ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল 30 এর মধ্যে.

1. এর প্রভাব প্লাস্টিক গরম করা দ্রুততা

সাধারণভাবে বলতে, quenching গরম করার সময়, দ্রুততর প্লাস্টিক গরম করা দ্রুততা, বৃহত্তর তাপ চাপ উত্পন্ন ছাঁচ, যা ছাঁচের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হতে পারে. বিশেষ করে খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত জন্য, তাদের দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত. তাপ, উচ্চ-খাদ ছাঁচের কিছু জটিল আকারের জন্য, একাধিক প্রিহিটিং পদক্ষেপ নেওয়া প্রয়োজন.

যাহোক, স্বতন্ত্র ক্ষেত্রে, দ্রুত গরম করা কখনও কখনও বিকৃতি কমাতে পারে. এই সময়ে, শুধুমাত্র ছাঁচ পৃষ্ঠ উত্তপ্ত হয়, এবং কেন্দ্র অবশেষ “ঠান্ডা”, তাই কাঠামোগত চাপ এবং তাপীয় চাপ অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়, এবং মূল বিকৃতি প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে বড়, যার ফলে quenching বিকৃতি হ্রাস. কিছু কারখানা অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, এটি সমাধান করতে ব্যবহৃত হয় গর্ত পিচ বিকৃতি উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে.

2. এর প্রভাব প্লাস্টিক গরম করার তাপমাত্রা

quenching গরম করার তাপমাত্রা উপাদানের কঠোরতা প্রভাবিত করে, এবং একই সময়ে অস্টিনাইটের গঠন এবং শস্যের আকারকে প্রভাবিত করে.

1) কঠোরতা দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ গরম তাপমাত্রা তাপ চাপ বৃদ্ধি করবে, কিন্তু একই সময়ে hardenability বৃদ্ধি, তাই কাঠামোর চাপও বৃদ্ধি পায়, এবং ধীরে ধীরে আধিপত্য বিস্তার করে. উদাহরণ স্বরূপ, কার্বন টুল স্টিলস T8, T10, T12, ইত্যাদি, যখন সাধারণ quenching তাপমাত্রায় quenched, ভিতরের ব্যাস সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা দেখায়, কিন্তু যদি নির্গমন তাপমাত্রা ≥850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হয়, দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায় এবং কাঠামোগত চাপ ধীরে ধীরে প্রভাবশালী অবস্থানে পরিণত হয়, তাই ভিতরের ব্যাস ফুলে যাওয়ার প্রবণতা দেখাতে পারে.

2) অস্টিনাইট রচনার দৃষ্টিকোণ থেকে, নির্গমন তাপমাত্রা বৃদ্ধি austenite কার্বন উপাদান বৃদ্ধি, এবং quenching পরে martensite এর বর্গক্ষেত্র (নির্দিষ্ট ভলিউম বৃদ্ধি), যা quenching পরে ভলিউম বৃদ্ধি.

3) Ms বিন্দু উপর প্রভাব দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা বেশি হয়, অস্টিনাইট দানা মোটা হবে, যা অংশগুলির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা বৃদ্ধি করবে.

সংক্ষেপে, সমস্ত ইস্পাত গ্রেডের জন্য, বিশেষ করে কিছু উচ্চ-কার্বন মাঝারি এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত, quenching তাপমাত্রা স্পষ্টতই এর quenching বিকৃতি প্রভাবিত করবে প্লাস্টিক ছাঁচ, তাই quenching গরম করার তাপমাত্রার সঠিক নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ.

সাধারণভাবে বলতে, অত্যধিক একটি quenching গরম তাপমাত্রা নির্বাচন বিকৃতি জন্য ভাল নয়. পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত না করার ভিত্তির অধীনে, নিম্ন প্লাস্টিকের গরম করার তাপমাত্রা সর্বদা ব্যবহৃত হয়. যাহোক, কিছু ইস্পাত গ্রেডের জন্য আরো ধারণ করা austenite quenching পরে (যেমন Cr12MoV, ইত্যাদি), ছাঁচের বিকৃতি সামঞ্জস্য করতে গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

