射出成形機購入時の注意 (1)

過度の温度上昇による5大危険 射出成形機 は: 機械の熱変形, オイル粘度の低下, ゴムパッキンの変形, オイルの酸化と劣化が促進される, 空気成分圧力の低下.
危険の一つ: 機械の熱変形
油圧コンポーネント内の熱膨張係数が異なる可動部品は、嵌合ギャップが小さいため固着します。, 故障の原因となる, 油圧システムの伝達精度に影響を与える, 部品の動作品質の低下.
害2: オイルの粘度を下げる
射出成形機の温度が過度に上昇すると、オイルの粘度が低下します。, 漏れを増やす, ポンプの体積効率とシステム全体の効率が大幅に低下します。. オイルの粘度が下がると, スライドバルブ等の可動部の油膜が薄くなり切れる, そして摩擦抵抗が大きくなる, 摩耗が増加する.
危険 3: ゴムパッキンの変形
射出成形機の温度が過度に上昇するとゴムシールが変形します。, 老化の失敗を加速させる, シール性能と耐用年数が低下します, そして漏れの原因になる.
危険 4: 油の酸化・劣化を促進する
射出成形機の温度が過度に上昇すると、オイルの酸化・劣化が促進されます。, アスファルト物質を沈殿させる, 作動油の寿命が短くなります. 析出物がダンピングオリフィスとスリットバルブポートを詰まらせる, 圧力バルブが固着して動かなくなる, 金属パイプは伸びたり曲がったりします, あるいは破裂したりもする.
危険 5: 部品の作業品質の低下につながる
射出成形機の過度の温度上昇は部品の品質劣化の原因となります. オイルに溶けている空気が抜けていきます, エアポケットが発生する, 油圧システムの動作パフォーマンスが低下します。. 油圧システムの理想的な動作温度は、 45 度と 50 度. その理由は、選択された圧油の粘度に応じて油圧システムが設計されているためです。しかし、粘度は油温によって変化します。, システム内の作業に影響します. コンポーネント, オイルシリンダーなど, 油圧バルブ, NS。, 制御精度と応答感度を下げる, 特に精密射出成形機の場合. 同時に, 温度が高すぎる場合, シールの老化が促進され、硬化して亀裂が生じる原因となります。温度が低すぎると、, 処理エネルギーが消費され、動作速度が低下します. したがって, 油圧オイルの作動温度に細心の注意を払う必要があります. 油温が高い理由はたくさんあります, しかし、それらのほとんどは、オイル回路の故障または冷却システムの故障によるものです.
(1) によると さまざまな負荷要件, オーバーフローバルブの圧力を頻繁にチェックし、適切な圧力になるように調整してください。.
(2) 油圧作動油を合理的に選択する, 特にオイルの粘度. 条件が許せば, 粘度摩擦損失を減らすために、より低い粘度を使用してみてください。.
(3) 可動部の潤滑状態を改善し、フリクションロスを低減します。, 作業負荷の軽減と暖房の軽減に貢献します。.
(4) 油圧コンポーネントおよび油圧システムの組み立て品質と精度を向上させます。, 適合部品のクリアランスを厳密に管理し、潤滑状態を改善します。. 摩擦係数の小さなシール材の使用とシール構造の改良により、油圧シリンダの起動力を可能な限り低減し、機械的摩擦損失による発熱を低減します。.
(5) 必要に応じて冷却装置を追加する. 一般的に言えば, 射出成形業界に長年従事している顧客のほとんどは、生産に適した射出成形機を自分で判断して選択する能力を持っています。. しかし, 射出成形の湿度は以下でなければなりません, お客様は、どの射出成形機を使用するかを決定するためにメーカーの支援が必要な場合があります。, あるいは、顧客が製品サンプルやアイデアしか持っていない場合もあります。, そして、その機械が生産可能かどうか、どのモデルを比較するかをメーカーに問い合わせます。. 適切な.
加えて, 一部の特殊製品には、蓄圧器などの特殊な装置が必要な場合があります, 閉ループ, 射出圧縮, NS。, より効率的に生産される. 製造する適切な射出成形機をどのように決定するかが非常に重要な問題であることがわかります。. 読者向けに以下の情報を提供します’ 参照.
通常、製品の選択に影響を与える重要な要素 射出成形機 金型を含む, 製品, プラスチック, 成形要件, NS. したがって, 選択を行う前に、次の情報を収集または利用可能にする必要があります:
金型サイズ (幅, 身長, 厚さ), 重さ, 特別なデザイン, NS。;
使用されるプラスチックの種類と量 (単一の原材料または複数のプラスチック);
外観サイズ (長さ, 幅, 身長, 厚さ), 重さ, NS. 射出成形品の; 成形要件, 品質条件など, 生産速度, NS.

