ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ: ತಿರುಪು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕರಗಿಸಿ, ರಬ್ಬರ್ ತಲೆ, ರಬ್ಬರಿನ ಉಂಗುರ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್.

ಯಾವಾಗ ದಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮೋಟಾರು ವಾಹನದ ಚಕ್ರಗಳಂತೆ. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅವರು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಭಾವ, ಘರ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ಹಿಸುಕು. ಅದೇ ಟೈರ್ಗಾಗಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನುರಿತ ಚಾಲಕರಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸಮ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತುರ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಟೈರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮೋಟಾರು ವಾಹನದ ಚಕ್ರಗಳಂತೆ. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅವರು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಭಾವ, ಘರ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ಹಿಸುಕು. ಅದೇ ಟೈರ್ಗಾಗಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನುರಿತ ಚಾಲಕರಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸಮ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತುರ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಟೈರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿ, ಬಳಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

ಪ್ರಥಮ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಣಾಮ:

ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್, ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೂರು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ನೈಟ್ರೈಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಪದರವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸವೆತದ ನಂತರ, ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು., ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕೆಲಸ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಎ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಲ್ ಕ್ರಮವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರೆ, ಸೋಲ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮೂರು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮುರಿತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ):

1). ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ತಿರುಪು ಅಂಚುಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂನ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

2), ಕೃತಕವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸೋಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

3) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆತಂಕದ ಮನೋವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೇಜವಾಬ್ದಾರಿ ಕೆಲಸ ವರ್ತನೆ. ಸೋಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಈಗಷ್ಟೇ ತಲುಪಿದೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪನ ಉಂಗುರದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಿರುಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರಷರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಧರಿಸಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಸುತ್ತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಹೊರ ಪದರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ಆಕರ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ, ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ:

ಈ ಅಂಶವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸೋಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಜೋಡಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ಅಂಟು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಸೋಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸೋಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಐದನೇ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾಮಗಾರಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ:

1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಸೋಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಮೂರು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೋನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಟೋನರ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಫಾಸ್ಟ್ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸೋಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

ಆರನೆಯದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು:

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಆಮ್ಲೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಕ್ರೂ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹೊಂಡಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದ ಅಂಟು, ದಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಆಮ್ಲ ಅನಿಲವನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು;

ಮೂರನೇ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ತಾಪನ ಸಮಯ.ಇದು ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೃತಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.ಮತ್ತು ಸೋಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೋಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು PP ಅಥವಾ PS ಗೆ ಬದಲಿಸಿ ಯಂತ್ರ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ,ದಯವಿಟ್ಟು FLYSE ತಂಡವನ್ನು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

ವಾಟ್ಸಾಪ್ / ವೆಚಾಟ್ 008618958305290