3. কুলিং হার quenching প্রভাব

সাধারণভাবে, Ms পয়েন্টের উপরে শীতল করার হার বৃদ্ধি তাপীয় চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে, এবং এর ফলে, তাপীয় চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি বাড়তে থাকে; Ms বিন্দুর নিচে শীতল করার হার বৃদ্ধি প্রধানত টিস্যু স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি বৃদ্ধি করবে. বিশাল. প্রতি

বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড জন্য, Ms পয়েন্টের বিভিন্ন উচ্চতার কারণে, যখন একই quenching মাধ্যম ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন বিকৃতি প্রবণতা আছে. একই ইস্পাত গ্রেড জন্য, যদি বিভিন্ন quenching মিডিয়া ব্যবহার করা হয়, তাদের বিভিন্ন শীতল করার ক্ষমতার কারণে তাদের বিভিন্ন বিকৃতির প্রবণতাও রয়েছে.

উদাহরণ স্বরূপ, কার্বন টুল স্টিলের Ms পয়েন্ট তুলনামূলকভাবে কম, তাই যখন জল শীতল ব্যবহার করা হয়, তাপীয় চাপের প্রভাব বিরাজ করতে থাকে; যখন কুলিং ব্যবহার করা হয়, কাঠামোগত চাপ বিরাজ করতে পারে.

প্রকৃত উৎপাদনে, ছাঁচগুলি সাধারণত পুরোপুরি নিভে যায় না যখন সেগুলিকে গ্রেড করা হয় বা গ্রেড করা হয়, তাই তাপীয় চাপ প্রায়ই প্রধান প্রভাব, যা গহ্বর সঙ্কুচিত করে. যাহোক, কারণ এই সময়ে তাপীয় চাপ খুব বেশি নয়, অতএব, মোট বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট. যদি জল-তেল ডাবল-তরল quenching বা তেল quenching ব্যবহার করা হয়, সৃষ্ট তাপ চাপ বেশী, এবং গহ্বরের সংকোচন বৃদ্ধি পাবে.

4. টেম্পারিং তাপমাত্রার প্রভাব

বিকৃতিতে টেম্পারিং তাপমাত্রার প্রভাব মূলত টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঠামোর রূপান্তরের কারণে ঘটে. ঘটনা যদি “সেকেন্ডারি quenching” টেম্পারিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, ধরে রাখা অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, এবং উত্পন্ন মার্টেনসাইটের নির্দিষ্ট আয়তন ধরে রাখা অস্টেনাইটের চেয়ে বড়, যা ছাঁচের গহ্বরকে প্রসারিত করবে; কিছু উচ্চ খাদ টুল ইস্পাত জন্য, যেমন Cr12MoV, উচ্চ তাপমাত্রা quenching প্রধান প্রয়োজন হিসাবে লাল কঠোরতা প্রয়োজন ব্যবহৃত হয়. যখন একাধিক টেম্পারিং, প্রতিবার টেম্পারিং সঞ্চালিত হলে ভলিউম একবার প্রসারিত হয়. প্রতি

যদি এটি অন্যান্য তাপমাত্রা অঞ্চলে টেম্পারড হয়, টেম্পারড মার্টেনসাইট থেকে quenched martensite রূপান্তরের কারণে নির্দিষ্ট আয়তন হ্রাস পায় (বা টেম্পারড সরবাইট, স্বাচ্ছন্দ্য, ইত্যাদি), তাই গহ্বর সঙ্কুচিত হতে থাকে.

এছাড়াও, টেম্পারিংয়ের সময় ছাঁচে অবশিষ্ট চাপের শিথিলতাও বিকৃতিকে প্রভাবিত করে. ছাঁচ quenched হয় পরে, যদি পৃষ্ঠটি প্রসার্য চাপের অবস্থায় থাকে, টেম্পারিংয়ের পরে আকার বাড়বে; অপরদিকে, যদি পৃষ্ঠটি কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের অবস্থায় থাকে, সংকোচন ঘটবে.

তবে সাংগঠনিক রূপান্তর এবং চাপ শিথিলকরণের দুটি প্রভাবের মধ্যে, প্রাক্তন প্রধান এক. উপরেরটি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা থেকে ছাঁচের বিকৃতির বিভিন্ন কারণের একটি বিশ্লেষণ, যা শুধুমাত্র সমস্যা সমাধানের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকে প্লাস্টিক শিল্প,প্লিজ FLYSE টিমকে নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!

হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট 008618958305290