° 和 35.

1. 的影响 塑料加热 速度

通常来说，一般来说, 淬火加热时, 越快 塑料加热 速度, 产生的热应力越大 拔模斜度不足 → 可增大拔模斜度而不影响功能或缩小外观, 容易造成模具变形、开裂. 特别适用于合金钢和高合金钢, 由于它们的导热性差, 应采取特别预防措施. 热, 对于一些形状复杂的高合金模具, 需要采取多次预热步骤.

然而, 在个别情况下, 快速加热 有时可以减少变形. 此时, 仅加热模具表面, 中心仍然存在 “寒冷的”, 因此结构应力和热应力相应减小, 并且铁芯变形抗力比较大, 从而减少淬火变形. 根据一些工厂的经验, 用于解决对孔距变形有一定影响的.

2. 的影响 塑料加热温度

淬火加热温度影响材料的淬透性, 同时影响奥氏体的成分和晶粒尺寸.

1) 从淬透性角度, 加热温度高会增加热应力, 但同时提高淬透性, 所以结构应力也增加, 并逐渐占据主导地位. 例如, 碳素工具钢 T8, T10, T12, 等等。, 在一般淬火温度下淬火时, 内径呈现收缩趋势, 但如果淬火温度提高到≥850℃, 淬透性增加，结构应力逐渐占主导地位, 所以内径可能会呈现出凸起的趋势.

2) 从奥氏体成分来看, 淬火温度的升高增加了奥氏体碳含量, 以及淬火后马氏体的方正度 (比容增加), 淬火后体积增大.

3) 从对Ms积分的影响来看, 如果淬火温度高, 奥氏体晶粒会变得粗大, 会增加零件的变形和开裂倾向.

总之, 适用于所有钢种, 特别是一些高碳中高合金钢, 淬火温度对淬火变形有明显的影响 塑料 拔模斜度不足 → 可增大拔模斜度而不影响功能或缩小外观, 所以正确选择淬火加热温度非常重要.

通常来说，一般来说, 选择太高的淬火加热温度不利于变形. 在不影响性能的前提下, 始终使用较低的塑料加热温度. 然而, 对于某些淬火后残留奥氏体较多的钢种 (如Cr12MoV, 等等。), 还可以通过调节加热温度来调节残余奥氏体的量，从而调节模具的变形.

3. 淬火冷却速度的影响

一般来说, 将冷却速率提高到Ms点以上将显着增加热应力, 结果, 热应力引起的变形将趋于增加; 提高Ms点以下的冷却速度主要会增加组织应力引起的变形. 大的. 到

对于不同钢种, 由于Ms点的高度不同, 当使用相同的淬火介质时, 有不同的变形倾向. 对于同一钢种, 如果使用不同的淬火介质, 由于冷却能力不同，它们的变形倾向也不同.

例如, 碳素工具钢的Ms点较低, 所以当使用水冷时, 热应力的影响往往占主导地位; 当使用冷却时, 结构应力可能占主导地位.

在实际生产中, 模具在分级或分级等温淬火时通常不会完全淬火, 所以热应力通常是主要影响, 这往往会缩小腔体. 然而, 因为此时热应力不是很大, 所以, 总变形量比较小. 若采用水油双液淬火或油淬火, 引起的热应力更大, 并且型腔收缩率会增大.

4. 回火温度的影响

回火温度对变形的影响主要是由回火过程中组织的转变引起的. 如果出现以下现象 “二次淬火” 发生在回火过程中, 残余奥氏体转变为马氏体, 生成的马氏体的比体积大于残余奥氏体的比体积, 这会导致模具型腔扩大; 对于某些高合金工具钢, 如Cr12MoV, 采用高温淬火，以红硬性为主要要求. 多次回火时, 每回火一次体积膨胀一次. 到

如果在其他温区进行回火, 由于淬火马氏体转变为回火马氏体，比容减小 (或回火索氏体, 调和舒适的, 等等。), 所以空腔会收缩.

此外, 回火时模具内残余应力的松弛也会影响变形. 模具淬火后, 如果表面处于拉应力状态, 回火后尺寸会增大; 相反, 如果表面处于压应力状态, 会发生收缩.

但组织变革和压力松弛的两种效果, 前者是主要的. 以上只是从热处理方面对模具变形的各种因素进行分析, 只能作为解决问题的参考.

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