上記情報入手後, 以下の手順に従って、適切なオプションを選択できます。 射出成形機:
1. 適切なモデルを選択してください: モデルとシリーズは製品とプラスチックによって決定されます.
射出成形機には多くの種類があるので, 製品を最初から製造する射出成形機またはシリーズを正しく決定する必要があります, 一般的な熱可塑性プラスチックやベークライト原料、PET原料など. 色, 2色, マルチカラー, 中間色または混合色, NS. 加えて, 一部の製品は、高い安定性などの条件を必要とします (閉ループ), 高精度, 超高速撮影, ハイショットプレッシャー, または迅速な生産 (マルチループ), 生産には適切なシリーズも選択する必要があります.
置くことができます: かどうかを判断します。 “大きなカラム内径”, “金型の厚さ”, “金型最小サイズ” と “ダイプレートサイズ” 金型のサイズに応じて機械の適切な位置を確認し、金型を下ろせるかどうかを確認します。.
モールドの幅と高さは、大きなカラムの内側の距離より小さいか、少なくとも片側が小さくなければなりません。;
金型の幅と高さは、金型プレートのサイズ範囲内である必要があります。;
金型の厚さは射出成形機の金型厚さの間にある必要があります;
金型の幅と高さは、射出成形機が推奨する最小金型サイズを満たしている必要があります。, 小さすぎると動作しません;
3. 得る: 金型と完成品が、 “型開きストローク” と “金型ストローク” 完成品を取り出すのに十分です.
型開きストロークは型開閉方向に製品高さの2倍以上必要, スプルーの長さを含める必要があります;
支持金型のストロークは完成品を取り出すのに十分でなければなりません;
4. ロック可能: のトン数 “締付力” 製品とプラスチックによって決定されます.
原材料を高圧で金型キャビティに射出する場合, 金型支持力が発生します. したがって, 射出成形機の型締ユニットは十分な量を提供する必要があります “締付力” 型が開かないようにするため. 必要なクランプ力の計算は次のとおりです。:
完成品の外観寸法からスイッチモールド方向の完成品の投影面積を計算;
金型支持力＝完成品のスイッチモールド方向への投影面積 (cm2) ×金型キャビティの数×金型内の圧力 (kg / cm2);
金型内の圧力は原料によって異なります, 一般的に原料の場合は350～400kg/cm2;
機械のクランプ力はクランプ力より大きくなければなりません, そして安全のために, 機械の型締力は通常 1.17 クランプ力の倍;
この時点で, クランプユニットの仕様は事前に決定されています, モデルのトン数は大まかに決定されています, 次に、どの射出ユニットのスクリュー径が要件を満たすかを確認するには、次の手順を実行する必要があります。.
5. フルインジェクション: 必要なものを決定する “射出量” 完成品の重量と金型キャビティの数から、適切なものを選択します “ねじ径”.
完成品の重量を計算するには, 金型キャビティの数 (1 つの金型と複数のキャビティ) 考慮されるものとします;
安定のために, 注入量は以上である必要があります 1.35 完成品の重量の倍, あれは, 完成品の重量は以下の範囲内である必要があります 75% 注入量の;
6. 良い注射: などの条件 “スクリュー圧縮比” と “射出圧力” プラスチックによって決まります. 一部のエンジニアリングプラスチックでは、成形効果を高めるために、より高い射出圧力と適切なスクリュー圧縮比の設計が必要です。. したがって, 完成品のショットを良くするために, スクリューを選択する際には、射出圧力と圧縮比の必要性も考慮する必要があります。. .
一般的に言えば, 直径が小さいスクリューは、より高い射出圧力を提供できます.
7. 速く撃つ: 確認します “撮影速度”.
製品によっては、安定した成形を行うために高い射出速度と素早い射出が必要な場合があります。, 超薄型製品など. この場合, 射出速度と機械の射出速度が十分であるかどうかを確認する必要がある場合があります, 圧力アキュムレータを装備する必要があるかどうか, 閉ループ制御およびその他のデバイス. 一般的に言えば, 同じ条件下で, より高い射出圧力を提供できるスクリューは通常、ショット速度が低くなります。, それどころか, より低いショット圧力を提供できるスクリューは通常より高いショット速度を持っています. したがって, ねじ径選択時, 噴射量, 射出圧力と射出速度 (射出速度) 相互に検討して選択する必要があります.
加えて, マルチループ設計を使用して、同期された複合アクションで成形時間を短縮することもできます.

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