某些複雜形狀嘅高合金模具, 需要採取多個預熱步驟.
然而, 在個別情況下, 快速加熱 有時可以減少變形. 此時, 僅加熱模具表面, 中心仍然存在 “冷”, 因此，結構應力和熱應力相應降低, 並且鐵芯變形阻力比較大, 從而減少淬火變形. 根據一些工廠經驗, 用于求解對孔間距變形有一定影響嘅問題.
淬火加熱溫度影響材料的淬透性, 同時影響奧氏體的成分和晶粒尺寸.
1) 從淬透性嘅角度來看, 加熱溫度高會增加熱應力, 但同時增加咗羸透性, 所以結構應力也會增加, 並逐漸佔據主導地位. 例如, 碳素工具鋼T8, T10型, T12型, 等。, 在一般淬火溫度下淬火時, 內徑有收縮趨勢, 但如果淬火溫度升高到≥850°C, 羸透性增加，組織應力逐漸佔主導地位, 所以內徑可能會顯示出凸起嘅趨勢.
2) 從奧氏體成分嘅角度睇, 淬火溫度嘅升高增加咗奧氏躰碳含量, 以及淬火後馬氏體的方塊度 (比體積增加), 淬火後體積增加.
3) 從影響的角度來看，Ms點, 如果淬火溫度高, 奧氏體晶粒會好粗, 將增加零件嘅變形和開裂趨勢.
總結, 適用於所有鋼種, 特別是一些高碳中高合金鋼, 淬火溫度會明顯影響淬火變形 塑膠 模具, 所 以 正 確 選擇 淬 火 加熱 溫度 比 分 緊要.
一般而言, 選擇過高嘅淬火加熱溫度唔利於變形. 喺唔影響性能嘅前提下, 始終使用較低的塑膠加熱溫度. 然而, 對於一些淬火後殘留奧氏體較多的鋼種 (如Cr12MoV, 等。), 殘留奧氏體的量也可以通過調節加熱溫度來調節模具的變形.
通常, 將冷卻速率提高到Ms啲以上將顯著增加熱應力, 因此, 熱應力引起的變形會趨於增加; 將冷卻速率提高到Ms點以下，主要會增加組織應力引起的變形. 大. 自
適用於不同等級嘅鋼, 由於Ms啲嘅高度不同, 當使用相同的淬火介質時, 有不同嘅變形趨勢. 對於相同嘅鋼種, 如果使用不同的淬火介質, 由於冷卻能力不同，它們都具有不同的變形趨勢.
例如, 碳素工具鋼嘅Ms啲相對較低, 所以当使用水冷時, 熱應力的影響往往佔主導地位; 而当使用冷卻時, 結構應力可能佔上風.
實際生產中, 模具在分級或分級等溫淬火時通常不會完全淬火, 所以熱應力往往係主要影響, 往往會縮小空腔. 然而, 因為此時嘅熱應力唔係好大, 因此, 總變形相對較小. 如果採用水油雙液淬火或油淬火, 引起嘅熱應力仲大, 並且型腔收縮率會增加.
回火溫度對變形嘅影響主要係由於回火過程中結構嘅轉變所致. 如果出現 “二次淬火” 在回火過程中發生, 殘留的奧氏體轉化為馬氏體, 生成的馬氏體比體積大於殘餘奧氏體, 將導致模具型腔膨脹; 適用於某些高合金工具鋼, 如Cr12MoV, 高溫淬火是以要求紅硬度為主要要求的. 多次回火時, 每次進行回火時，體積都會擴大一次. 自
如果喺其他溫度區域進行回火, 由于淬火馬氏體向回火馬氏體的轉變，比體積減小 (或回火的sorbite, 回火troostite, 等。), 所以空腔往往會收縮.
另外, 回火過程中模具中殘餘應力的鬆弛也會影響變形. 模具火後, 如果表面處於拉伸應力狀態, 回火後尺寸會增大; 恰恰相反, 如果表面處於壓應力狀態, 將發生收縮.
但係喺組織轉型和壓力放鬆嘅兩個影響中, 前者係主要嘅. 以上只是對熱處理導致模具變形的各種因素的分析, 只能作為解決問題嘅參考.
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